Механично оборудване, използвани в заведенията за обществено хранене и хранително-вкусовата промишленост, се отнася до метод машини, които са определени като техническо средство, предназначено за изпълнение на даден процес за дадена технология за него.
Modern технологична машина включва: източник диск на движение, включващ двигател и механизъм предавка и задвижващ механизъм включен в една единица тяло. Допълнителни елементи на машината са компонентите и механизми за контрол, регулиране и защита за безопасна експлоатация на оборудването.
Най-често използваните асинхронни двигатели, еднофазни или трифазен променлив ток, по-малко постояннотокови двигатели. Понякога се използва енергия сгъстен въздух или течност, двигатели с вътрешно горене и др.
Gears, необходими за предаване на движението към работните органи на изпълнителните механизми. Най-често използваните механизми въртеливо движение, последната връзка, която, ако е необходимо, се превръща въртеливото движение в взаимност. зъбни механизми могат да имат един кадър или жилища, направени под формата на единична предавка, множител, кутия и др. Ако редуктор се комбинира с източник на движение общо легло, това устройство се нарича задвижване. И ако тук се добавя и задвижващият механизъм съставлява една структурна единица с устройството, а след това се превръща технологията на машината.
Задвижващият механизъм на металообработващите машини изпълнява изискванията на процеса на усъвършенстване на продукта.
Тя се състои от работната камера, и органите, товарене и разтоварване устройства, работещи. В работната камера е пригоден да приема и задръжте даден продукт в удобна позиция за излагане на работните органи се подразделят на основни (ножове, ножове, решетки, бъркалки и др ..) и спомагателни (скоби, дръжки, перила и други).
1.2 Класификация на кетъринг оборудване
Всички машини, използвани в предприятията за търговия и обществено хранене, могат да се класифицират в зависимост от структурата на работния цикъл, степента на механизация и автоматизация на процеса и на функционален принцип.
Според структурата на цикъл на машината са непрекъснати и партида. При машините, непрекъснати периодични процеси, обработка и освобождаване от отговорност продукт се случват едновременно и непрекъснато. При машините от партида част на продукта се зарежда в работната камера, обработва се и след това се отстранява, новата част се зарежда и процесът се повтаря.
Според степента на механизация и автоматизация на машини разграничи неавтоматичен, полуавтоматичен и автоматичен. машини включите като товарене, разтоварване, контрол и помощни технологични операции, извършвани от оператора. В полуавтоматични машини, операторски действия се извършват само транспорт, изпитване и някои допълнителни операции. Машините всички процеси се извършват машина.
Чрез функция, пол технологично оборудване mehaniziruemogo се разделя на:
· Измиване (ovoschemoechnoe, миене на съдове);
· Sortirovochno- манометър (качество, размер, отстраняване на примеси);
· Почистване (зеленчуци, риба, оборудване);
· Шлайфане (зеленчуци, месо, замразено месо, хляб, гастрономия, кафе, бисквити и т.н.);
· Месене смесване (сладкиши, коктейли, крем, говеждо месо, салати, сладолед);
· Формиране (котлети, кнедли, кнедли, масло, сметана, тесто.)
· Опаковка (сухи и течни продукти, опаковката в мрежа, филми, чанти);
· Производствени линии (полуготови продукти, обработка продукт, опаковане и разпределяне на храна).
1.3 ИЗИСКВАНИЯ ЗА СТРОИТЕЛСТВО МАШИНИ
Всяка технологична машина, трябва да отговарят на изискванията на технология, безопасност и хигиена, ергономия и естетика. В съответствие технологични изисквания, необходими за спазване на оптимални условия за обработка на благоприятни за развитие на висококачествени продукти с минимум отпадъците и минимална консумация на енергия.
трябва да се вземат предвид изискванията за безопасност и хигиена при създаването на машини. В съответствие с тези изисквания, всички движещи се части на машината трябва да бъдат плътно затворени капаци, щитове. Разтоварни елементи - устройства за безопасност, които предотвратяват проникването на ръцете на персонала в опасната зона. В отстранен устройството за безопасност трябва да работи на заключващи крайните изключватели. Устройството трябва да има устройство за предотвратяване на смазка от въвеждане на работната камера.
В съответствие с изискванията на машини за контрол на ергономия бъде предоставена от лица, намиращи се на удобно и достъпно за оператора. Усилията за ръцете не трябва да надвишават 0,2 N.
Техническите изисквания естетика - формата на машината трябва да бъде опростена, без издатини, депресии, вдлъбнатини различни; цвят трябва да отговаря на техническите изисквания на естетика. Правилните пропорции на машини, лекота на форми, удобно оформление на органите за управление и товаро-разтоварни места, хубаво оцветяване прави работата с тази машина с висока производителност и да допринесат за създаването на безопасна работна среда.
При създаването на модерни машини и механизми са склонни да стандартизация и унификация на възли, части и компоненти, като по този начин намаляване на обхвата на резервни части и да се улесни ремонтни работи.
1.4. Материалите, използвани при производството на оборудване
При производството на отливки оборудване, използвано вероятно чугунени отливки от сив чугун, тъй като най-евтин, по-специално за все още тежки части като рамката, корпуса. Не се препоръчва за сив чугун под действието на детайлите на висок въртящ момент.
В случай на стачки, много усилия, необходимостта от теглото спестяване, и т.н. при производството на предмети, прехвърлени от леене оборудване за висока якост чугун посят желязо или стомана леене.
За подробна информация относно оборудване проста форма се използва голямо разнообразие от марки стомани: въглерод, обикновено качество, качество на въглерод, неръждаема и специално предназначение.
За средните и malootvetstvennyh части назначен мека стомана. За критични части изискват повишена твърдост и якост, се прилага или средно високо въглеродна стомана с подходяща топлинна обработка. За най-важните части на оборудването, които, заедно с висока якост се изисква компактност или малки размери, се използва, легирана стомана.
По-подробно триене оборудване за намаляване на силите на триене и износване на повърхностите им, се използват бронз и месинг (винтови гайки, лагери черупки, червей колело назъбвания и други подобни), за Търкалящи сив чугун, материалист и други сплави антифракционни. За триене части от оборудване, считани за една добра комбинация от солидна стомана за чугун и стомана от Бабит. За разлика от други материали, закалена стомана от закалена стомана и чугун за сив чугун работа добре.
В допълнение към тези материали за производството на определени елементи на оборудването се използва алуминиеви сплави, чугун, пластмаса, дърво, каучук, картон и др.
Шахти, зъбни колела, пръти, шахти, пръстите имат най-голямо натоварване. Материали за тяхното производство са въглерод и неръждаема стомана.
Силата на инструменти, изработени от инструментална стомана, се намалява с 30-50%.
Понастоящем, за производството на различни видове режещи инструменти за смилане на месо и месни продукти се използват главно въглеродна стомана. Нанесете въглеродна стомана за инструменти с диаметър по-голям от 30 mm, не се препоръчва, тъй като на много тънък слой на повърхността втвърдяване достигане магнитуд 1.0-1.5 мм и възможност за чакъла или за щанцоване.
1.5. Производителността и POWER ТЕХНОЛОГИЧНИ МАШИНИ
В рамките на технологичното изпълнение на машината, за да се разбере неговата способност да обработва за единица време на определено количество от продукта.
Теоретична производителност (P) на металообработващите машини - това е потенциалната му капацитет разряд измерва по отношение на производството, което е машината на този проект могат да бъдат обработени за единица време за гладкото и непрекъсната работа в стабилно състояние.
Теоретични спортни автомобили от всички класове може да се изрази по отношение на работоспособността (капацитет) на машината, изразено в брой на обработени продукти и в същото време да се раздели на продължителността на технологичния цикъл на Тр на машината:
където - общият капацитет на работното пространство на машината; - коефициент на натоварване.
Въведе концепцията за "идеален" производителност Пие. С това имаме предвид, е възможни възможности с технологията на обработка на количеството на продуктите, които могат да бъдат произведени за единица време, ако продуктът е бил обработен в машината непрекъснато, ако не е имало загуба на време в рамките на контури на единични движения и спира RO. Изглежда целесъобразно да се замени понятието "перфектно изпълнение" със "технологичното производителност."
Коефициентът на използване на технологичното изпълнение, или по-скоро, обработката на приемственост фактор KNP. определя от съотношението / Tm = F / FID. където - докато незабавно лечение, характеризира използването на Тм процес цикъл на машината и е от значение за оценката на различни дизайни kvalimetricheskoj със същата цел.
Търговско-технологично оборудване на практика не се използва в продължение на 365 дни в годината, а не 24 часа на ден и дори по време на смяната работи с прекъсвания. Това се дължи на естеството на производството (сезонността, промяната, е необходимо да имате резервно оборудване) и неизбежните загуби vnutrismennyh машина на времето поради престой на машината по различни причини, организационно и техническо естество. Да представи на баланса на изчислителна време, ще се въведе обозначението: Това - общата продължителност на наблюдение на машината за достатъчно дълъг период от време, определен от мониторинга на цел и програма; - загуби (при проблем) за организационни причини, планираното предвидени (неработни дни и смени, обедни почивки и т.н.); - същото, но на непланирана, случайно (поради липсата на суровини, енергия, дължащи се на оператора на отсъствия по поддръжката и т.н.); Договарянето - общите загуби, дължащи се на организационни причини.
Продължителността на действителната работа на машината
и степента на използване на общия бюджет на времето календар
Технически Qteh производителност (понякога се нарича реална, действителна, експериментална и т.н.) - това производителността, изчислена на продукция за определен, достатъчно дълъг период от време (смени), включващи работа време ефективна машина (време за работа) и престой по технически причини , Това може да се определи експериментално чрез формула
където Z -vypusk продукти по време на лепливост. Ако проблемът се определя в един смяна, Tex = SCI - Torg.sm. където SCI - определени продължителност смени, например 8 часа; Torg.sm - време организационна престой на смяна с пълна експлоатация на машината.
Техническа изпълнение Qteh свързан с теоретична формула Q
проектна документация за посочения машината или технически характеристики или теоретична производителност Q и техническа коефициент на използване на kt.i. който е цялостен показател за надеждност.
В някои случаи се въведе понятието оперативно представяне Qeks. изчислени за по-дълъг период от време, включително загуба на машина на времето и организационно. Тя се определя по формулата
където Koi - общо ползване на фактора машина.
Подобряване на техническите характеристики на нова или модернизирана дизайнер машина е както следва:
1) чрез засилване на непрекъснат процес на машината, което ще се отрази увеличението QID;
2) да се повиши степента на непрекъснатост на обработка, съчетаващ операции, отстраняване на свободните удари, което ще увеличи KNP;
3) подобряване на надеждността на машината, което ще увеличи КТИ.
Най-реалистичен начин за подобряване на техническите характеристики на превозните средства, без радикална промяна в конструкцията им - е да се повиши тяхната надеждност.
За задвижването задвижка може да изпълнява предварително определен експлоатация, е необходимо да се въвеждат механизъм за смяна през редица механичната енергия от източника. Мощността на двигателя, т.е. енергия доставени в него от захранването трябва да е достатъчен за извършване на стопански дейности, както и да компенсирате загубите в двигателя, предавателен механизъм за работа на вала предаване на движението на работните органи.
Определяне на изискванията за мощност за изпълнение на този процес, се състои от определяне на силата на удара работа инструменти на преработения продукт и скоростта на въздействие на работещи части на продукта.
необходимата мощност на двигателя зависи от усилията на линейната RIR или въртящ момент MKP. произтичащи от третиране на продукта, загубата на валовете на предавката в зависимост от коефициента на ефективност на линейната скорост на инструмента по време на обработка Vri продукт или ъглов и се определя в зависимост от характера на работното движение на тялото чрез формулите:
по време на движението напред Nd = PPU Vri /
въртеливо движение N = МКФ /
Като цяло, фактора на ефективност се определя като продукт на отделните коефициенти, като се вземат предвид загубите в различни части на машината, като загуба в предаването, лагери и т.н.
1.6. Отбелязване на механично оборудване
В момента оборудване етикетиране се извършва от смесен буквено-цифрова система.
В лявата част на наименованието - буквално се състои от три или четири букви. Първата буква отговаря на продуктите името (P - Drive, М - машина и др.), А вторият - предназначени продукт (Y - универсална О - пречистване, К - комбинирани, V - разбиване, Т - месене, М - измиване и - смилане ) съответства на трета името на писмо или вида на основната процес енергия (Е - електрическа, О - зеленчуци, М - месо, B - вибриране).
В дясната част на нотация - цифрови, е показателен за основния параметър на продукта (мощност, производителност, капацитет на работната камера). Ако машината е обновен, след обновяване на основния наименованието показва броя (М1, М2 и т.н.).
Примери на етикетиращи машини:
МОК-250- картофи и кореноплодни почистване машина от 250 кг / ч;
MMU-1000- пералня универсален капацитет от 1000 плочи / час;
MIM-500- месо кълцане на производителността на машината от 500 кг / ч.
Свързани статии