Изостатично пресоване, концепцията и технологията
Напредъкът в теоретичната физика и технология развитие на апарат производство под високо налягане могат да се създаде средата XX век принцип процедура от които е барометричното лечение на продукти в околната среда на сгъстения газ или течност. Тази техника се нарича изостатичния пресоване.
HIP параметри са налягане, температура и време. Те се избират в зависимост от снимачната площадка на производството или в лабораторни задачи - така че изостатичния съоръжението за преработка, придобити в резултат на излагането им на максималната плътност.
Изостатично пресоване е сред най-бързо напредва технологията. Това се дължи на неоспорими предимства на тези методи, в сравнение с конвенционалните технологии за обработка на материали с високо налягане и температура, както и за бързото развитие на оборудване високо налягане.
Едно от основните предимства на изостатично пресоване са високи физико-механични характеристики на материалите, получени:
- единна, лесно регулируем: плътност, структура, химичен състав, текстура;
- всяка форма на трудност в резултат изделия, изискващи минимална обработка след компресия или дори без да струва такава обработка;
- почти 100% тюлени материали;
- ниски загуби (което е особено важно за обработка на скъпи, токсични и радиоактивни материали);
- възможността за получаване на уникален композитен и композитни структури, включително вътрешни кухини и от различни материали.
Има два вида изостатичния пресоване:
- студена изостатично пресоване (CIP) - обработка барометричното без използването на високи температури;
- горещо изостатично пресоване (HIP) обработка -barometricheskaya при високи температури, преминаваща в инертна газова среда.
От своя страна, студена изостатично пресоване е разделена на течност изостатично пресоване и сухо изостатично пресоване.
Течен изостатично пресоване се изисква за производството на големи и сложни фасонни части (например тръба филтърни дюза).
Суха изостатично пресоване се прилага за получаване на части от проста форма и малки размери.
Студената изостатично пресоване често обработват (компактен) материали, които по една или друга причина не могат да бъдат подложени директно обработени с висока температура. Като цяло, те са продукти от прахообразни материали. Когато това ги прави оформяща използване на свързващи вещества, които по-нататък, за да се получи краен консолидация на части, се изгарят в процеса на синтероване. По време на синтероване възможно да се постигне много висока плътност на материала, постигане на контролирано анизотропия на свойствата му.
В горещо изостатично пресоване се извършва едновременно процесите, които протичат по време на студената изостатичния пресоване и изпичане. В допълнение, тези процеси могат да се извършват в значителна експозиция време. Горещо изостатично пресоване може да се използва и като допълнителни материали за обработка след студена изостатично пресоване и изпичане. По време на HIP плътност и хомогенност на третирания материал накрая става възможно. Материал Обработка на равномерно налягане във всички посоки резултати в изотропни свойства. синхронизация фактор ефекти на температура и налягане, за да се постигне максимална плътност на обработвания материал при значително по-ниски температури (в сравнение с конвенционалните синтероване). Благодарение на горещо изостатично натискане дава възможност за най-доброто от микроструктурата на материала и като резултат - ненадминати детайли за изпълнение.
В момента с помощта на горещо изостатично пресоване е възможно да се постигне редица уникални свойства на материалите и за решаване на различни технологични проблеми:
- запазване дребнозърнеста кристална структура на метала за продукт и керамика, която определя техните механични свойства;
- прилагане на висока скорост на охлаждане на третираните изделия и възможност за втвърдяване постига висока топлопроводимост газ под високо налягане;
- изключване отливки нехомогенност, възникващи в конвенционален леене и получения продукт се разпръсква слоеве поради дългата продължителност на охлаждане;
- отстраняване на свиване и вътрешни пукнатини, образувани по време на охлаждането на метала;
- отстраняване на метали порьозност, включително близо до повърхността на отливките, което значително подобрява качеството на обработваната повърхнина дава подобрена устойчивост на износване и намалява триенето в експлоатация части;
- съобщение свойства на метала, предварително получен само по тяхната обработка деформация;
- подобрена устойчивост на налягане на газ в областта на заваряване, намаляване на броя на центрове, които инициират корозия;
- отстраняване на микропукнатини, включени към намаляване на заваряване, например, при възстановяване турбинни лопатки.
С оглед на гореизложеното, както и факта, че методът на горещо изостатично пресоване може да оптимизира много от традиционните производствени процеси, и да се създаде части, които не могат да бъдат произведени по други начини, методът на HIP в момента е най-обещаващ посока при обработката на материалите.
Свързани статии