3.2.3 Доставка и партида товар
Агломерати и кокс в приемащия бункер конвейерна система shihtopodachi подават директно от предприятието за производство на агломерация и кокс. Добавки също са осигурени със специален конвейер приемник. Кокс лесно се доставя в определен бункер, снабден с катастрофа с мм сито отвор с диаметър 15.
Нормално доставка агломериране, пелети, руда и кокс в бункер кофи определен обем. Тегло попълване Бункери материали трябва да са не по-малко от 2/3 от капацитета си. Пълно кошчета за изпразване забранено.
Кокс, агломерат, пелети, издадени от бункери директно с конвейера на домейна, съгласно схема: на получаване бункер 3 екран тип GTS-62, бункер с тегло с регулируем порта отбор фуния, взрив конвейер пещ за захранване на партидата, към гърлото. Добавки се извеждат от бункер за подаване в бункера на тегло и в конвейера доменната пещ без отпадане подробно. Така регулируеми клапи тегло бункери са определени в позиция допуска препълване конвейер домен.
Непрекъснато ритмични натоварване материали в доменна пещ в определена последователност и фиксиран при постоянно тегло ниво предоставящи мливо на гърлото са основна предпоставка за гладка и стабилна работа на пещта.
3.2.4 Пречистване на газ от доменни пещи
Фино пречистване е последен етап на пречистване на газ и изисква задължителна предварителна подготовка, за да се получи правилна ефект. Фино пречистване се осъществява чрез филтруване на газ през тъкани филтри или зареждането на праховите частици и привличането на проводниците на електрически ток в електростатични устройства или устройства, работещи на принципа на близо газ смесване с вода.
За почистване на доменен газ в този случай, на следващата схема за пречистване на газ, приети в съответствие с фигура 1 (записът в текста).
Прах колектор 1 с вход центробежна газ. Основни параметри: скорост на газа на входа 12 нм / S; скорост газ повдигане на 1.1 пМ / сек; пречистване газ степен от 50%; време на престой на газа 13 сек. Скрубер 2 - кух скрубер спрей лъч е вал (колона) с кръгло напречно сечение, в горната част на която се вземат няколко нива напояване с голям брой дюзи пръскане вода и създават равномерен поток на малки водни капчици, които се движат надолу. Долните краища на конус скрубер и пълни с вода, чието ниво се поддържа постоянна. натоварен с прах газ се разочаровам от дъното, разпределени по цялото напречно сечение и се движи нагоре. В резултат на това частиците прах се свържат с капки вода, като по този начин почистване на газ се извършва от праха. В скрубери ефективно капан прахови частици по-големи от 10 микрона (0,01 мм). Частици по-малки от 5 микрона е практически капан. Тръби на Вентури 3 - Вентури скрубери са най-общи и ефективно мокро колектор тип прах, която осигурява пречистване на газ от прахови частици почти всеки състав частици.
Структурно Вентури скрубер е комбинация от тръба на Вентури и напоява преградния. тръба на Вентури се състои от стесняване на входа и изхода на меките converger разширяване дифузор. Преживял на Вентури секцията на шията. Принципът на тръбата на Вентури на базата на интензивно осколки частици промивна течност в газовия поток се движи с висока скорост (от порядъка на 50 -. 150 m / утаяване на прахови частици на капчиците на промивна течност насърчаване турбулентност на газовия поток и висока относителна между частиците от прах и капчици тръба на Вентури ефективно. Тя работи при прах със среден размер на частиците 1-2 микрона в широка гама от началната концентрация (0.05-100 г / m3).
Капчица 4, Група 5, газта, тавата капково 6, нагревателен елемент 7, 8 TPRT.
3.2.5 почистване и обработка на течни продукти слети
За транспортиране на течни храни за потребителите използват за топене на желязо черпаци крушовидни капацитет от 100 тона. Шлаката се транспортира в конична форма шлака капацитет 16.5 m 3.
Спецификация chugunovoza и шлака е показано в таблица 7.
Таблица 7 - Спецификация и шлака chugunovoza
4. механизация и автоматизация на производствените процеси
4.1 Тестване и за измерване и контрол
4.1.1 поток, температурата и влажността на въздуха взрив
Поток на автоматична система за контрол и параметри (температура, влажност, кислород и други подобни), взрив е един от процеса на най-сложни и надежден автоматичен контрол подсистеми доменна пещ.
Тази система се състои от следните подсистеми:
- стабилизиране на пара-въздуходувки на в станция;
- стабилизиране на потока и парни параметри, природен газ, газ от доменни пещи, кислород;
- управление на работата и контрол на температурата на vozduhonagrevatedey;
- контрол на потока взривяване в съответствие с процеса на процеса на пещта взрив
- съотношения разходи контрол взривни, пара и кислород;
- контрол взривяване температура.
В допълнение, системата за автоматично управление на въздушния взрив оперативно свързан към системата за разпределение на въздуха доменни дюзи и съотношения гореща доменни регулиране, природен газ и студена кислород инжектират през всяко копие.
Всяка подсистема включва параметър сензори D стойност контрол, вторичният записване и показва инструмент (Vi, Hi, Wd, Ck, з) и задвижващият механизъм на регулатора Pi и реализиране на предварително определен режим контрол.
Настройка устройства работят в ръчен режим с пулс от оператора или автоматично устройство. В последния случай, устройството за настройка чрез съответен логически устройство за прилагане на предварително определен алгоритъм за съвпадение или синхронизиране товар, свързани със съответните подсистеми САРД или автоматизираните системи за управление, процес доменна пещ.
Целта е да се стабилизира системата да се поддържа потока, налягането и температурата на компонентите инжектира в пещта при предварително определено ниво. Всички системи за стабилизация, с изключение на автоматична система за контрол на температурата на горещи доменни са стандартни EAP, използвайки стандартно оборудване.
се извършва Автоматично управление на настройката на температурата на горещата струя, състояща се от измерване на тялото; потенциометър електронен регулиращ; PID регулатор и клапан газта (инсталиран в линията за разреждане въздух) към задвижването.
Регулатор поддържа температурата на горещия взрив на предварително определена височина, независимо от броя на взрив. Когато температурата се отклонява от предварително зададено ниво, контролерът дава указания на изпълнителния механизъм за отваряне или затваряне на дроселната клапа в зависимост от знака на дисбаланса. На газта вентил чрез преместване под действието на задвижващия механизъм, съответно намалява или увеличава количеството на студен въздух в доменната въздуховода горещо.
ATS температура взрив различен дизайн на смесителен вентил с два клапана вместо един: един с диаметър 0,5 м, за нормална работа на удар, друг 1.2-1.5 m в диаметър за използване в начални условия на взрива. Превключване кара техните задвижващи механизми автоматично.
Втората функция на тази система е връзката с АТ perekidki клапани нагреватели чрез специално устройство забранява за предварително определен интервал от време (5-10 секунди) и отваряне температурен контролер взрив и малък клапан смесителен вентил напълно, при което не е прекомерно повишаване на температурата на въздуха взрив по време на превключване с охладен въздух нагревателя да се нагрее.
ATS поддържа влажност вентилатор влажност чрез продухване с пара добавки. Психометрични или сензори служат termoadsorbery имащи по същество идентични характеристики.
Това е много важно за нормалното функциониране на доменната пещ е равномерен поток духаше през копието. В действителност, броят на взрив идва през всяка практика, както се вижда от измерванията, се различава значително. Тези вибрации са причинени от неравномерното разпределение на материала по периферията на който не се елиминира напълно дори въртящ се разпределител, и еднопосочен входящ отвор за пръстеновидното разпенващ въздух тръба, отпускането на доменни дюзи на.
Информация за "Проект на доменната пещ капацитет от 7000 тона чугун на ден"
Свързани статии