Челюстна трошачка предлагат капацитет 200-4000 кг / ч - оборудване за дробене камъни skomkannnyh насипно състояние.
Оставете информация за контакт
Работните елементи на челюстни трошачки два бузите (Фигура 18): 1 фиксирани и колебания 2. бузите образуват устата. Материал влива в устата от по-горе. При приближаване бузите парчета материал се унищожават, и когато raskhozhdeniiizmelchenny материал се излива през долните прорези челюстите.
Подвижна бузата се суспендира върху оста на горния край, както е показано на фиг. 18, А, В, С и Е или по-ниска стойност. 18, г и д.
В горната част на окачването прави най-голямата величина долния край на подвижните бузите. Ширината на пропуск по време на работа на трошачката се променя. Разпределението на размера на зърното, излизащ през прорез натрошен материал е различен.
Фиг. 18. Изпълненията на суспензията и задвижват подвижната бузата:
и горната закачалка и вертикален прът; б горната суспензия на ексцентричен вал; горната закачалка и хоризонтален прът; г закачалка и долен вертикален прът;
Една закачалка и хоризонтална долния прът; д горната суспензия едностранно бузите и вертикален прът; електронна ексцентричност.
В най-долния закачалка люлка прави горния край на подвижните бузите. Долният край бузите фиксирана ос, така че ширината на отвора на изхода остава постоянна. Това дава възможност да се получи продукт с по-равномерно разпределение на размера на частиците. Въпреки това, постоянна ширина на изходния процеп са застой зона в долната част на трошачката челюстите. Това го прави трудно да се получи прахообразен материал, намалява производителността и увеличава консумацията на енергия за единица краен продукт. Затова челюстна трошачка с мобилни долния лагер бузите са направени малък капацитет и се използва предимно за изследователски цели.
Най-широко използваната челюстна трошачка с опциите на суспензията и управлява мобилната бузата, показано на фиг. 18, а и б.
Фиг. 19 показва челюстна трошачка с горна закачалка и мобилен бузата прост колебание (вж. Схемата на фиг. 18а), предната стена на челюстна трошачка конвенционално отстранява.
Челюстна трошачка се състои от чугун или svarnoi основа 1, броня плочи 2, подвижна челюст 4 суспендира на ос 5, маховик 6, прът 8 монтиран на ексцентричната ос Y, винт 9 за повдигане на клина 10, налягане плочи 18 и пръти и осигуряване контакт между подвижната бузата, плаките налягане, мотовилката и смачкване челюстите на тягата клин 11. зона е оформена от предния ръб и страничните стени на рамката и подвижната бузата. За да се намали износването на рамката и на подвижните бузите, а също и за раздробяване на материала на работната повърхност на набор плоча 3 и клинове за брони. Табели и клинове са изработени от износоустойчива охладено чугун или стомана.
Фиг. 19. трошачка челюстта с горно окачване и прост бузата люлка.
1 конструкция; 2 бронирана плоча; 8 клинове; 4, подвижната челюст; 5 бузите оста на въртене; 6 маховик;
7, ексцентричния вал; 8-прът; 9 изравняване винт; 1D подвижен клин; клин 11-тяга; 12 тласък
плаки; 18 Род
Тези най-изложени на износване на дъното на зоната на смилане плоча. За да удължите живота на тези плочи са произведени така, че поне част от долната носеща планка тя може да се превърне в горния край надолу. Напречното сечение на работните равнини на тези плочи са произведени с надлъжни издатини на триъгълна форма.
Процесът на разрушаване на материала настъпва между подвижната челюст движение към неподвижен. По време на хода на връщане на раздробения материал се излива през долния процеп.
Фиг. 20. притискателната плоча.
и отслабена; 6 с нарязани
нитове; в по-слаба
барове.
Степен на получения материал се регулира чрез промяна на ширината на прореза за излизане чрез специални клинове 10, 11 и винтове 9, или чрез заместване на една от плочите за налягане 12. За да се избегне счупване на сложни и скъпи части на машината, когато случайно влизане на чужди обекти (броя на железопътния, шейни и т.н. . р.) предоставя умишлено неизпълнение на елементарни части. В челюстна трошачка такива подробности е една от плочките на налягането (фиг. 20), който се разгражда при претоварване, или ако плаката се занитени, нитове отрязани. Плаките с шипове предпочитане -SO след провала те могат да бъдат използвани.
Фиг. 21. челюстна трошачка горната суспензия подвижната челюст на ексцентричния вал (напречно сечение):
1 конструкция; 2; S; 4; 5, ексцентричен вал; 6 маховик; 7 изравняване винт; 8, подвижната клин; 9 напрежение
пружина; Род 10; Тяга клин 11; 12 плоча налягане.
Фиг. 21 показва челюстна трошачка с горните бузите на окачването. Горният край него е поставен директно на ексцентричен диск вал, дъното се поддържа на притискащата плоча 12 и се затяга към прът 10 в него чрез пружина 9. В тази схема за определяне бузите горния край прави кръгово движение, и долната дъга с радиус, равен на дължината на притискащата плоча. Общият движението на бузите е сложна, така че трошачка трошачка получил името си с комплекс бузата люлка.
Докато горната част на бузата се движи към стационарни бузите и унищожава големи парчета материал, долната му част се простира от фиксиран бузата, освобождавайки материал добив частици, от друга страна, когато горната част се простира от стационарните бузите и натрошен материал отива надолу, долната част подходи фиксираната бузата, и по-нататъшно увреждане на повърхността.
В челюстна трошачка с просто завъртане на бузите (вж. Фиг. 19) с един удар, има едно празно. Това създава нееднакви експлоатация на трошачката и нейното устройство. Подвижната челюст и, следователно, всички части трошачка зареден само по време на движение на подвижната челюст фиксирана, т.е.. Д. Когато има унищожаване на раздробения материал. бузата без товар не трябва да се проведе по време на движение на връщане. По този начин, подвижната челюст има работа и свободните удари. Работата на празен ход движимо челюстна трошачка намалява времето за работа е почти два пъти, а за изравняване на натоварването на двигателя и върху изпълнението на машината, трябва да се инсталира на задвижващия вал масивна маховика. Маховикът съхранява енергия по време на работа на празен ход и дава по бузите й, докато работи. Това омекотява неравномерното натоварване на двигателя и частите, но не елиминира основният недостатък на бузите на машината на празен ход.
бяха направени опити за създаване на челюстна трошачка без празен ход бузите (вж. фиг. 18, е), но тези машини са тромави и шлифовъчни техника не се разпространява.
В челюстна трошачка с комплекс люлка бузата празен ход отсъства. При теглене на горната част на долните бузи работи и по-ниските работи по време на оттеглянето на горната част. Това намалява неравномерността на операцията по трошачка и нейното устройство. Тъй като подвижната челюст се движи не само в посока на фиксирания бузата, но по оста си, за директно действие на Разделяне броня плочи се изрязват добавят издатини. Това улеснява процеса на разрушаване на материала, но увеличава износване плочи.
Значителен недостатък на тези мелници е, че смилащите сили се предават директно на ексцентричен диск вал. Трудно е да се създаде големи трошачки и приложението им за първичното раздробяване.
Таблица. 2 Техническите спецификации, произведени в челюстта мелници СССР с прости и сложни люлка подвижна челюст.
За дадена производителност G, т / ч, началните части Размер D. Следва да се определи г ограничен размер и р насипна плътност: ъгъл на улавяне; на броя на подвижните бузи и скорост люлка кола и даде зависимостта краен размер на оригиналния материал, размера и трошачка изпълнението на челюстите; консумираната мощност от трошачката.
улови ъгъл. Ъгълът между трошачката челюстите много важен параметър. В челюстни трошачки материалът се раздробява чрез пресоване това sblizhayuschimisya.schekami, както е показано на фиг. 22.
На парче материал, разположен между два бузите, силата на подемната сила действа R, който е резултантната на на натиск (P)
R = 2P грях (а / 2) и задържане (N) сили, които са проекции на силите на триене паралелно на оста на посоката на силата R
Маса парче, в сравнение с други сили е малък и може да бъде пренебрегната. силата на триене
Когато Т = Pf е - част от коефициента на триене материал от повърхността на бузите (стойността на този фактор за различни сухи материали, посочени в допълнение 4).
Ще бъде оценено, че коефициентът на / за даден материал варира в зависимост от повърхностни страни, които при промишлени условия могат да бъдат сухи, влажни или леден.
Ако е по-голяма от два пъти ъгъла на триене, с веществените по време на компресия челюсти се изхвърлят от челюстите на трошачката, без да се счупи, но също така съществува опасност за обслужващия персонал и оборудване, разположени наблизо.
Ако тъй като тя ще бъде много по-малко от два пъти на ъгъла на триене ще намали степента на раздробяване на материала, която може да бъде получена на мелница век.
Ъгълът на триене се определя емпирично; за по-голямата част от своята руда се приема като 15, 25 '.
Броят на движими бузи и скорост люлка на задвижващия вал. Когато бузите на люлка фиксира долния си край две крайни позиции 1 и 2. В обхвата на люлеещия бузите е S (фиг. 23). Когато бузите движение от позиция 2 в позиция 1 и компресия раздробяване на материала, така и в обратна посока на материала излива от устата на бузите от собственото си тегло.
В една от челюстите залюлее бузите могат свободно да спят обем от руда, приблизително съответстваща на затъмнения контур F. За тази
Свързани статии