2.4 Подготовка на лагера, за да работят и да му настройка
Подготовка на мелницата за обслужване и настройка след ремонт, претоварване на рула и други превантивни мелница спирки. Приспособяване (замяна) и мелница също се произвежда при промяна на дебелината и ширината на валцования метал.
Получаване валцоване към основния микс включва дейности изброени по-долу:
- проверка на състоянието на dvuhlysochnyh артикулация вретено съвместно единство стои №5 и №6 направи mehanosluzhboy. Wear не трябва да надвишава 30% от оперативната толеранс.
Тази проверка се дължи на необходимостта да се изключат сътресения, което води до образуване на периодична увеличение polythickness poryvnosti и други негативни фактори.
- проверка лента tenzorolikov тестер напрежение в интервалите между стойката за да се гарантира стабилността на напрежение седмично.
- калибриране валидиране устройства с участието на-садене технология произвежда режими, както е необходимо.
- проверка на състоянието на охлаждащите резервоарите са произведени под контрола на търкаляне мелница възрастните ключари SOOZH за претоварване на работните валци за да се осигури стабилност на термично профил на рулата. Когато по-lichii запушени дупки почиства тяхната специална кука или колектор промива налягане.
Строителни и монтажни работи и резервни ролки след попълване на клетката е от смяна на налягането устройство, с горната резервна ролка се понижава, докато допълнителното натоварване на двигателите пуш-ционни винтове (електромеханична screwdown устройство).
Подравняване на работните валци за успоредност след напълване клетката е да се осигури еднаквост на повреда ширина поло-SY от пръстови отпечатъци на проба с дължина метал 1.5-2.0 м.
За образуването на желания Температурният профил на работните валци се осъществява тяхното нагряване, което се извършва в следната последователност:
- след обработка на всички по трибуните, поддържащи ролки отопление се извършва от подвижния ленти:
дебелина 0,4 mm. и повече
- в други случаи нагряването се осъществява чрез валцуване 20 m дебелина калаени 0.25 -. 0.36 mm.
Когато подвижния скоростта на нагряване мелница трябва да бъде не повече от 10-12 м / сек, и ширината на ленти, използвани за нагряване на ролките, трябва да бъде по-малко от ширината на валцования метал-долу.
Идентифицирана в подготовката на мелницата за коментарите устата-ранявайки след което се приключва за валцоване с готовност основния микс.
Когато настройвате лагер следните дейности:
- режими са избрани съответно намаляване, скорост и напрежение от трибуните;
- избран дебелина е необходимо, преди да зададете № 1 щанд, на лепило-tyami №2 и №6;
- Sartin настройка (автоматичен контрол на дебелина и напрежение) и SARPF (автоматична система за контрол и профили), който се произвежда в съответствие с изискванията на "Инструкция за реда активира, деактивира и тестват сложната система на автоматичен контрол на дебелина и опъването на лентата в shestikletevom лагер" 1400 ";
- окончателните настройки ролки, проведени в посоката на огъване на предния край на лентата с притискане на нейния изход от трибуните, когато лентата се компенсира от подвижния ос надясно, долната част на десния винт налягане лифт или наляво, лявата смяна на ленти - долния ляв налягане винт лифт или надясно ,
Подвижен се провежда в калай номинална дебелина с допустимо отклонение ± 0.01 mm.
2.5 Предизвикателството за мелницата на ролка
Rolls справяне с инсталирана поплавъчен вентил от приемащото багажник в предната част на лагера, така че в края на ролката съвпада с приложена-нето на етикетите на рафта. Чембероваъчната лентата се отстранява ръчно. Едновременно се разглеждат крайни части ролка. Ако има дефекти на вида на ръба "недостатък", "инверсия" са тебешир маркирани дефектни части.
С бобини товарене багажник се отстранява и прехвърля в количка товарене лъч. Повдигане маса натоварване количка сто преобръщане тят на оста на uncoiler и след това се поставят върху uncoiler макарата и се фиксира върху нея.
В предния край на отварящата пластина отделени etsya лента от ролка и се подава в правилно-чертеж или ролките фуражи, в което uncoiler (№ № 1 или 2) се подготвя за работа.
край лента спира дърпане на дясно или след образуване на ролката и остава в това положение до края на предходната развиване ролката. След като скоростта мелница за глава част намаляване etsya на пълнежа, задния край на предходната ролката оставя uncoiler преминава през рампа и спира при гилотината вградени в комбинация stykosvarochnoy машина за изравняване краища на лентите преди заваряване.
След монтажа на задния край на предходната лента за заваряване изравняващото се доставя на гилотината ножица водещия край на следващата намотка, която е инсталирана за заваряване.
Ако проблемът в мелницата на лента, след като зададете предния край на заваряване на всяко измерване рол профил се осъществява с помощта на радиоизотопни габарит непрекъснато TPJI-6-1C.
Roll грапавина се разточва в съответствие с решението на комисията.
Получава за заваряване на краищата на лентите са заварени, отстранява брус, вграден в челно заваряване машини deburrer и издухан-кристални метални стружки от лентата.
За да се запълни устройство контур лента, част активиращата глава е включен в по-висока скорост. Транспорт на лента солна част на главата направен № опъване устройство 1, напрежението на лентата е създаден uncoiler №1 и №2.
По време на устройството за пълнене се управлява от повърхността на линия стоящи и валцувани ръб. При наличие на повърхностни дефекти, като например "проходен сълзи", "едри снопчета", "трясък", не издълбани върху NTA, и на недостатъците на ръба избран при инсталиране на ролка за развиване, дефектни части се отстраняват на задна stykosvarochnoy машини (НКМ) и групата заварени.
Дефектните части на топене и ролка броя на лентата маркирани, се поставят в специална касета, в която се съхранява най-малко 24 ча-COS.
Чрез примка опъване устройство лента се транспортира нас-troystvom №2.
Устройството за линия създава лента напрежение задвижване съзряване тези с два барабана, при което се създават две шарнирни ивици.
За центриране на лентата в апарат линия инсталиран на порта ударни оборудвана с автоматична система за центриране.
Обтягане №2 лента се подава в една линия с отвор свободна линия, която улеснява центриране на лентата преди влизане в мелницата чрез центриращите ролки № 3.
От Извитата пит алеята участъци от първата клетка на мелницата. За да създадете напрежение лента на входа на първата клетка инсталиран обтягане № 3 и таблица натиснете валяк.
Повторно пълнене на предния край на лента мелница се състои от скоростта на SET-lennoy за всяка позиция.
След напълване лента мелница в предния му край е разположен в един от барабаните.
Свързани статии