1. Kollakot, RA Диагностика на оборудване / RA Kollakot // Trans. от английски език. - L. корабостроене, 1980. - 296 стр.

Вал Alignment - е процес на определяне на относителното положение на ротора на осите на машината, регулиране на тяхната позиция в пространството, така че техните центрове на въртене на валовете са подравнени.

Разместване причинява: увеличаване на натоварването на лагерите, семеринги, като седалките; увеличени загуби на енергия; увеличаване на вибрации; намаляване на обема на продукцията; влошаване на качеството на продуктите. Проучванията показват, че до 50% от всички прекъсвания ротационни машини и оборудване, пряко свързано с лоша настройка. Освен това, повече от 90% от роторите на машини, работещи извън допустимите отклонения препоръчва [1]. Ето защо е особено остър проблем на обучение на специалисти ремонт центровка умения.

Ако оста на въртене на валовете са под ъгъл един към друг, като ъгловото изместване се нарича ако оста на въртене на вала, разположени на еднакво разстояние един от друг по цялата дължина, като феномен се нарича паралелно изместване или изместване. В повечето случаи тези отклонения присъстват едновременно (Фиг. 1) [1].

Фиг. 1 Видове отклонение:
а - б Parallel разминаване - ъглово отклонение

Има много методи за центриране и наскоро набира популярност на всички видове автоматични системи (оптична, лазерна, ултразвукова и др ..), но за придобиване на основните понятия за това как да се намали ефекта на изместване на работни договорености, като цяло, е важно да се научите как да центрирате валовете на въртящи се машини чрез механични методи. Особено популярни поради своята простота и яснота, получен механични методи, използвайки линийка и една сонда, радиално-аксиален метод; метод обратна индикатор (фиг. 2) [2].

Фиг. 2. Механични методи за центриране:
и - използване на началника и сондата; б - метод радиално-аксиален;
в - метода на обратен индикатор

1. Метод с началник и сондажното габарити. За тестване на паралелни компенсира валове, линия ръб се прилага към изображението на една от половинките на съединителя. Когато съвместни шахти трябва да се въртят заедно. Разликата между началника и другата половина свързването се измерва с набор от сонди. Измерванията се правят в противоположни хоризонтални и вертикални пиксела. Ъглово отклонение се измерва тънки калибри, шублер, комплект сонди и т.н. Измерванията са диаметрално противоположни точки. Разликата в празнините се използва за определяне на относителните шахти за наклон. Предимството на този метод: простотата, директното измерване, с ограничен достъп може да се използва за тънки ръкави.

2. радиално-аксиален метод. Две светодиоди са монтирани на машината фиксиран вал с един измервания индикаторни се извършват върху свързването на джантата половини подвижна машина за определяне на изместването на вала, друго измерване се извършва върху фланеца на половинките на съединителя в аксиална посока за определяне на ъгловото положение на вала. Главните ограничения за използването на метода: деформация на елемент разширение, което ограничава разстояние на измерване и ограничаване на достъпа до фланеца на свързване за конструкции маншони-свързан, при процеса на настройка - многостепенен и аксиалното движение на вала директно влияят на резултата от измерването, и резултата от оценката трябва отново мярка. Основното предимство е, че пространството е ограничено само от този метод е възможно да се извърши изравняване.

3. Методът от обратната показатели. Вал Alignment този метод включва измерване на периферната маншон-свързан в две точки, което позволява да се определят компенсират шахти. Ъгловото положение на вала се определя от наклона между измерените преместванията на вала в две точки. Основното предимство на метода е да се получи информация за изместване и ъгловото положение на вала, която осигурява просто изчисление и графично изграждане на шахтови позиции в подравняването. Увеличаване на разстоянието между точките на измерване увеличава точността на ъгловото положение на вала. На кратко разстояние, този метод е по-малък метода радиално-аксиално [3].

Да практикуваш подравняване вал умения на въртящи се машини популярните механични методи, разработени на специален щанд (фиг. 3).

Основата на стойката - рамка (1), върху която е монтирана предавката (2) и мотора (4), монтиран на специално регулируема стойка (3). Този елемент ви позволява да определите първоначалното отклонение на вала. вала на двигателя и входящия вал, свързан към съединителя (5). Подравняване може да се извърши с помощта на сонди или групи от изпитване глави (6). стои структура позволява центриране като се използва аксиално-радиален метод или методът на обратни показатели. Когато изравняването на въртящи се машини в реалния свят често е проблем на ограничено пространство. За обработка на специалистите центриране в такива условия прибавя изграждането на подвижната поставка
корпус (7).

Фиг. 3. Схема на привеждането в съответствие на щанда

Стойката ви позволява да практикуват умения за основите на привеждане в съответствие и да разберат как да се увеличи надеждността и увеличаване на ефективността на механизмите, чрез увеличаване на стабилността на коаксиалните шахти.

Практиката показва, че разбирането на принципите на правилното привеждане в съответствие на вала на въртящи се на персонала по поддръжката машини преразгледат увеличения интервал от повече от 30% и може значително да намали разходите за поддръжка на ефективност оборудване [2].

Ние Ви донесе списания, издавани от издателство "Академията за естествени науки"

(High импакт фактор RISC, списания теми, обхващащи всички области на науката)