Игли хора използват от незапомнени времена. Те са първите инструменти и е било от началото на две типични характеристики, които се оправдават към днешна дата: стеснен връх и игла. Ако праисторически игла, например, направени от риби или други кости, след появата на метална тел материал се е превърнал всички игли, както и неговите свойства - предпоставка за качеството на продуктите.
През 1755 г. германското Фредерик Veyzental направи игла с два острова и си помислих, че е създал основата за шевната машина. Игли на тази форма и до днес се използват в специални машини, които, например, копиране и ръчно изработена. През 1790 година англичанинът Томас Saynt построена центриране игла, като игла вестибюл, който също е все още намира само едно заявление и затова стойността му е установено, че са незначителни.
Около 1800 Balthazar Кремс от Mauena пръв път е разработен на иглата, която се намира в краищата на ушите, и по този начин е създаден на базата на шевната машина. Тъй като иглата за шевни машини с подобрен добив от прави и извити форми, където прави игли принадлежи значително голяма част от пазара.
Силови високотехнологични шевни машини по същество зависи от използваните игли. В тази връзка, много високи изисквания са заложени по отношение на техните якостни качества, както и оформяне. За да се произведе икономически такива продукти на едро, като игли за шевни машини, и ако отговарят на определени изисквания за качество, е необходимо да има флот от съвременните автомобили, добре обучен персонал и богата система за осигуряване и контрол на качеството.
Иглите не са вторична част, а именно този, който директно се отразява на качеството на крайния продукт. Ако иглата не е подходящ материал, за да бъдат обработени, а след това бързо да възникне технологични проблеми. В най-лошия случай, един брак.
Производство на игли за шевни машини - .. отнема не само време, но и високото изкуство, например тон, се използва за производството на материали 5 форми метал, които имат високи изисквания към техните сложни взаимодействия.
В зависимост от вида на иглени системи изискват за тяхното производство до 35 операции. В допълнение, те са подложени на множество стъпки за контрол на превръщането в краен продукт. Основните операции са както следва:
- Rihtovanie и рязане игла проводник. Тел се доставя във формата на пръстен, механично Richt и се нарязва на предварително определена дължина.
- Усъвършенстването бутало. Край парче тел е земята, за да се получи конична форма.
- Пробиване с намаление на напречното сечение. В дебелината на тел се намалява до предварително определена стойност. Само частта за буталото, остава непокътнат.
- Изцеждане или щамповане върху раздела и слот за пробиване окото на иглата е.
- Stamping на: прилагане на името на производителя и да се постигне предварително определена дебелина на иглата.
- Soft изправяне: rihtovanie игла прът.
- Коване. Според конвенционалната технология, и принуден удар на ухото. SCHMETZ фирма използва за тази zenkiruyuschy удар като положителна фигура. По-късно ухо разгражда и се закръглява. Комбинирана Reinnadel технология включва получаване охлюви, дълъг канал и прът. В следващите обработка отвор паузи, се закръгля и заготовката на иглата се реже. По този начин, седем операции се извършват на комбиниран пресата.
- Смилането или екструдиране на каналите и жлебовете.
- Шлайфане: премахване на всякакви грапавини.
- Термична обработка (закаляване и отвръщане).
- Химическа обработка на повърхността: цялата повърхност на иглата става гладка.
- Здрав изправяне да се осигури необходимата гъвкавост и стабилност.
- Полиране за да се получи гладка повърхност.
- Покритието за защита от корозия и механично износване, намаляване на триенето по време на шиене и за получаване на декоративен вид. В зависимост от иглата за приложение или хром, или подложени на друга обработка на повърхността, например се прилага с тефлоново покритие.
Въпреки критичните гласове, Reinnadel компанията в резултат на дълги изследвания е разработил нова производствена технология, наречена на Innova, която вече се прилага успешно. Неговата новост се състои в получаване на телове от които по-късно да възникне 2 игла. Комбинираният преса заготовката автоматично подлага 7 операции и го напуска с око, нута и канала за подаване на нишка. Валът на иглата има конична форма, а дъното на канала - кръгъл. Такава геометрия на иглите могат да бъдат получени само с новата технология, за които в зависимост от системата и дебелината на иглата може да бъде произведен 600 игли / мин.
Предпоставките за оптималното използване на тази технология е подходящо обучен персонал и добър инструмент за коване. Сред Reinnadel вярват, че са намерили начин да се подобри традиционните методи за вземане на решения и гарантира постоянни игли за качество. Това е само фирмата в производството на игла използва метод за обработка на канали за придаване на ухото за целите на предотвратяване на нежелателно счупване резба.
Иглите са подложени на 100% контрол, които доскоро се извършва ръчно. Но през 90-те години. ръчно управление започна да замени оптоелектронни растения, които са в състояние автоматично да проверява за количествено и качествено целеви стойности. Това е възможно да се подобри ефективността и подобряване на изискванията за качество. Оптоелектронни система за обработка на изображения все още е много по-продуктивни, и всички те ще бъдат използвани повече в бъдеще.
Чрез интегрирането на системата за обработка на изображения на оптиелектронен могат да бъдат проверени и калибриран извита игла, различна еднаквост и точност.
системата за обработка на изображения е резултат от сътрудничество и Reinnadel Intravis GmbH фирми. Традиционен оптичен система за контрол, която в продължение на няколко години се използват в много индустрии, са ограничени от факта, че произвежданите продукти са само контролирани или измерват като функция на цифров фотоапарат качество на изображението на определени функции, премахване на дефектни продукти.
С автоматична машина за калибриране се използва сега, Reinnadel продължи, това е. Да. Системата за обработка на изображението, се намесва активно в процеса на производство. Производство и контрол се сливат в една операция. Програмируеми параметри на производството и контрол са "неподкупни" и гарантират перфектен краен продукт.
Калибриране или изправяне операции са най-новото в производството на извити игли за индустриални шевни машини са необходими за извършване на шев скривалището vpodgibku и шиене с помощта на тайна или поръбващите шевове. Това изисква изключителна прецизност: посоката на огъване радиус и позицията на върха на иглата трябва да е съобразен с точност до 0.01 мм. В калибриране на машината се постига чрез точно измерване на оптичната триизмерна форма на иглата, което се сравнява с предварително зададени стойности, налични в устройството за изчисления. Ако тя не отговаря на тези ценности, коригираните много електронно контролирани инструменти за огъване аксиално и радиално, докато иглата няма да съответства на желаната форма. Reinnadel Опитът показва, че почти всички от иглата се успешно калибриран, а бракът е сведен до минимум.
Чрез промяна свойства например поради вибрации izgibochnyh свойства технология с предварително топлинна обработка, извършена от иглата, машина габарит адаптира автоматично. Тя постоянно се "гледа" за свойствата на материала на иглата и "научава" какво усилия трябва да си, за да се постигне необходимото радиус на огъване. Брой на необходимите доказателства за изпълнение на тесни допустими колебания на стойностите е винаги възможно най-малки.
В германския град Аахен, където главата на фирмите на предприятието Reinnadel и GROZ-BECKERT, се използва като поздрав жест вдигна малкия си пръст, което също символизира ръчно управление на качеството на игли. Но на SCHMETZ и GROZ-BECKERT използвате този жест в изключителни случаи, т. За. Ръчно управление на производството отива в историята. Също така, и двете дружества са подложени на чувствителни технологии за производство на постоянен контрол и усъвършенстване, но както Reinnadel, не искат да разкриват картите в тези случаи. За да се продължи. (Ya Pustyl'nik, "В света на оборудване" 3 (62))
Свързани статии