Има голямо разнообразие от устройства pylestruzhkootsasyvayuschih: монтиран индивидуален върху машината, отделните стълбите към машините, стационарен засмукване устройство служи група от машини.

Фиг. 65 е схематична диаграма на отделния единица свързване за отстраняване на прах и елемент чипове по време на обработване на крехки материали за стругове, фрези pylestruzhkootvodchikami VTSNIIOT (вж. Фиг. 47). Това всмукване единица се състои от пневматично приемник 1, телескопична тръба 8, циклона 5, 6 ventilyatopa моторни фланец 7rukavnogo филтър на гъста молескин поставен в метална кутия 4.

Цялата система е фиксиран към задната скоба слайд шублер и по време на завъртане, се премества заедно с втория паралелен мотор центъра на ос 7 съединен с лоста съединителя и работи само по време на шпиндела въртене. На външен Диаметърът и разширяващи дупки pylestruzhkopriemniki последователно шарнирно към телескопичен придатък втулка 2, която осигурява непрекъснато преминаване на подавания въздух през pylestruzhkootvodchika.

Чиповете се улавят и PGL приемник и преместване на въздушния поток, създаден от вентилатора, като телескопичен дюзи 8 в циклон 5. В последните чипове та груб прах отделя от въздуха (поради центробежните сили) и чрез автоматично действащи каучук клапан 3 идва в struzhkosbornik или конвейер.

9 водача на въздушния поток, монтиран към дясната страна на телескопична тръба 8 осигурява движение на дюзата за въздух на дъното, която елиминира акумулирането и задръстванията чипове и прах в тръбата.

Въздухът от вентилатора за по-пълно отстраняване на прах влиза филтър кърпа и след това се върна в стаята.

Пречистването на два етапа въздух от прах, засмукването прилага в настоящия апарат позволява да се наблюдава санитарните норми. Общи характеристики на устройството: моторно напрежение на 220/380 V, N - 0,4 кВт, п = 2800 об / мин. Вентилатор - средно налягане, № 3

Циклон - тип SIOT (Свердловск институт за защита на труда) с малки размери с автоматичен клапан гума на изходната тръба.

Извършване на засмукване устройство 80 м3 въздух на час. Скоростта на въздушния поток в pylestruzhkopriemnikah VTSNIIOT е около 25 м / сек.

Поради факта, че електромоторът е съединен със засмукващо устройство и работи лоста съединител само когато оста се завърта, чипове и праха от изхода на циклон, когато двигателят е изключен всмукателното устройство, което позволява бързо задръстване на филтъра.

Такъв индивид засмукване устройство може да се използва не само за струговане, но също така и в други металорежещи машини (фиг. 66), ако съответните pylestruzhko приемници и изчисляване на цялата система за специфични условия.

Фиг. 67 е диаграма на модернизирана шарнирен смукателен елемент монтиран на струг. Тя се различава от описания по-горе (вж. Фиг. 65), само от дизайна и местоположението на филтъра. В този случай, се прилага касета зигзаг филтър, имащ значително по-голям филтър повърхност и снабдена с прост механизъм разклащане. Прахът се събира в долната част на кутията на филтъра и периодично се отстранява чрез врата, която се затваря по време на работа на женски запушалка.

Фиг. 68 показва личността панти pylestruzhko-единици засмукване за пробивни машини, предназначени главно за отстраняване на прах и отломки при пробиване на отвори в клетка месинг за сачмени лагери. В този случай, заготовката се отделя от относително малък прах прах, който води, и е необходимо почистване на въздух като прах два етапа. Такава единица (фиг. 68 а) се състои от прорез pylestruzhkopriemnika 2, извитата форма на детайла, гъвкав метален маркуч 1, циклона 7, на ръкавен филтър 5 (включен в циклона) и вентилатора 9.

В долната част на циклона се осигурява цилиндрична дюза клапан 4 а с товар-разтоварване. В изпускателната тръба на вентилатора е предвидено заглушител 8. Цялата конструкция е фиксиран върху рамото на машина рамка 6. чипове и праха от циклона на екипа изхвърля количката 3. В този случай е предвидено фен задвижва от двигателя на машината чрез предаване на V-образен ремък, затворена обвивка 10. Във връзка с монтиран освобождаването на новите единични вретено машини пробиване, по скорост и има редица характеристики на дизайна, всмукване единица VTSNIIOT-70 повече модернизирана (фиг. 68, б). При условие индивидуален мотор / фен 2. чипове изхвърлени в количката 3 или 4 на конвейера [19]. Трябва да се отбележи, че отделните звена с вграден циклон филтър кърпа може да се препоръчва само при обработката на malopylyaschih материали (бронз, месинг и др.)

Фиг. 69 показва диаграма на мобилен (на прикрепен към машините) индивидуална всмукване единица VTSNIIOT-900. Това устройство се състои от корпус, в който са монтирани на пресечен 5 циклона, филтър касетата 4, на вентилатора 3 (Централен аерохидродинамически институт тип TS8-18 № 4), електродвигателя 2 и резервоара за събиране 7. Устройството е снабдено с чип шумозаглушител 1 и филтър шейкър механизъм единица 8. гъвкав метален маркуч 6 се присъединява към съответния pylestruzhkopriemniku. Това всмукване единица е предназначена главно за преработка на пластмаси и термореактивни материали.

Технически характеристики на устройството е, както следва: за изпълнението на 900 м3 / ч; пълен депресия създаден фен 340килограм / m2; мощност на двигателя 1,7 кВт; скорост на двигателя 2850 об / мин; филтър повърхност на 2.2 m2 тъкан; Налягане на тъканта 410 m3 / (m2 час), дължина 800 mm, ширина 716 mm, височина 1665 mm; произведени ниво на шума (при 1000 Hz) 65 db.

От вътрешната и външната опит показва, че през последните години, най-голямо внимание се отделя на развитието на групата на смукателни устройства. Фиг. 70 е диаграма на инсталацията за засмукване, което е подобно на прехода от индивид до група система. Апаратурата се състои от две специализиран pylestruzhkopriemnikov една, две циклони с противоположния конус 2, се плъзга превключвател 3, транспортната мрежа 4 и вентилатор средно налягане 6 задвижва от мотор 7. въздуха от вентилатора се изпуска в атмосферата през тръбата 5.

Това решение бе взето от Поради спецификата на заготовки за фреза. 1. фреза край, когато се прилага на масата от дясно на ляво и от ляво на дясно, докато се върти ножове в една посока. В този случай потокът от стърготини и частици прах драстично променят своята посока, така че да улови тях трябваше да осигури две прахоустойчив struzhkopriemnika (лява и дясна) 1 и ключа порта всмукване 3. 2. При обработка на цветни сплави, сумата от теглото на прах се отделя от третираните детайла е малка, и в този случай е достатъчно пречистване един етап на въздуха от прах циклон с обратен конус, различен висока степен на пречистване. 3. В една машина обработва (множествена смяна HAPS) сплави на различни класове. Поради големия стойността на отпадъци (стружките) смесването им непрактично обаче се използва слайд превключвател 3 събиране стружките и прах, произведени в циклона наляво или надясно, които са снабдени с клапани разтоварване партида на.

Фиг. 71 показва система група за отстраняване на прах и чипове от режещия инструмент при обработката на месингови тръби (външна и глухия отвор вдлъбнатите едновременно) на винт-пистолет-ционни машини а. Инсталиране служи три машина и гадно чипове и прах едновременно от шест режещи инструменти. Състои се от pylestruzhkopriemnikov 1 и 2 (виж. Фиг. 50 и 51), гъвкавият метални маркучи 3, тръбопровод транспортна мрежа 4, циклон (сепариращи чипове и груб прах от въздуха) 5 тръба б който свързва циклона 5 от вентилатор с високо налягане 7, тръбопровод 12, който свързва отвора на вентилатора изпускателната 11 с циклон (пречистване втория етап на въздуха от прах) а, вертикален канал 10 за въздуха обезвъздушаване.

Cyclone сепаратори 5 и 11 са снабдени с клапани партида разтоварване. Вентилаторът 7 се задвижва от мотор 9 и свързан към него чрез съединител 8. Трябва да се отбележи, че в този случай системата за тръба 4 се намира в подземни тръбопроводи и непрекъснато чип издаването от циклона 5 се извършва в специален контейнер, който след напълването се транспортира до пещи за топене , Подобряване и икономическа оценка на системата изпълнява на GPP-1 показа следното: заличаване на елемент чипове от режещия инструмент е 98-99% от чиповете отстраняват от заготовката; прах в зоната на дишане машинисти рязко намалява и е значително по-ниско от максимално допустимите санитарните норми; икономическата ефективност на около 2 хиляди души. търка. на машината годишно с откупуване система за 0.6-0.7 години.

Фиг. 72 показва малко по-различен група система за отстраняване на прах и стърготини, състоящ се от pylestruzhkopriemnikov две, вграден в корпуса на машината под детайла транспортна мрежа / pylestruzhkosbornika 3 циклон 4 (втори почистване въздух етап прах) от бункера 5, вентилатор 6 и двигателя 7. отличителна черта на тази група система, създадена в завода ATE-2, е подреждане pylestruzhkopriemnikov и тяхната конструкция и използване pylestruzhkosbornika 3 като първи етап на разделяне елемент струи ки и прах от въздуха.

Такава система може задоволително да извърши почистването му функция само в pylestruzhkootvodchikov на присъствие, което би уловил пръстта и чакъла в зоната на рязане и са им били дадени в pylestruzhkopriemniki 2. Без тази ефективност на системата няма да надвишава 50-60% от премахване на стърготини и обезпрашаване в дишане зона и дори по-малко. Въпреки това, опитът Транспортен-2 растение трябва да се вземе предвид при етапите имат пречистване на два етапа на въздуха от прах и отломки, особено при обработка на силно прашни материали.

През последните години значителни усилия за развитие за разработване и изпълнение група pylestruzhkootsasyvayuschih устройство притежава SPKNB Mintraktoroselhozmasha за фирми в тази индустрия. Фиг. 73 показва едно решение SPKNB Mintraktsroselhozmasha за премахване на прах и стружки от машина, магазин за инструменти линия Одеса резервни растение.

Тази система предлага 12 машини за обработка на бутални пръстени. Той се състои от специален pylestruzhkopriemnikov намира в зоната на рязане, разклонена транспортна мрежа, междинно колектор (паяк), циклон с обратен конус № 7 pylestruzhkosbornikov и фен WSC № 5. пневматичната система (виж Фигура 73 ..) има някои характеристики 12 машини разделени на 2 групи от по 6 машина, където лявата групата на машини, използвани пневматична мрежа с междинен събирателен колектор, и в дясно групата на машини обикновено разклонена верига. Технически данни на инсталацията са както следва: скорост на въздушния поток до 1200 м3 / ч; пълна загуба на налягане 442 кг / м2; Fan задвижваща мощност 10 кВт; остатъчно съдържание на прах от въздуха в зоната на дишане действието на 2-3 мг / м3; 98,0-99,8% ефективност.

В резултат на инсталация линия върху производителността се увеличава с 2%, режещи инструменти живот - 50%, време за изпълнение, 25%. Условно-годишен икономически ефект 20254 стр. и разходите за производство и монтаж на 4650 стр. [10>.

Голяма научна и практическа работа по изпълнението на пневматични означава премахване чипове и прах от режещи инструменти проведе колективна Москва електрод на растенията при обработката на продукти от строителна графит. При въвеждане на пневматични системи в различни операции по обработка графит получава е много висока и подобряване на икономическата ефективност.

Този вентилатор устройство се използва в зоната на рязане със сгъстен въздух през маркуч 5. сгъстения въздух доставен чрез монтиране в пръстеновидната камера 6 и по-нататък в наклонено пръстеновиден прорез 8 е оформен на проводник между втулката 2 и накрайника 3 позволява 7. Усвояване регулиране на ширината на наклонената прорез 8. След сгъстен въздух навлиза в пръстеновиден луфт между 9 пробивната щанга 1 и детайла 10, в резултат на въздуха, засмукан от околната среда. Inland отпадъци зъбното 11 са взривени в кухия свредло 1 свързан с пневматична система.

Група инсталация всмукване на стругове 1 се състои от сърцевина ножа и приемник 2 (фиг. 74 б), компресорът 3 резервоара 4, циклона 5, вентилатор 6 и 7 на електростатичния утаител.

При решаването на проблеми пневматични премахване на прах и стружки от режещите елементи на инструментите, подредени в една линия, особено на техническите системи, автоматизирани линии, често има трудности при поставянето на отделните елементи (pylestruzh-kopriemnikov, за събиране на резервоара и др.) И общ дизайн на пневматичната система. Фиг. 75 показва един от възможните конфигурации на непрекъснатото транспортиране на чипове и праха от режещ инструмент към мястото на събиране (за предпочитане брикетиране място) на. Pylestruzhkopriemniki 5, 4, 2 и 1 са разположени (фиксирана) в зоната на режещи инструменти. Някои от тях с еластичен съединител 6 (при условията на линията). В центъра на линията е фиксиран колектор 3, които са свързани с тръбопроводи от, група pylestruzhkopriemnikov. Долната част на глава колектор тръба свързан към циклона 7, която е снабдена с разтоварване вентил-непрекъснат вентилатор 13. Дюзата за отработен 8 (на двигателя 9) е свързан към циклон 11 (втория пречистване етап въздух от прах) с прах колектор 12. За предпочитане, въздухът от циклон 11 изхвърлени в атмосферата през тръбата 10 и чипове и прах от циклона 7, получени по непрекъснат конвейер 14, който се подава в хопера на брикети преса.