Един от най-острите проблеми на сегашния българин е използването на остарели морално и физически износени промишлено оборудване. В много случаи това е причина за злополуки, наранявания и причинени от човека бедствия. Голяма част от това оборудване, което изисква за неговата поддръжка и ремонт на високи разходи, ниска производителност е източник на български дружества, както и високата цена на техните продукти. И накрая, но не на последно място "благодарение" на него, качеството на българските производители на стоки е много по-ниска, отколкото на качеството на стоките си на чуждестранните конкуренти, които имат по-съвременно оборудване.
Три аспекти на проблема
Какво е TPM?
Какво може да TPM компанията?
Целта на изпълнението на TPM, както бе споменато по-горе, - за да се постигне максимална ефективност и интегриран системи за производство. С други думи, за да се получи най-добър резултат по отношение на обема на производството (производство - P), качеството на продуктите (Quality - Q), цената (цена - C), време за доставки (за доставка - D), работни места за сигурност (безопасност - S) и инициативи персонал (Моралните - М) с минимално използване на човешки, материални и финансови ресурси. Графично, това съотношение например един процес, показан на Схема 1.
Таблица 2 показва средните данни за няколко японски компании - победителите награда TPM, характеризиращи както осезаеми резултати, които са постигнати, както и на нематериалното ефекта от въвеждането на тази система.
Брой нововъведения
Увеличение от 5-10 пъти
Преди появата на TPM се е смятало, че в природата на растението е "развъдник" на трите "К" (с това писмо в японския език започва с думите - "мръсотия", "трудни условия", "опасност"). TPM носителите на наградата постижимо разклатят този обикновен представителство.
Така централата "Zekuseru", отстраняване на причината за изтичане на маслото в двигателя е в състояние да се отървете от нефтените тигани, които преди въвеждането на TPM номерирани 3262. Сега идва на посетителите на фабричните иска над техните обувки да се носят още един специален, какъвто е случаят в музеи.
Завод "Tsukumo" Дружеството "на възела Semento" първата в света завод за цимент, на които няма прах.
Завод фирма "Шига" "Daikin Kogyo" готов да създава произведения парк. Благодарение на прилагането TPM, така че той е в състояние да намали работа в прогрес, а броят на ненужните неща, които освобождават областта достатъчни, за да се създаде удобна, с цветя и аквариуми места за отдих. оборудване обобщи климатици, всички в стаята пенливи чисти.
Качествена подобрение на състоянието на предприятието се постига при използване на TPM дължи на два фактора договорените промени. Първият - професионалното развитие на хората: оператори трябва да могат самостоятелно да извършват ежедневната поддръжка на оборудване, "работниците по поддръжката" (механика и т.н.) - непрекъснато поддържане на здравето на високотехнологично оборудване, инженерите - да се изработи оборудване, което не се нуждае от поддръжка и ремонт. Вторият - подобряване на оборудване: по-ефективно използване на наличното оборудване в резултат на непрекъснатото му усъвършенстване и проектиране на нови съоръжения, като се вземе предвид целия жизнен цикъл и след това го извежда възможно най-скоро, за да пълен капацитет.
В резултат на тази последователна еволюция на системата за човека и машината е, че в Япония, може да е по-вероятно, отколкото в други страни, предприятията търсят самостоятелно произвежда необходимото оборудване, а ако това не помогне, тогава максималната стандартното оборудване да се адаптират към нуждите им.
Така централата на компанията "Daihatsu Motor" в Киото има 102 промишлен робот, използван в строителството на автобуси. От тях само две са сглобени в завода или закупени, след това преработен от инженерите на "Daihatsu Motor". Компанията "Honda Motor", както е прието от проектирането и производството на оборудване за техните заводи. И това обикновено е построен в неизменен принцип. Там са убедени, че е невъзможно да се създаде продукти, които са в търсенето на световния пазар, въз основа на заеми от други производители на оборудване. Според основателя на фирмата S. Honda, говорейки за служителите: ". Образовани хора конструират машини, но работите за тях Купихме добро оборудване и да го използвате", "На работниците стават придатък на машините, а от тях ще бъде невъзможно да се направи хора "[8].
Как постига TPM ефект?
TPM включва подобряване на ефективността на производствената система чрез премахване на всички загуби за по-ефективно като човешки труд и използването на оборудване, енергия, суровини, материали и инструменти. Обикновено, се изолира 16 вида тези загуби (Схема 2) [7 за производство промишленост, стр. 167], списъкът на които, обаче, той може да бъде продължен за всяка отделна предприятие.
В съответствие с този подход за оценка на ефективността на системата за производство не е местните показатели се използват в TPM, като коефициента на натоварване на оборудването, както и степента на общата ефективност, отразяващи всички видове загуби. Връзката между общата ефективност на оборудването и основни видове загуби, както и процедурата за изчисляване на коефициента на цялостната ефективност оборудване например, преработвателната промишленост са представени в [7 Схема 3. 178].
Според концепцията на TPM, е основна пречка пред ефективното използване на оборудването се състои от два вида повреди: причинява изключване на оборудване и да доведе до отклонение от нормалния ход на работа и следователно водещи до брак или друга загуба.
Счупване - на "върхът на айсберга", което расте от набор от скрити дефекти, като например прах, мръсотия стърчат материални частици, износване, разхлабване, реакция, корозия, деформации, пукнатини, вибрации и др скрити дефекти натрупват взаимно .. засилване помежду си, в резултат на счупване се случи.
Практиката на TPM се разграничат две групи причини за скрити дефекти не е дадено необходимото внимание. Първата се корени в човешката психология. Скрити дефекти не се възприема от окото, те не обръщат внимание, те нямаше да съществува, и следователно те не знаят, че те са причината за провала. Втората група причини е свързана с оборудването си и да създаде свои оперативни процедури. По-специално, не се предприемат мерки за отстраняване на явления, причиняващи латентни дефекти (прах, мръсотия, т. П.). Оборудването е често проектирана така, че да не могат да бъдат открити всички скрити дефекти, защото всичко се затваря капаците, или затруднено поради затруднения достъп до чистка, смазване, затягането на болтовете.
Външният вид на скрити дефекти се влошава състоянието на оборудването, което води до отклонение от нормалното си състояние. Ето защо, TPM е разработила система за идентифициране на скрити дефекти и привеждане на оборудването към нормалното състояние.
"Нулева счупвания" TPM се постига чрез постепенно, систематично и последователно прилагане на петте групи дейности:
Трябва да се подчертае още веднъж, че при изпълнението на тези дейности, включени абсолютно всички подразделения на фирмата.
ОБЩА оборудване Висока производителност в съответствие с концепцията за TPM вече определени на етапа на проектиране. Той първоначално е трябвало да бъде надежден и безопасен, лесен за използване и поддръжка, икономична консумация на ресурси.
Централният концепцията за TPM - разходите за целия жизнен цикъл - Life Cycle Cost (LCC) - включва разходите за оборудване и разходите за нейното функциониране през целия експлоатационен живот. Изборът на оборудване и неговите методи на работа се извършва така, че да се сведе до минимум LCC.
В TPM, като, наистина, и във всичко, което се отнася до качеството, това е от съществено значение не само в резултат на въвеждането на тази система, но също така и в процеса на въвеждането му. Освен това, ако разполагането се организира правилно, и очакваните ползи почти със сигурност няма да бъдат получени. Това обяснява повишеното внимание се отделя на развитието на TPM в екшън сцените и организационна структура за насърчаване на този наистина ефективна система.
При вземането на решение за разполагането на TPM въпрос на предприятието естествено възниква: кога да го направя - за закупуване на ново оборудване или след? Ключът към отговора тя осигурява, по наше мнение, по думите на Ю Higashi :. "Първоначалната Съветския оборудване и технологии, които са били предназначени за количествено определяне на производството, върху функционалността, точност и качество, не са достатъчни за производството на висок клас продукти В допълнение към това, последните 10 -20-годишна възраст не се извършват подмяната на оборудването, които не са произведени правилно поддържане и ремонт, и по тази причина голяма част от производственото оборудване и технология е остаряла, са намалели тяхната функционалност и точност характеристики. в PR Поведението на основни ремонти и подходящи грижи, дори и за съществуващите производствени мощности могат да увеличат своята функционалност и точност при 20-30%, но компаниите, които го правят, има малко ". [1] С други думи, основната система е ефективна, за да работи с оборудването, за да се установи кой трябва да започне веднага. И само за наличието и степента на развитие на една такава система зависи от това дали компанията ще бъде в състояние да копая всички разпоредби на тяхното съществуващо оборудване и осигуряването на нови грешки и да се избегне загуби, които неизбежно възникват при липсата на такава система.
Въпреки факта, че на базата на TPM са като цяло проста идея, нейното развитие изисква много усилия и време - от 3 до 10 години, тъй като включва фундаментална промяна във философията, така и психологията на отделния работник и целия набор от отношения между служители на фирмата. Въпреки това, както показва опитът на компании, които са внедрили тази система, резултатите са точно такива промени и сега възлизат на един от основно конкурентно предимство на световния пазар.
Свързани статии