В началото на развитието на машина технологични машини управлявани ръчно. подобряване оборудване бе придружено от развитието на процесите на механизация за услуги. Физически труд постепенно се заменя с контрол на машината и надзора над работата си. Механизация на производството проправи пътя за преминаване към автоматизация на технологичните процеси. Автоматизация на отделните процеси, които отдавна са известни. Топлинната енергия, използвана за автоматични регулатори поддържа постоянна, предварително определена стойност на променливите (параметри), които характеризират поток процес. През това време, е отговорност на персонала остава само за условия на работа и поддръжка в експлоатационно състояние на автоматични регулатори за единица продукция. Стабилизиране не реши проблема с пълно оборудване за автоматизация. За пълно решения за автоматизация да се прилагат и други средства, са взаимно допълващи:
Дистанционно управление - за ръчно управление на механизирани регулиращи и спирателни вентили, както и серво механизъм единици. Ръководни органи на регулаторните органи в цяла ключове могат да бъдат свързани към контролера или ключ дистанционно управление.
технологични устройства за защита - за спиране на оборудването или намаляване на натоварването, когато грешка, изпълнението на който и да е режим на работа на оборудването, т.е. автоматизирано отстраняване на аварийни условия.
Автоматично заключване - да гарантира, че необходимата последователност на операциите при прехвърляне на оборудването на нова държава.
Автоматично Прехвърляне - устройство, за да се даде възможност за архивиране на допълнително оборудване в случай на аварийно спиране на работа.
автоматично устройство за контрол - за автоматични управляващи устройства преходните процеси на.
Контрол на процесите - непрекъснато да следите хода на процеса, времето за запис на параметрите на процеса на хартиените фактури за протичане на различни вещества.
Аларма - да се привлече вниманието на персонала към тези области, в сектора на услугите, в които се срещат отклонения от нормалната работа. Сигналът се подава превключване лампи разположени специални сигнални панели или имитират процес. В критични случаи светлинния сигнал е придружен от включването на сирена или звънец. На аудио сигнала може да бъде отстранен от оператора, и светлината обикновено остава включен за завръщане към нормална параметър нарушена.
Комплекс прилагане на средства за автоматизация в рамките на икономически оправдано количество характеристика на миналата година енергийно развитие.
Това ръководство има за цел да запознае студентите с мощност специалитети.
Автоматично адаптиране на мощността DRUM парни котли
Автоматизация на електрически котли бяха първите регулатори на топлинните процеси, практическо приложение на техниката.
В продължение на много години, превод за автоматично управление на силата на барабанни котли е основна задача на автоматизацията на топлинните процеси. Много внимание се отделя за решаването на този проблем се обяснява с необходимостта от точно поддържане на баланса между търсенето в захранващата вода за котела и парна потока от него. Дори кратко покачване на подаването на вода в сравнение с потока на пара може да предизвика аварията perepitke водата в котела и блъскат в нагревателя за прегряване и по-нататък, в тръбопроводите за пара и турбината. Намалена поток може да доведе до нарушаване на циркулацията на парата и екран повърхности и прегаряне котелните тръби, представляващи тези повърхности.
Ръчно регулиране на мощността изисква много внимание от придружител vodosmotra и е свързано с необходимостта да останем в рамките на цялата си смяна на услуга сайт, който се намира в горната част на барабана на котела, където температурата на околната среда често се достигат 40-45 ° С, въздух е замърсен газове и пепел, преге чрез течове и димоходи пещи.
Особено тежки условия на работа са vodosmotrov на мощни котли с високо налягане с перколационни процеси високи скорости снабдени с регулиращи клапани на голямо напречно сечение, за прехвърляне изисква значителни усилия. Мониторинг на нивото на vodoukazatelnym колони чрез слюда плоча замяна високо налягане котли стъкло, то е свързано с по-високо напрежение на оглед.
Когато се автоматизира за контрол на мощността барабанни котли, освен главната задача - превод подаваната вода за автоматично управление, минавайки най-важните проблеми са решени. На първо място е възможно надеждно да се следи нивото в най-горния Котелното тяло, с оператора на рецепция, за които са били създадени прости и надеждни показатели, както и записващи намалено ниво. Усвоили също така да постигне ниво на сигурност на горните и долните гранични стойности разпоредби. Проблемът беше допълнително подсилена развитие на автоматични устройства за защита, загуба на равновесие бойлер или извършване на някои местни работа при perepitke бойлер или липсва ниво до по-нисък марж.
Автоматизация на решения за доставка на барабанни котли задачи допускат електроцентрали да ходи на работа, без да vodosmotrov. В момента по-голямата броя котли от регионалните централи на Съветския съюз работи без vodosmotrov. Последният проблем е решен монтаж доставка автоматизация: автоматично контролиране на доставките на вода в котела по време на разпалване със студени нормалните параметри, докато получаване на пара и бойлер натоварване.
Свойства като DRUM КОТЕЛ МЕХАНИЗЪМ ЗА КОНТРОЛ НА МОЩНОСТТА
Както във всеки съд с променлив приток време и отток течност регулируем параметър за процес котел фураж е нивото в барабана. Въпреки това, сходството на краищата на водата в котела вана, като в барабана на котела има ниво не течно вещество, и средата на две фаза, която може да се разглежда като смес, състояща се от вода, която присъства при температурата на кипене, съответстваща на налягането в котела и на мехурчета от наситен налягане на парите на същото. Това е специален собственост на котела като обект на регулиране на мощността го прави трудно да се автоматизира, тъй като, наистина, и ръчна настройка на мощността vodosmotrom бойлер.
За да се обясни физическата природа на процеса на фиг. 1-1 изобразява кръга на циркулация на екрана на димните бойлер. Горната барабана 1 е свързан със системата на колектора 2 diplegs 3, монтирани извън лигавицата и не загрява от димните газове. От барабана попада в dipleg вода с точка на кипене, но не съдържащ пара. Във вътрешността на пещта 2 от колектора на екрана на барабана са предвидени тръба 4 образуващ една от секциите на котела нагревни повърхности.
Фиг. 1-1. А схема за обяснение на работа на котела кръга на циркулация.
Горещи газове и пламъци изгаряне в пещта предават своята топлина през стените на тези тръби са във вода, при което се образуват мехурчета от пара което количество е по-голямо, толкова по-топлината се пренася от газовете на водата. Специфичното тегло на наситената пара по същество по-малко от теглото на водата, загрята до кипене и се държи при същото налягане. Благодарение на тази конкуренция възниква сила на движение: на пара-вода и сместа (емулсия), запалката, ще се увеличи на тръби екран в барабана на котела. В своето място, от барабана към колектора на diplegs ще се премести на водата, освободен от мехурчета пара. Парите от барабана влиза в паропрегревател или пара тръба.
По този начин, под нивото на барабана на котела е смес, състояща се от вряща вода и известно количество пара (пара-вода емулсия). Резултатът е непрекъснато движение (циркулация) по контура на емулсията, необходима за интензивно охлаждане тръби и да ги предпази от прегаряне. Нарушаването на циркулация, например поради намаляване в барабана за определен лимит часа, когато груби втора вертикална тръба заедно с водна пара се засмуква от горното пространство на барабана може да доведе до прегряване на парата тръби и бойлер с тежка авария.
Намаляване (нулиране) пара натоварване без да се променя притока на гориво ще се увеличи налягането в котела, а оттам и до намаляване на съдържанието на водна пара в емулсията и рязък спад на ниво. В същата посока ще действа за намаляване на разхода на гориво, за да се установи нова равновесно състояние на намалена натоварване.