1.1. Хидравличната система, в която хидравлична машина се използва, трябва да отговарят на изискванията на ГОСТ 17411, ГОСТ 13823 и ГОСТ 12.2.086.
1.2. Хидравличната система трябва да има устройства за контрол на температурата на маслото в резервоара и налягането в тръбопровода за контрол на налягането, а също и точката на свързване за вакуум контрол.
1.3. Предпазният клапан на хидравличната система трябва да се настрои на натиска на не по-висока от максимално допустимата за хидравлична машина.
1.4. Хидравлична система изключва подналягане в работа пространства на хидравличната машина от 0,2 кгс / cm2 (Manpower. = 0,8 кгс / cm2) за всички режими.
1.5. Изисквания за тръбопроводи
1.5.1. Напречното сечение на налягането и смукателния тръбопровод не се препоръчва да се вземат по-малко от площта, съответстваща на отворите на хидравличната машина.
1.5.2. Всеки тръбопровод проверка за изтичане на статично налягане работен флуид равна на 1,6 Pmax ( "50 МРа) за 5 минути.
1.5.3. смукателния тръбопровод трябва да е възможно най-кратък, без огъване и да има номинален вътрешен диаметър, предоставяща абсолютно налягане на входа на помпата не е по-малко от 0,7 кгс / cm2. Инсталиране на филтъра в смукателния тръбопровод (без грим) не е разрешено.
1.5.4. Жилищните нерегламентирани хидравлични и контролирани двигатели да бъдат свързани към тръба за изпускане на резервоар с номинални диаметри на не по-малко от 6 mm за хидравлични машини с работен обем от 12 cm3, 10 mm - за обемите 28, 45, 55, 56, 80, 107 и 112 см @ 3 и 12 мм - за обемите 160 и 250 cm3.
Seal изтичане монтаж продукти в съответствие с ГОСТ 25065.
Не свързвайте кухина помпа за източване на тялото с регулиран линейно водоснабдяване в откритите хидравлични системи.
1.6. към работния флуид изисквания
Използването на други марки масла или смеси се допуска след съгласуване с производителя на хидравличната машина.
Таблица 1 - Характеристики на работния флуид
1.7. Монтаж на регулируемия хидравлична машина без предварителни параметри за одобрение и настройки неквалифицирана регламент за определяне на винтове ограничи работният обем и налягане може да доведе до настъпателна операция или пълен провал на хидравличната машина.
2. Получаване на хидравличната машина за използване.
2.1. При инсталиране на хидравличната машина е необходимо да се съобразят с изискванията на ГОСТ 13823, както и на изискванията за фланцови съединения ГОСТ 19535 и изискванията за безопасност на ГОСТ 12.2.086. В този случай:
- изместване на валовете на 0.1 mm, не повече;
- монтажната плоскост повърхности 0.05 mm, не повече;
- монтиране грапавост Ra £ 2,5 микрона.
При монтаж обсъди ограничаване аксиални и радиални натоварвания върху вала, които са показани в таблица 4, и избора на оптимален ъгъл на риболовните съоръжения, направена в съответствие с фигура 1.
и - разстоянието на сила F От вал яка
Fmax - максималната радиален товар на оптимално
Монтаж ъгъл предавка
F / P - радиално натоварване действа при р налягане
(Допълнително натоварване, допуснати в р налягане)
± факс макс - максималната допустима
осово натоварване в състояние на покой
± Факс / р - максимално допустимото натоварване на ос
при работа с р налягане
Посоката на максимално допустимото натоварване аксиален трябва да бъдат взети под внимание:
# 150; факс макс - повишава устойчивостта на лагери
+Факс макс - носещи устойчивост намалява (за да се избегне, ако е възможно)
Стойностите на максимално натоварване на хидравлични вал дадени за оптимално подравняване зъбно колело (а) и V-колан (В) предаване на фиг.4.
1 - за дясното въртене на помпата (захранващото налягане в)
2 - за обратимо устройството
3 - обратно на часовниковата стрелка въртене на помпата (налягане A доставка)
Забележка - Отклонението от оптимален ъгъл настройка на предавките peredachi6458.
Избор на различен ъгъл предаване настройка трябва да се съгласуват с производителя
Фигура 1 - Диаграма на избора оптимален ъгъл на настройка зъбно колело (а) и V-колан (б) предаване (изглед от страната на вала).
Таблица 4 - граница осови и радиални натоварвания върху вала на хидравличната машина.
2.2. Реактивиране произвеждат не повече от 12 часа, преди устройството на хидравличната машина. Преди монтажа на хидравличната машина за отстраняване на консервант от външните повърхности за отстраняване на транспортни уплътнения и източване на течности от вътрешните кухини от въртящ се вал 2-3 се превръща.
2.3. Съединение на вала с вала на устройството за хидравлично задвижване трябва да бъде направено чрез гъвкаво свързване в съответствие с ГОСТ 21424.
Използването на други видове устройства, които предават въртящ момент допуска след съгласуване с производителя.
Съединител (предавка или ролка) се придържаме само с болта и отворите с резба в задвижващия вал. Забранено е да се придържаме съединителя хитове. Производството аксиално затягане и заключване на болта, за поддържане на размерите, показани на фигура 2.
2.4. Помпата може да се инсталира на всяка позиция, но трябва да бъде поставен под най-ниското ниво течност в резервоара за масло.
2.5. В отворено монтаж вал hydromachine препоръчва комплемента нителна защита салник срещу проникване на прах и мръсотия.
2.6. Дренаж на хидравличен кухина нерегулирани и регулирани двигатели трябва да бъдат свързани към изпускателния линия на хидравличната система. В тази хидравлична машина може да бъде монтирана във всяко положение (вж. Схемата за монтаж), но така, че дренаж кухина е запълнена с течност
Монтаж на тръба за източване трябва да съответства на фигура 3.
Не свързвайте кухина помпа за източване на тялото с регулиран линейно водоснабдяване в откритите хидравлични системи.
3. Използването на хидравличната машина.
3.1. Преди да започнете:
- проверка на херметичността и блокиране на резбови съединения;
- налива масло в хидравличната система през устройството за зареждане с филтри осигуряват филтруване тънкост 25 цт;
- проверете нивото на течност в резервоара;
- запълване на кухината на хидравличния работен флуид;
- направите пробен работи без товар и топлото масло паразитен преместване на работа члена, при скорост на вала на 700-900 об / мин.
3.2. По време на работа, трябва да се гарантира:
- липса на удари в продукта;
- работната течност нивото в резервоара;
- температурата на работния флуид;
- налягане в хидравличната система;
- всички връзки за стягане.
3.3. За да се избегне работата с честите начини за претоварване.
3.4. Списък на евентуални грешки при използването на хидравлични машини, които могат да бъдат елиминирани от оператора, е дадена в таблица 5.
3.5. Последователността на мястото на уплътнението масло:
- премахне, като се използва дупката в квадратен фланец, продуктът от машината и източване на масло;
- инсталиране на хидравлична машина вал вертикално нагоре, за да се отстранят задържащия пръстен и отстранете капака на корпуса;
- почистване на шийката на вала на мръсотия и масло, проверете за резки и вдлъбнатини, смажете;
- Изплакнете маншета с капак в масло;
- проверка на състоянието на работния край на маншета, пролетта пръстен и еластичността на уплътненията на яка, заменете, ако е повреден;
- инвестира смазана гумен пръстен в корпуса;
- поставен върху профилното края на вала конус втулка за защита на ръба маншет и задаване на капака на място;
- инсталирате модула пръстен;
- след стартиране провери състоянието на новата печат.
Таблица 5 - Списък на възможните проблеми.
Външната проява на неуспех
Свързани статии