Употреба: Изобретението се отнася до топлотехниката, по-специално на тръби топлина и може да се използва да разсее топлината от топлинно подчерта обекти. РЕЗЮМЕ: камера изпарител включва корпус, съдържащ странична стена 1 и крайни стени 2 и 3. Във вътрешността на корпуса се намира капилярна-порест дюза 4 като задънена централен проход 5 и страничните крайни повърхности на които са в термичен контакт с допълнителна вътрешна стена на камерата 6. Дюзата 4 определя междина пръстеновиден 7 към страничната стена 1 при дължина ограничена от издатината 8 дюзата 4, 9 и 10, на разстояния с крайните стени 2 и 3 камери, съответно. Заедно термометри повърхност на дюзата 4 и вътрешната стена 6, образувани с надлъжни канали 11 и термометри повърхността на вътрешната стена 6 на резба нута 12, които образуват система от канали за отвеждане на парите в качеството клирънс 10 като колектор парна комуникация с тръбопровода за пара 13, контура на тръбата на топлина. Разликата в пръстеновиден 7 заедно с формата на крайния междина 9 единична кухина за натрупване на течност от кондензат 14. Камерата може да бъде пресечен конус, и последния вариант е с формата на цилиндър камера, преминава в пресечен конус. 3 ZP е LY-5-ил.
Изобретението се отнася до топлотехниката, по-специално на тръби топлина и може да се използва за отстраняване на топлината от различни топлинно подчерта обекти.
Известен линия топлинна тръба [1], който използва изпарител камера, включващ корпус с дюза капилярна-порест снабдена с централен канал и система parootvodnyh канали, оформени на повърхността на дюзата в близост до стената на нагрятата камера.
Недостатък на такава изпаряване камера е невъзможността да се увеличи нейната повърхност термичен контакт с източника на топлина, тъй като контактната повърхност може да има само една от неговите повърхности или повърхности.
Друг недостатък на камерата на изпаряване е недостатъчна ефективност на топлообмен в зоната на изпаряване, тъй като системата parootvodnyh жлебове оформен в капилярна-порест дюза, имаща относително ниска топлопроводимост.
Най-близко по съществен набор от атрибути на изобретението е камерата за изпаряване [2], който се състои от корпус, включващ странични и крайни стени и разположени в капилярна-порест дюза с централен канал в непосредствена близост до нагрява стената на камерата и се образува междина с един от неговите крайни стени. В контактната повърхност на отвора на дюзата се образува, образуващи заедно с винтова резба на контактната повърхност на жилищните каналите parootvodnyh система комуникиращи с колектора за пара. Такава организация на зоната за изпаряване, тъй като опитът показва, е много по-ефективен, тъй като позволява да се направи топлинна повърхност контакт по-развити, и да се намали нейната термична устойчивост.
Въпреки това, недостатъците на този дизайн на камерата на изпаряване, свързани с ограничен топлинен контакт с повърхността на източника на топлина и се съхраняват в пълен размер.
Освен това, следва да се отбележи, че значителен недостатък на всички дизайни на камера изпарител, в който доставка на топлина се извършва към външната стена, е необходимостта от относително дебел слой от капилярна-порест дюза, той се отделя от изпаряване повърхността на абсорбента. Това се дължи на факта, че за задействане на контура на тръбата на топлина изисква определена температура капка и съответната разлика в налягането между парата и изпарителните абсорбиращи повърхности дюзи. Това състояние, от своя страна, води до значително увеличаване на хидравличното съпротивление на дюзата, като за неговото производство обикновено се използват капилярни-порести материали с много малко ефективен радиус на порите е 1 mm или по-малко. Физическата природа на тази ситуация, в камерите изпаряване на типа счита се дължи на факта, че част от топлината подава към камерата за изпаряване, влиза през дюза в централен канал, през който повърхността на състава на зоната на изпаряване. Тъй като топлинният поток е насочен предимно радиално към центъра, след това си плътност на повърхността на абсорбента обратно пропорционален на радиуса на канала. Това благоприятства температурата на растеж на парата в последното, което го прави трудно да се започне създаването на необходимата температура разликата. Изобретението се основава на обекта за създаване на изпарителната камера Loop топлинна тръба, чиято структура позволява ефективно разсейване на топлината от източниците, изискващи работни условия за равномерно охлаждане на всички или повечето от техните топлина повърхности. Сред тези източници, по-специално химически реактор компактни и горивната камера мощен газови горелки, използвани за рязане на метални изделия.
Проблемът се решава с това, че изпарителната камера включва корпус, имащ странични и крайни стени, в който се поставя порест капилярна върха, в непосредствена близост до нагрява повърхността на камерата, и образуване на празнина с най-малко една от крайните стени. Дюзата е снабдена с централен отвор и надлъжните отвори на термометрите повърхността. камера изпарител също е снабдена с допълнителна вътрешна стена в близост до дюзата централната повърхност на канала, която е пръстеновидна междина с външната страна на стената на камерата по част от неговата дължина, ограничено поне в единия край проекция дюза и комуникацията с кондензата. parootvodnyh жлебове система включва като надлъжни канали, оформени на термометрите повърхностните дюза с вътрешната стена на камерата, както и каналите за винтове за последните повърхностни термометри. Както термометри повърхност може да действа като вътрешна стена на камерата и / или на един от крайните стени. Вътрешната камера и страничната стена могат да образуват цилиндрична форма на пресечен конус или цилиндър, който преминава в конус, както и всяка друга форма налична технология, съответстваща на топлинния източник и на условията за отвеждане на топлината.
Фигура 1 показва изпълнение на цилиндрична камера изпаряване, капилярната-порест дюза, която има задънена централен проход, и въвеждане на топлина е възможно както за страна и крайната повърхност на вътрешната стена на камерата; Фигура 2 напречен разрез на камерата за изпаряване; 3 - друг вариант на камерата цилиндричната изпаряване, дюза, която има през централен канал и доставката на топлина е възможно само в страничната повърхност на вътрешната стена на камерата; Фигура 4 е друг вариант на изпарителната камера с форма на пресечен конус; 5 друго изпълнение на изпарителната камера с цилиндрична форма, преминава в пресечен конус.
Изпарител камера съгласно предложеното техническо решение се състои от корпус, включващ странична стена 1, крайни стени 2 и 3. Вътре се намира в корпуса капилярна-порест дюза 4 като задънена централен проход 5 и страничните крайни повърхности на които са в контакт с вътрешната стена на допълнителната камера 6. На дюзите 4 форми пръстеновидна междина със страничната стена 7 1 дължина ограничен издатината 8 дюзата 4, и пропуски 9, 10 с крайни стени 2 и 3 камери, съответно. Заедно контактната повърхност на дюзата 4 с вътрешната стена 6 на камерата, образувана с надлъжни канали 11 и контактната повърхност на вътрешната стена 6 на резба нута 12, които образуват една система канал за отвеждане на пара в качеството междина 10 като колектор парна комуникация с тръбопровода за пара 13, контура на тръбата на топлина , Разликата в пръстеновиден 7 заедно с края на недостига 9 форми единична кухина за натрупване на течност от кондензат 14.
Изпаряване камера работи по следния начин.
В първоначалното състояние, когато термичният товар липсва, дюзата 4 се импрегнира с охлаждащата течност и в междините 7, 9 и 10 е пара при температура и налягане, равно на температурата и налягането на парата в системата parootvodnyh жлебове 12, 11, които от своя страна отговаря на условията за равновесие с на околната среда.
При приближаване на термично натоварване към външната повърхност на вътрешната стена 6 на течността от дюзата 4 започва да се изпарява по-бързо в parootvodnye жлебове 11 и 12. Температурата и налягането на парата е увеличен в сравнение с температурата и налягането в празнините 7 и 9. Поради разликата в налягането, произтичащи от кондензата топлопреносната течност 14 влиза в празнините 7 и 9 и по този начин абсорбира в дюзата 6. проекция дюза 8 служи като уплътнение за предотвратяване изтичане "гореща" на пара от заглавието на пара 10 в празнините 7 и 9. Така дюзата едновременно изпълнява функцията на "капилярни помпа" осигурява циркулация на охлаждащата течност в тръбата топлина и "топлинна затворът", предотвратяване на изравняване на налягането между абсорбиращи и изпаряване неговите повърхности. Тази роля в този случай е благоприятно, че движението на флуида възниква от периферията към центъра на дюзата, която осигурява намаляване на потока на плътност и топлина прониква през дюзата за абсорбиране на повърхността си. В същото време тя решава основният проблем се състои в ефективното отстраняване на топлина от източници на топлина, намиращи се в камерата за изпаряване.
В камерата за изпаряване, едно изпълнение на която е представена на Фигура 3, акумулатора изпълнява ролята на течност само междина 7, което е ограничено от дължината на две присъединителни уши 8 4. Тук вътрешната стена 6 с централна дюза 4 образуват канали 5 чрез кухина. Подаването на топлина е възможно да външната странична повърхност на вътрешната стена 6.
Формата на камерата за изпаряване, представени на фигури 4 и 5, е пригоден да формира газова горелка на камерни стените на горене, които са в нужда на ефективно термична защита от висока температура газове.
1. контур изпарител камера на тръбата за топлина, включващ тяло, имащо странични и крайни стени са разположени в капилярна-порест дюза с централен канал в непосредствена близост до нагрява повърхността на камерата, и образуване на празнина с най-малко една от крайните стени на каналите в повърхностите на система parootvodnyh термометри комуникация с колектора за пара, характеризиращ се с това, че камерата за изпарител е допълнително снабдена с вътрешна стена в близост до централната дюза повърхност на канала, който образува пръстеновидна междина със страничната стена на камерата на част от нейната дължина, ограничено поне в единия край проекция дюза и комуникацията с кондензата.
2. Камерата съгласно претенция. 1, характеризиращ се с това, че системата включва надлъжни канали parootvodnyh жлеб на повърхността термометри дюза с вътрешната стена на камерата и резба канали на последната termokontatnoy повърхност.
3. Камерата на иск. 1 и 2, характеризиращ се с това, че си страна и вътрешните странични стени определят пресечен конус.
4. Камерата на иск. 1 и 2, характеризиращ се с това, че страничните и вътрешни стени на цилиндъра, преминаващи в пресечени конуси.
Свързани статии