И измерване на количеството на потреблението на материали
В химическата промишленост има спешна нужда за точно измерване (дозиране) или непрекъснато подаване на определено тегло или обем определяне на течни, газообразни, парообразни и твърди частици за единица време или за определен период от време.
Стойки течности и газове
Съгласно принципа на измерване, всички течности са разделени в: скорост и обем.
Скорост броячи са разположени така, че течност, преминаващ през устройството за камера, завърта се маса или ротор ъгловата скорост е пропорционална на скоростта на потока и следователно скоростта на потока.
Измервателното устройство служи за измерване на големи количества вода и е предназначен за номиналните разходи от 20 до 1250 м3 / ч.
Различни различни видове високоскоростен брояч въртяща се конструкция част (хоризонтална и вертикална перка, работно колело) и режим на разпределение на водата (единична струя и мулти-струйни).
Обемни метра. Входящият флуид към устройството (или газ) се измерва чрез отделни равни дози обем, който след това се сумират.
Fluid разходомер овална предавка.
Действието на брояча на базата на обем на определени части от течност от измервателната камера на устройството овални зъбни колела са в мрежата и завъртане под въздействието на разликата в налягането през входа и изхода на устройството.
По време на пълното завъртане на предавки (един цикъл на работа на брояча) на кухината 1 и 4 пъти пълни и изпразва два пъти. Обемът на четири дози на флуид премества от тези кухини и измерване на брояча на звука.
Овални m редуктори могат да се използват за измерване на количеството на почти всички течности, включително вискозно номинална стойност от 1.7 до 60 м3 / ч.
Обемни метра с цилиндрична бутало.
Операцията се основава на изместване на измервателната камера (цилиндър) течност специфични обеми цилиндрично бутало, което се движи поради разликата на измерените течни налягане преди и след брояч.
използван като скорост и обемни м, и за измерване на количества газ за измерване на количеството течност - само обем.
Разходомери течности, газове и пари
Уреди за измерване на дебит, разходомери се наричат.
Те могат да се оборудват с устройство, - интегратор, която позволява да се обобщи скоростта на потока. В този случай, уредът може да се измери количеството вещество за всеки период от време.
При производството на следните видове разходомери се използват най-често:
1) разходомери за променливо диференциално налягане, които измерват скоростта на потока през дроселираща дюза плочи на постоянно напречно сечение, монтирани в тръба;
2) m променливи нива, които измерват височината на нивото на течността, протичаща през кораба;
3) постоянна дебитомери диференциално налягане, които измерват поток чрез дроселиране на потока с променливо напречно сечение стесняване устройство;
4) електромагнитна (индукция) поток.
Разходомери променливо диференциално налягане
Най-често срещаните и изследва чрез измерване на флуидния поток, пари и газове се променлив метод диференциално налягане. измерване на потока по този метод, се редуцира до диференциално налягане определяне на преминаване на потока през първичния устройството.
Техниките за измерване са нормални отвор отвор и дюзата.
Диафрагмата е тънък диск, монтиран в тръбопровода, така че г диаметър на отвора е концентрично с вътрешните стени на тръбопровода. Ограничението на потока започва да диафрагмата, и след това на известно разстояние зад него под действието на потока инерционни сили стеснява до минимум напречно сечение d2, и след това постепенно се разширява до пълно диаметъра на тръбата (вътрешен диаметър D). Преди и зад диафрагмата 7 формира зона с въртеливото движение, вихровата зона на диафрагмата е по-голяма, отколкото преди това. Пръскането налягане около увеличава тръба стена леко поради диафрагмата на свръхналягане и намалява до минимум през диафрагмата в най-тясната част на струята II-II. Освен това, с налягане на разширяване на струята поток в близост до стената се увеличава отново, но не достига предишната стойност. Остатъчното част от загубата на налягане главно поради загубите на PN енергия поради триене и турбулентност. Разликата Р1-Р2 е падът на налягането в зависимост от скоростта на потока на средата, протичаща през тръбопровода.
Дебитомери променлива ниво
Принципа на работа метра променливите ниво въз основа на измерване на височината на нивото на течността в съда в своя свободен отлив през отвора в страничната стена на съда. Тези устройства се използват в химическата промишленост за измерване на потока на течности, особено активни. Те могат също така да се използва за измерване на дебита на пулсиращи потоци и течности смесва с газ.
Във всички случаи, измерване на дебита ниво променлив дозирането на течния извършва при атмосферно налягане, което значително ограничава тяхното приложение.
m променлива ниво поток включва съд (контейнер) с отваряне на изтичане на някаква форма на метър и нивото на течност. При всички стандартни устройства могат да се използват като нивомери. Съд обикновено са цилиндрични или правоъгълни съдове с решетъчна отваряне изтичане. В такива съдове консумация се определя от височината на нивото на течността над долния ръб на отвора.
Дебитомери постоянно налягане
Най-често срещаните инструменти постоянни разходомери за диференциално налягане групи са разходомери. Scale разходомери почти еднакво, те могат да измерват малки разходи, загуба на налягане в тях са незначителни и не зависи от скоростта на потока.
Преминавайки през ротаметър дъното флуиден поток повдига поплавъка състава до разширяване на пръстеновидната хлабина между тялото на поплавъка и стената на коничната тръба достигне стойност, при която качеството на флоат силата на гравитацията, силата на налягане в горната повърхност на поплавъка, силата на налягане на потока на долната повърхност на поплавъка и потока на енергия на поплавъка базирана на триене, и тя се определя на определена височина в зависимост от скоростта на потока.
Ротамитри се извършват със стъклена или метална тръба. Scale в разходомери с стъклена тръба се ецва на самата тръба, и обратното броене е над горната хоризонтална равнина на поплавъка.
В горната част на поплавъка често правят наклонена процеп, което позволява на плувката се върти около вертикална ос. При завъртане на поплавъка е центрирана в тръбата без контакт със стените; чувствителността му се увеличава.
Ротамитри със стъклена тръба, произведена в течност или газ под налягане, които не надвишават 0,58 MN / m2 (6 кг / см2). При по-високи налягания измерване на течност или газ и потока пара скоростта на ротаметри прилагат към метална тръба. Тези ротаметри се извършва с електрически и пневматични дистанционно предаване.
Променливи разходомери площ могат да бъдат besshkalnymi и предавания.
Besshkalnye разходомери работят в комплект с шоу или запис на вторичния диференциален трансформатор единица.
Ротамитри са оценени до 6,27 MN / m2 (64 кг / см2). Обхват на измерване (по отношение на вода) от 0.7 * 10-5 до 0.44 * 10-2 m3 / сек.
За измерване на потока на взривоопасни и запалими условия използвани ротаметри с пневматичен дистанционно предаване.
В промишлени измервания използва автоматична партида мащаб и непрекъснато.
Първата група включва скали порци за общо автоматична регистрация и дозиране на смес от различни съставки в партидата и непрекъснат процес производствени процеси.
Устройства за определяне на физичните свойства на материалите
Плътност на течности
Плътност характеризира качеството и уеднаквяване на веществото. Устройства за автоматично измерване на плътност - plotnomery- представляват много важен елемент в комплексна автоматизация на много процеси в химическата промишленост. Например, контрол и управление на устройството за изпарители, абсорбери, дестилация и ректификация, и така нататък. Н. Изискване измервания непрекъснати плътност. Понякога плътността на произвеждания флуид се измерва за определяне на концентрацията на разтвореното вещество. Най-широко използвани за измерване на плътността на течности, получени Densitometers тегло, плавателност хидростатични и радиоизотоп.
Плътността на тегло Densitometers се определя непрекъснато от масата промяна
Float денситометри са изработени от два вида - с плаващ буй и напълно потопен поплавък.
В устройствата от първия вид служи като мярка за дълбочина течност плътност на потапяне на флоат определена форма и постоянно тегло (постоянни хидрометри тегло).
Densitometers втори тип дълбочина поплавък потапяне остава постоянна и варира подемната сила действа върху него сила, пропорционално на плътността на течност (хидрометри постоянен обем).
Принципът на хидростатично денситометър основава на факта, че Р налягане в течността на определена дълбочина Н от повърхността равно на теглото на течната колона височина Н (на база площ от 1 cm2):
Основното предимство на радиоизотопни денситометър - безконтактно измерване. Това улеснява измерването на плътността или силно корозионни вискозни течности и течности, които са при високи температури и налягания. Тези Densitometers използвани преимуществено # 947; - радиация. измерване на плътността се основава на определяне на промяната в интензитета на пряка светлина # 947; лъчи след прекарването им през средата да се измерва.
За много продукти вискозитетът е стойност за определяне на качеството и състава (синтетични влакна, синтетични смоли, каучук разтвори, бои, лубриканти и др ..). Имота наречен вискозитет на течности и газове, характеризиращи тяхната устойчивост на приплъзване или смени.
За измерване на вискозитета на течности, използвани вискозиметри чието действие се основава на следните методи: изтичане; падащо тяло; въртящ момент; вибрации (измерване на скоростта на разпадане на еластични трептения на плочата в вискозна течност).
Във всеки метод за измерване на вискозитета трябва да се има предвид, че вискозитетът голяма степен зависи от температурата и като правило намалява с увеличаване на температурата. Поради това, температурата, при която се определя вискозитета на веществото, винаги ще знаете точно и поддържа постоянна по време на измерването.
Вибриращи възможни вискозиметри за оценка на вискозитета за промяна на амплитудата на колебанията на плочите. Тази промяна в амплитуда е фиксирана и неговата величина се съди по промяната на вискозитета.
трептения на ултразвукова честота 23-28 кХц, най-често използвани (ултразвуков вискозиметър). Лист на магнитострикционния материал е фиксиран до края на лайнера. Долната половина на плаката се поставя в течността, чийто вискозитет се измерва. Втулката има възбудителната намотка, се подава от генератора на импулсите. Се подава ток продължителността на рулони импулс от около 20 микросекунди, в резултат на плоча с надлъжни вибрации (magnetoelastic щам), след възбуждане се отстранява и плаката изпълнява овлажнен трептения. Честотата на трептенията се определя от геометрията на плочата, и затихване на амплитудата - вискозитет на течността.
Ултразвукови вискозиметри могат да се използват за постоянно наблюдение на различни флуиди в процеса потоци. Диапазонът на измерване на тези вискозиметри "от 0.0001 до 100 N • S / m2.
Psychrometer има две идентични термометри, един от които, наречено мокро част топлина приемане винаги остава влажен, в контакт с хигроскопичен тяло всмукване на вода от съда. При изпаряването на влагата от омокря повърхността на неговата температура намалява мокро крушка. Това създава температурна разлика между мокри (Ti) и сух (TC) термометри, наречен psychrometric разликата (tc- ти).
В промишлени преобразуватели влагометри осигурява устройства, които осигуряват постоянна скорост на потока газ, не по-ниска от 3.4 m / сек.
В електрическите датчици за определяне психрометри температури, обикновено използвани термометри резистентност метали.
Ползи psychrometric метод - съвсем задоволителна точност при положителни температури и леко закъснение. Недостатъци - зависимост от резултатите от измерването от скоростта на газове и атмосферни колебанията на налягането, както и намаляване на чувствителността и увеличаване на грешка на измерване с намаляване на температурата.
В този метод за изпитване газ се охлажда преди насищане, т.е.. Д. Към точката на оросяване. Методът може да се измери температурата на кондензиране на влажността на газ при всички налягания. При постоянно налягане, точката на оросяване не зависи от температурата на тестов газ. За да се определи началото на точката на оросяване обикновено използват охлажда метал огледало, чиято температура на кондензация в момента се записва като точката на оросяване. Работната повърхност на огледалото трябва да се обезмасляват. В присъствието на тест газ масла, тежки въглеводороди и други замърсители на това е необходимо да се осигури автоматично почистване на повърхността на огледалото преди всяко измерване.
автоматична точка устройства поява роса върху повърхността на огледалото се определя от отслабване на светлинния поток, отразена от огледалото и се възприема от приемника.
Фиг. 3.11 е схематична диаграма на автоматична точка на оросяване влагомер използване фотоклетка и огледало.
Дали огледало полирана край лицето на кух цилиндър от неръждаема стомана, който се поставя в атмосфера на газ, който се измерва влажността. Вътрешната кухина на цилиндъра се охлажда чрез непрекъснато течащ флуид. температура на охлаждащата течност регулира електрически нагревател контролира от електромагнитно реле, намотката на които фототока потоци фотоклетка. Фотоклетката се осветява от отразена от огледало повърхност на цилиндъра светлинен поток на лампа с нажежаема жичка. Температурата на повърхността на цилиндър (точка на оросяване) се измерва с термометър резистентност. Вторичната устройството е запис ratiometer Миливолтметър или падане скоба. Релета, контролиращи операция инцидент скоба, се контролира от друг електромагнитно реле 3. Използване на двете релета е синхронизирано, така че иглата се притиска вторичен скоба устройство инцидент в тези случаи, когато стените на цилиндъра (огледало) мъгла появява т. Е. Когато стената на цилиндъра ( огледала) се охлажда до точката на оросяване. Така поради отлагане върху повърхност огледало мъгла светлинен поток инцидент на соларната клетка се понижава, и чрез намаляване на фототока, реле, затваряне веригата на електрическия нагревател. Охлаждане получава температура над точката на оросяване, мъглата на огледалото изчезва фототока увеличава, и отново включва нагревател реле. По този начин, температурата на огледална повърхност на цилиндъра през цялото време се колебае около точката на оросяване.
За да се определи съдържанието на влага на твърди материали, използвани кондуктометрично метод и диелектрична константа.
Кондуктометрично метод се основава на зависимостта на електрическите свойства на материалите за тяхното съдържание на влага. Конвертори кондуктометрични хидрометри представляват два електрода структурно направени под формата на плоски плочи, цилиндрични тръби, клипове и др .. N. От измерване вериги най-широко мостови схеми.
И измерване на количеството на потреблението на материали
В химическата промишленост има спешна нужда за точно измерване (дозиране) или непрекъснато подаване на определено тегло или обем определяне на течни, газообразни, парообразни и твърди частици за единица време или за определен период от време.
Свързани статии