отстраняване Бър се извършва на пресата кант в студено състояние. [2]
Deflashing. леяци и приливна разположен върху външните повърхности на частите, произведени чрез завъртане абразивни колела, абразивна кърпа (залепени към стоманата въртящ хоризонтален диск), ножовете за въртящи машини (с цилиндрични части, които са притиснати в патронника) и други методи. [3]
Премахване на грапавини и изковки бъдат механизирани, чрез използването на специални устройства, за да се монтира върху марки или преси. [4]
Премахване на грапавини и вътрешната част на ухото на каучукови изделия се извършва в акробатика барабани от различни типове, с възможност за пълнене допълнително (с изключение на заготовки) предмети, които осигуряват по-добро изпълнение на процеса, ще се подобри чистотата на повърхността на части (включително поле източване и разменяйте) и притъпи острите ръбове на частите. [5]
Изтриването изрязване перка работи транспортьори, разположени под пода на магазина. С подходящи пресата изковки на монорелсовото прехвърлят в устройството за зареждане на въздушната конвейер, чрез които те се транспортират през зоната с въздушно охлаждане в станцията за топлинна обработка за закаляване и отвръщане. Изковки, суспендирани вертикално посредством суспензия монорелсовото предадена в двете четящи устройства на покрива на пещта, преминават първо през газ закаляване пещ 12 дължина 14 от 2 m и височина 1900 mm. В пещ при температура 850 ° С са едновременно закачалки 58 с четири на всеки изковки. Пещта 38 е оборудван с газови горелки и има автоматичен контрол на температурата. При напускане асансьора суспензионната пещ спуска в охлаждаща баня, снабдена с бъркалка и конвейер. [6]
След източване на контрол на разходите за наличието на мехури и вдлъбнатини. [7]
След източване от повърхността на изделия, произведени във форми с obloynymi канали се постига задоволителна степен на завършеност продукт. Светкавицата се отделя ръчно от оператора между циклите на работа на машината инжектиране. [8]
За да премахнете брус (фиг. 16,37, а) 4 са поставени на коване умре 5 кант поансон 2 е принуден и фиксиран към плъзгача 7 на пресата. Разменяйте докато се движи коване се изсичат режещите ръбове на матрицата и коване попада в жлеба и дънната плоча 6 се изтласква в метален контейнер или върху конвейер. В този случай, нарязани на пресата е част от щамповане комплекса. Малките детайли с тънък чеп се нарязва на студено в преси, разположени на едно място. [10]
За да премахнете вътрешната част на ухото от месингови отливки и доказан вибрационни режима 200 литра капацитет. Зарежда vibroustanovok извършва на боклук подемник, премахване на части - чрез специален люк. Vibroshlifovki процес не само намалява сложността на източване, но също така подобрява качеството на повърхността на отливки. Това е особено важно, ако продуктът е предназначен за галванопластика. За този процес пясък се използва като лесно достъпна евтин материал. [11]
След източване на части скулптури персонализирате pripiliva-Ниеми задника и припой. [12]
Процесът на очистване и грапавини с гумени компоненти предимно потребителя и много досадни. Той извършва рязане инструмент (нож и различни форми и размери на задна), така че често намушкан до смърт и брак подробности. [13]
При сваляне на мустаци от slozhnoprofilirovannyh части, предназначени за кръгла скулптура, когато това е необходимо за запазване на точните размери на части и фланци обезщетение за отпуска за следващите шевове годни без пропуски, изисква внимателно и точно измерване елементи резитба. [14]
При отстраняването на брус и полиране на машината с обем на работната камера 0 3 M8 са едновременно 900 - 1000 елементи. Както се използва пълнител, триъгълни или цилиндрични керамични абразивни частици, които се доставят централно. След източване леене промива се и се поставя в сушилня. [15]
Страници: 1 2 3 4
Сподели този линк:
Свързани статии