ПредишенСледващото

Според [1, str.525, раздел. LVII] откриваме специфична топлина на изпарение парно предварително определено налягане

Разходът на пара намерите на базата на топлинната мощност на инсталацията калорифер:

Изчислява се количеството на кондензат с необходимите доставки:

Изчисляване на параметрите на кондензни гърнета

Намираме чифт налягане преди капана на пара инсталиран в непосредствена близост до нагревателя:

Приема се, че налягането в разтоварваща тръба:

Ние определяме диференциалното налягане през капана на пара:

Според [6, страница 6, фиг.2] определя коефициент А, като се вземе предвид кондензиране температура и налягане спада: А = 0.605.

Изчисляваме условно капацитет:

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели

Избирането на една термодинамична пара капан за 45з 12nzh [6, страница 7, Таблица 2] с номинален диаметър DN свързваща арматура = 25 mm, номинална работно налягане PN = 1.6 МРа, тест налягане PPR = 2,4 МРа, маса m = 4,5 кг условно изпълнение.

Изчисление и избор на устройството транспорт

Както Пренасящо устройство за подаване на транспортни ленти (транспортни) е най-широко използваният прибиране на суши изходен материал. Те се характеризират с широка гама от производителност, надеждност и простота на дизайна. Тяхната употреба позволява да се съберат изсушения материал от няколко инсталационни изхода (от камерата освобождаване на циклона и електростатичния утаител).

Нанася предимно гумирана лента и лентата на твърдо вещество валцовани стоманени ленти.

Изчислените параметри са скоростта на конвейера и широчината на лентата.

Необходимата изпълнение на мокър материал е както следва: GH = 4 000 кг / ч.

Определя се стойността на обемната плътност (насипна плътност) на материала, който се изсушава:

Изберете от [10, стр.68, tabl.4.12] ширина конвейерна лента В = 400 mm = 0.4 m и скорост.

Прие ъгъл на естествения откос на материала 15 °, който в [10, стр.67, таблица. 1.12] съответства коефициент = 240.

Взети наклон конвейер 12 °. Предвид ъгъл [10, стр.67, tabl.2.12] съответства на коефициент К = 0,97.

Според [10, стр. 66, стр. 1.12], за да се определи необходимата ширина на конвейерната лента:

Избраната ширина на лентата над желаната стойност, тогава избран конвейера в състояние да осигури предварително определено изпълнение на мокър материал.

Вторият конвейера монтиран след апарата за изсушаване, взети в една и съща, тъй като изпълнението на сухия материал е малко по-ниска, отколкото на мокър път, и тя ще бъде точно изчислена при условие конвейер.

Увличането на частици с изсушаващ агент материал може да достигне значителна стойност поради високата скорост на въздуха вътре в барабана и полидисперсността на материала да бъде изсушен (наличието на значителна фракция от частици, чийто размер е по-малък от средния диаметър на частиците). За улавяне на праха са различни начини разделяне материал на частици от газовия поток. Един от най-често в областта на химическата промишленост за тази цел са циклони устройства. Действието на това устройство се основава на цис-употреба центробежната сила: частици, съдържащи се в материала газ под влияние на тази сила изхвърля срещу стените на апарата и под влияние на гравитацията, за да падне долната част на циклона.

Изчисляване на циклона се базира на данните за съдържанието на прах при изхода на барабана и разпределението на частиците на материала, който се суши в размер. Тези данни са получени директно от изпитанията на централата. Тъй като тези данни не са на разположение, изчислението се извършва за циклон прах "в разумни граници"

Поради факта, че производителността на инсталацията от въздух всички ma значително (съответстваща на предварително установено стойност на обемния поток на отработено десикант при изхода на барабана сушилня) приема като предназначени схема pyleosaditelnogo устройство сглобяването на осем циклони тип ZN-15 [11 , стр.42].

хидравличен коефициент плъзгане в циклона на чист газ [11, стр.42]; корекционен коефициент на получената запрашеността газ [11, стр.38, таблица 1] К 2 = 0.9.

хидравличен коефициент циклон плъзгане на резултатите от прашен газ за [11, стр.42]:

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели

Да приемем циклон операция на условията за оптимална работа TL серия циклон в рамките на 50 - 100 метра:

Ние дефинираме условен скорост на газа [11, стр.18]:

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели

Средна водна пара парциално налягане в отработения въздух се определя от уравнението [5 str.298, р (9,18).]

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели
. където М DIA = 29 кг / Kmol - въздух моларна маса, M S = 18 кг / Kmol - моларната маса на вода.

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели

Изчисляване на плътността на въвеждане на циклона на въздуха [5, str.302]:

. при което - моларен обем при стандартни условия, Т0 = 2730,15 К - стандартна температура.

Намираме желаната група циклони диаметър [11, стр.25]:

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели
. където п = 8 - брой на циклони в комплект.

Prinmem близкото стандартен диаметър циклон D = 0,5 m провери условна скорост на [11, стр.26] .:

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели

Потвърждаване на работа циклон [11, страница 8, стр (1).]

Изчислението на размера на кондензат след нагреватели

Режимът на работа съответства на оптималното режим. загубата на налягане в циклона ще намерите:

Ние дефинираме изискваните размери на циклона [13, страница 37, таблица 4]: ширина на входната тръба. височината на входа ,. височина на цилиндричната част на циклона. радиус циклон R2 = 0,25 m, радиусът на изпускателната тръба

Ние намираме броя на газовия поток в циклона от [11, стр.18] революции:

Изчислете скоростта във входната тръба на всеки от циклоните на [11, стр.19]:

Се определя от [2, str.530, Фиг. VI] коефициент на динамичен вискозитет на въздух.

Определяне на максималния размер на частици включват [11, стр.11, F (6).]

Окончателният избор на сглобяването на осем циклони CC-15 до 500 mm в диаметър.

За да се придвижват изсушаващия агент (въздух) се използва за инсталиране на вентилатори. Техният избор се прави от необходимия капацитет, за да преместите точното количество въздух при необходимото налягане, за да се развиват на вентилатора да се преодолее съпротивата на инсталацията.

Записан изчисление е направено по метода, описан в [3].

Приема се, че скоростта на въздуха в тръбопровода 15. тогава диаметър на тръбопровода е:

Изборът ГОСТ 20295-85 стоманена тръба външен диаметър от 630 mm и дебелина на стената от 10 мм. След това, вътрешен диаметър г = 0610 м.

Действителната скорост в процес на подготовка:

Числото на Рейнолдс за потока в тръбопровода:

Да приемем, че тръбите са били в експлоатация, имат ниска корозия. след това # 916; 5 = 0.1 mm. получаваме:

По този начин, при изчисляването # 955; Това трябва да се извърши за триене зона смесен с формулата:

Ние определяме коефициентът на съпротивление на местно ниво:

4) От тръбата = 1.

Размерът на местните коефициенти съпротивление:

Хидравлични устойчивост на тръбопровода по формулата:

Хидравлична устойчивост на циклона, съгласно формулата:

Хидравлични съпротивление на нагревателя:

Хидравлична устойчивост на барабана:

Претоварване, който трябва да осигури на вентилатора за преодоляване на съпротивлението на потока:

По този начин, се изисква среда фен налягане. Полезна мощност се изчислява по формулата:

Избор на фен на B-TS14-46-5K-02.

Подкрепете проекта - споделете линка, благодаря!