Когато почистване ъгли възможно профил разцепване в зоната на обработка. Въпреки това прокара ъгъл на рамката (пояс) за фреза не се дължи единствено на машината фрезоване или режими. Това е възможно, ако следните заваръчни дефекти:

- образуване на значителни области, където профил не е заварени поради недостатъчна затопляне шев материал или на факта, че заварката слабо гофрирана tsulagami;
- появата на заваръчен материал крехкост в резултат от изпарението на пластификатор, поради високата температура на нагряване;
- изместване в профила стени, дължащи се на неправилното поставяне и т.н.

Всяка от дефекта по себе си е в състояние да създаде условия за ъгъла на разцепване, но по-често е комбинация от тези дефекти в различни комбинации.

Често, за производството на прозорци на една и съща продукция се използва едновременно основен профил, с дебелина на стената от 2.7-3 мм и профила на икономична класа на намалена дебелина на стената и отклонения увеличени размери за изпълнение. При заваряване тези профили с помощта на същата машина заваряване, режим настройка на температурата и времето за монтаж и настройка на позицията tsulag се tsulagi. Въпреки това, силата на профила на база ъгъл, получен е значително по-висока. Ъглите след заваряване на основния профил са подгънати и не са "птицечовка". В икономична класа външна дебелина профил стена на 2.5. 2.7 mm заварени добре. Конци вътрешния дебелина на стената от 2,2. 2.5 mm имат формата "формата на патешка човка".

Ако шев се нарязва, след това напречното сечение може да открие дефект заварка зона. Например, стопеният материал се премества на заварка периферия на стената се деформира така, че площта на контакт е извън границите на шева. Така PVC разтопен материал потоци към външния ъгъл и вътрешен ъгъл липсва.

Очевидно е, че по време на почистване, когато обработването на ъгъл се провежда именно в областта на вътрешните стени, притока на външен нож стопилка се отстранява заедно с част от стената, отвъд границата на заваръчния шев. В действителност, на ъгъла се отвори и, ако внимателно го разгледа, можете да видите тънък процеп. При определени условия, тази празнина лечение може лесно да се превърне бичен и често го прави.

Защо различна дебелина профил на стените, но най-точно на същите условия за заваряване, които получаваме толкова различни резултати?

Това зависи от характеристиките на загряването на тънка стена и съотношението на намаляване на стопилка PVC стени по време на заваряване.

Профилите на заваряване PVC могат да бъдат разделени в следните етапи:

- Профил цел подравняване равнина;
- предварителен край submelting профил;
- нагряване и получаване на PVC стопилка през крайния профил;
- леки профили отместване и кримпване шев tsulagami.

Тези етапи до известна степен осъзнават заваръчно оборудване. Например, част от заваръчната машина е оборудвана с датчици micromovings подвижните платформи, приложени към него tsulagami.

След позициониране на опорна профил относителна tsulag и неговите фиксиращи скоби, изходът на нагревателния елемент е включен такива машини Poggi профил към повърхностите на нагревателя без старт отопление таймер. Преди задействане micromovings сензор се топи стърчащата крайните части на профила, който осигурява най-пълна опорна челна страна на равнината на нагревателния елемент.

След активиране започва отоплителни micromovings таймер сензор, който е начален стадий преди края submelting профил.

По време на предварителното профила submelting PVC разтопени поради движение платформа се изстисква до външната страна на стената на профила на формиране на външната ролка PVC стопи.

Някои машини съчетават изравняване и предварително submelting профил в една стъпка, непосредствено включване на таймера за отопление.

В един момент, разбира се платформа спира, но таймерът за отопление продължава да се изпълнява. По този начин, загряване фаза започва да се топи PVC основна дълбочина на профила поради опорната си край към равнините на нагревателния елемент. Загряване се извършва без да се движат платформите на предварително определена дълбочина на профила, за производство на PVC основен профил на обема на стопилка необходимо за заваряване.

При задействане на таймера платформа с профила удължи от нагревателен елемент. Последният се отстранява от зоната на заваряване, команда да се движат брояч платформи tsulagi, носещ профил, осигуряват взаимно проникване топи заварени профили и техните пресоване платформи крайно положение. Като се има предвид при напускане и завръщане на екипа скоби платформи към първоначалната си позиция. Цикълът на заваряване е завършена.

Въз основа на по-горе описания заваряване цикъл, става ясно, че за качеството на заваряване трябва да се затопля до предварително определена дълбочина и до предварително определена температура, по-голямата част от PVC стопи профили и предоставя tsulag поради проникване и кримпване топи време на заваръчния шев.

Загряване профил зависи пряко от плътността на опората на челната страна на равнината на нагревателния елемент. Максимално сцепление се предоставя от функции за подравняване и предварителен submelting.

няма отделни функции за подравняване на машините от опростена конструкция - тук директно, а включване на таймера, комбинирани функция за изравняване се извършва и преди submelting.

Известно е, че най-голямото тънки профили изкривяване се случва в края на техния лицето на нейните трион с махало триони без подкрепа tsulag. В този случай, на нагревателния елемент между равнината и равнината на лицето профил на крайния когато е инсталиран на устройството за заваряване има междина от 1 mm и разстояние, и процеса и преди равнина подравняване submelting край отнема време. остатъка от определеното време за целия цикъл на обработка не е достатъчен за ефективно топло стопи PVC главния профил и да се увеличи продължителността на таймера за цикъл не е възможно поради технически характеристики. Следователно, полученият заварката слабо затопля и се дестилира на необходимата якост. Това е основната причина за дефектна заварка.

Както вече бе отбелязано, отоплението на по-голямата част на стопилката през края на профил PVC, последните етапи на привеждане в съответствие и предварително submelting. Количеството топлина, което може да влезе в профила на тялото през границата "нагревателен елемент - лице", от една страна, зависи от областта на зоната на контакт, образуван след подравняване и преди submelting, от друга, - температурата на диференциално на нагревателния елемент и в съседния слой PVC профил. Поради факта, че материалът има специфична топлопроводимост, висока температура, не може веднага да отидете на нагревателен елемент от профила - това отнема време. Следователно, дори ако голям температурен спад на скоростта на пренос на топлина е ограничено от топлопроводимост на материала - температурата на слоя се увеличава повърхността като пренос на топлина в нея.

Скоростта рампата профил зависи от специфичната топлина на материала. С други думи, за да се повиши температурата на материала от една степен, е необходимо да се премине известно количество топлина на материала, който ще се абсорбира в рамките на своята слой. За нагряване на съседния слой е необходимо да се прехвърлят допълнителна топлина - и така за всички изискваната дълбочина на нагряване.

Едновременно с това, с увеличаване на температурата в повърхностния слой, топлина от страничните стени на профила на слой ще започне да напусне околната среда под формата на топлинното излъчване, нагряване на съседен въздуха. Следователно, количеството топлина, която може да преминете към следващия слой ще бъде по-малък от размера на тези загуби.

Количеството топлина се предава от слоя в съседния слой също ограничава топлопроводимост и температурен градиент между слоевете. Тъй като температурата се увеличи броят на слоевете от топлина от елемент прием топлина е намалена, и загубата от увеличава страничните стени. При намаляване на количеството топлина доставени заедно с едновременно повишаване на загубите с повърхности на страничната стена на профила отопление на процеса се забавя. След нагряване на слоевете е, чрез предаване и абсорбиране на топлина от слой на слой, температурата на слоевете не е същата, по-малка топлопроводимост на материала, толкова по-голяма температурна разлика. Важното е, че в окончателния слой на дълбочина можете да получите желаната температура.

Тъй като дебелината на стената профил зависи контактна площ, дебелината на стената на по-ниска, но постоянен спад температура количество топлина се предава профил ще бъде по-малък от тънка стена.

Площта на повърхността на страничните стени остава непроменена. Следователно, разликата топлина във всеки слой с по-тънък профил се измества към по-ниска температура, тъй като делът на топлинните загуби през повърхността на страничната стена по отношение на притока на топлина се увеличава. По този начин, за да се получи желаната температура на предварително определена дълбочина на стопилката е необходимо да се повиши температурата на нагревателния елемент и в част - зоната на контакт чрез увеличаване на стойност преди submelting.

Въпреки това, една част от количеството на машини submelting неподвижно определена и не може да се регулира. Това обяснява факта, че добре да се заваряват тънки секции Възможно е не всички машини.

На проникване и пресоване на стопилката шев зависи от конфигурацията използва tsulag и регулиране на позицията си спрямо движещото платформата на заваръчната машина, както и разликата между края на заваряване tsulagami инсулт. В свободен режим на относително тънка стена tsulagi повърхността не поддържа стена - тя се деформира по време на добива заваряване извън зоната на контакт на запоената зона.

Настройка на хлабината между tsulagami избран за основния профил, води до липса кримпване шев върху тънък профил в края на заваряване.

Резултат един - лошо качество заваряване на тънки стени на профила и като следствие, отваряне на камери или Спол фрези ъгъл.

Използването на мелници с винтови зъби, в много случаи, предотвратява нащърбени краища на профили с тънки стени с ниско качество заваряване, но няма да пречи на отварянето на камери.

Системи преди CS 104 е разработена от Reynaers преди няколко години. Поради скелетната преодоляването, топлопроводимост ...

Reynaers Алуминиеви непрекъснато търси начини за допълнително подобряване на техните системи. Ето няколко примера за последните нововъведения и подобрения. ...

Оборудването позволява двупосочен рязане и напречни арки речните за последващо заваряване. Трионът се състои от две режещи глави с колела ...

В продължение на няколко години, членовете на SEC пазар са сериозно загрижени за не само увеличаване на конкуренцията, но и предизвика спад в цените си за продукти и услуги. ...

Всеки начинаещ прозорец производител PVC мисли за кой профил е най-подходящ за неговото производство. Критична технологичността и преработка ...