Пробиване. Пробиване на отвори в получения твърд материал. Кратки (плитки) дупки, пробити обикновени свредла огъване, при което се получават точност 12-13 клас на качество, и дори по-висока за малки диаметри.
Има два метода за пробиване: бормашина въртене - Пробиване Група както и подробности за въртене - металорежещи машини на повратна група.
Използваният в пробиване на дълбоки дупки Вторият метод, пръстеновидното пробиване големи дупки, които изискват по-голяма мощност от машината и твърдостта, отколкото може да осигури пробивна машина. В други случаи, този метод е прост последица от включването пробиване завъртане на работа (Стругове с, стругове и др.). За да се намали страничното изстискване на свредлото по време на вмъкване е предвидено в предишната преходен пилотен сондажни къси твърди сондажни отвори с по-малък ъгъл връх.
В пробивни машини пробивна дейност се извършва от проводниците. Проводникът може да обработи в една операция много дупки на същия диаметър. За отвори с различни диаметри в една операция за прилагане на бързозакрепващия инструмент патронници (фиг. 5.8). За да се подобри ефективността, да се използва мулти-вретено глави или специални машини (агрегат).
Фиг. 5.8. бърза смяна на патронника
За точно пробиване на дупки е първата операция (или промяна), подготвя дупката да се следват по-точна обработка. Прилагане на проводника с бързи ръкави и бърза смяна на патронник за фиксиране инструменти в шпиндела ви позволява в една операция, нарязване и внедряване.
Райбероване. Зенкери, използвани за обработка на отвори с диаметър до 120 мм. Цели зенкери имат 3-4 режещ зъб и спиралния жлеб на малка дълбочина от тази на тренировки. Поради това те имат по-голяма твърдост, отколкото на тренировка, и по-малко склонни към пост-мисия. Големи зенкери правят Вал, с изкуствени зъби.
Райбероване - универсален процес, както и инструмент за обработване. Най-високата стойност е налице само ограничен фаска с квоти за издръжливост. зъб зенкер геометрия, подобна на геометрията на инструмента, но тъй зенкеровайте няколко зъби, то хранене с един свой ред може да бъде по-голям, и заедно с това - още и производителност обработка.
Проект (оголване) се използва за обработка на зенкероване дупки, получени в отливки и изковки. За да се предотврати вибрации и приплъзване фаска ръководи от водещата втулка. Това е необходимо, не заради ниската твърдост на фаска, и поради липсата на твърдост на машината, особено ако бормашината. точност дупка след източване на фаска съответства приблизително на 12-13 клас.
Особено често се използва след потъване пробиване на отвори за подобряване на точността и прецизността на позицията на оста си, която осигурява по-добра в сравнение с бормашина и зенкер геометрия на неговата по-голяма твърдост. Така се постига 11-12 Qualitet диаметър прецизност дупка, и при благоприятни условия (малък диаметър, малки и равномерно прибавка за обработване) и по-висока, с грапавост Ra до 2,5 микрона.
Фиг. 5.9. Razzenkovyvanie дупки (а), зенкероване фаска (б), и подстригване челната страна (а)
Зенкероване фаска в отворите, се вдлъбнатини и платформи (изрязване) необходими за скрепителни елементи, и т.н. За да се отбележи, функция на процеса, е често по-нататък зенкер и зенкер използва - (. Фигура 5.9) .. Зенкери. Обрязване краища в тесни пространства произвеждат сменяем фаска (фиг. 5.10), укрепва притежателя си на т.нар щик.
Фиг. 5.10. подвижен фаска
Операциите, извършени върху въртящите се машини се използват в допълнение към бормашини, райбери и зенкери, комбинирани инструменти, за да се комбинират преходи.
Внедряване. Разполагане третира с отвори в същия диапазон от диаметри, които зенкероване. Малък Sweep направи едно парче, и голям - Вал.
Sweep предназначен за отстраняване на малка надбавка. Те се различават от фаска голям брой зъби и напред посока на зъбите, по-малки ъгли в плана. Премахване на сканиране голям квоти дава резултати по отношение на точност и производителност дори по-лошо от потъване.
С цел да се остави малка надбавка за внедряване, предишно лечение трябва да бъде подходящо точен - това обикновено служи зенкероване или скучен инструмент. Резултатът може да се постигне чрез прецизни отвори, съответстваща на клас 9-10.
За да се постигне по-голяма точност, по-точен метод за предходната обработка. Този метод може да се разположи след зенкероване или скучно инструмент. По отношение на последващото по-точни (Фин) разгръщане ще бъде груб. Довършителни разполагането е възможно да се отвори до 7 клас на качество с грапавост Ra до 0,63.
Тъй като процесът е по-тънък от зенкероване, внедряване не само по-чувствителни към колебанията в надбавка стойност, но с други фактори, които влияят на точността на обработка. По-специално, в допълнение към висока точност и много точен шлайфане почистване, което е предпоставка за получаване на висока точност дупка е строго съвпадение сканиране ос с оста на отвора, за да бъдат разположени.
Разместване води до счупването на дупката, така че Сканирането е свързан с машината не здраво и с държач (или люлеещи плаващ фиг. 5.11), което дава възможност за самостоятелно изравняване дупка райбер.
Фиг. 5.11. плаващ държача
По този начин, елемент за разполагане на метода позволява да се подобри точността на само диаметъра и чистотата на обработката, позицията на оста на отвора остава по същество непроменена.
В някои случаи може да е препоръчително, а понякога е необходимо, за да даде посока принуден сканиране с ръкавите. Тази необходимост за малка дължина на отвора, с малка дължина на получаващия конус (разгръщане сляп отвор почти пълната си дължина), за да се избегне изкривяване на сканиране (показано на фигура 5.12).
Фиг. 5.12. посока почистване: а - обратно, - предна в - двойно
За да се разгърне големи дупки, използвани също плаващ почистване - бидентатни плоски ножове, точно прилягащи жлеба на притежателя. Най-често те се използват в дейността на вашите пробивни машини.
Типичен разгръщане на дефект рискове са на третираната повърхност, в резултат от случайно залепване на материали на сканиране със зъби и петно - следи от предишната обработка, особено вероятно, за малки квоти. Поради това, внедряването на дупки, в които не се допускат такива дефекти, ако е възможно на мястото на други процеси - хонинговане (за стоманени части) или фин пробиване (Подробности на цветни сплави).
Скучно. Има два основни начина на пробиване: пробивни, в които въртящите се части (Машини група), и сондаж, в което въртящ инструмент (пробивни машини).
Досадно нож на струг, с общо предназначение е във всяко отношение най-универсален метод на дупки за обработка. На стругове могат да бъдат обработени дупки с различни размери и с различна точност, в голямо разнообразие от форми и размери детайли.
Заготовки са монтирани на машината с общо предназначение боеприпаси и специални устройства. Когато пробиване вдлъбнатините, подбива и т. П. В централен отвор на дълги части (кух вал) крайни части могат да бъдат поддържани люнет.
По отношение на обезщетението за допустима стойност за обработване на икономически осъществими (и постижимо) прецизна обработка и скучен и т.н. - .. Що се като.
Машини свредлилни, използвани за обработка на отвори в големи части от които са трудно или невъзможно да се постави и включете струга на тип машина.
Са длета, определени в държача (дълго посока на притежателя с предната наречен скучен бара), скучен плоча и блокове. резачки за кандидатстване, поради своята простота и надеждност в груб скучно на гласове или шит дупки, с добавка за неравномерно разпределение диаметър дупка. Поставяне на инструмента в патронника може да бъде радиална или аксиална (фиг. 5.13).
Фиг. 5.13. Фиксирането на инструмента в патронника: а - радиален, б - аксиален
Boring плоча се измерва, специален инструмент. За разлика от това пробиване блок (фиг. 5.14) е корпус с вмъкване ножове, чието положение може да се регулира, т.е.. Е. Комплект до желаната повърхност ножове диаметър. Блокът е определен в пробиване бара с помощта на клин или тънки щифт, което позволява бързо отстраняване единица. За фино скучен се използва като плаваща единици.
Фиг. 5.14. Досадно единици: А - проект; б-довършителни
Fine скучен са с точност до 6-ти клас. Точност отваряне режим зависи от точността на частите за монтаж на устройството и на точността на инсталация вретеното на машината по отношение на детайла на.
Шлайфане дупки. Дупки смила по-малко от външната повърхност на цилиндричната, тъй като за да се получи точна отвори с помощта на други методи (разгръщане хонинговане и др.).
Но за подробностите с висока твърдост, която не позволява инструмент за обработка на острието, шлифоване това е единственият начин да се подобри не само точността на дупките, но също и точността на координатите на своята ос. Също така, е необходимо смилане за обработване на глухи отвори на къси големи дупки с диаметър дупки с тънки стени, на жлеба, и в много други случаи. Вероятност за брак по време на смилането е винаги по-малко от внедряването. Производството на малък мащаб използването на смилане дава възможност да не произвежда нестандартно сканиране.
В мащабни продукции приключите смилане на проходните отвори често се заменя с усъвършенстване, поддържане на изискваните координати на оста на операцията по смилане.
Чрез дупки полирани от надлъжната фуражи и кратко - (. Фигура 5.15) метод разрез.
Фиг. 5.15. смилане съединение в intragrinding машина
В масово производство на части, като пръстени широко използван Centerless смилане на вътрешната (фиг. 5.16). Пръстен подкрепена от опорната ролка 1 и се притиска към драйвинг рейнджа на валяк 2 налягане 3. Тя може да се види, че тази схема осигурява най-добрата шлайфане ravnostennost пръстен.
Фиг. 5.16. Схема вътрешния Centerless смилане
Дърпане дупки. Ние трябва да теглят големи достатъчно твърдост части по посока на оста на отвора. В процеса на изтегляне на дърпане връзката с част (край на връзката) - самостоятелно регулиране (. Фигура 5.17), така дърпа като разгръщане, тя позволява да засегне само точността на дупките.
Прибиране на висока производителност при високи квоти обработващи допустима и точно получен повърхност. Latitude гама допустим надбавка е сравнима с всички видове скучен, но по отношение на точност - внедряване.
Подгответе се отвори за рисунка, пробиване или скучно. В случая на не-перпендикулярност на подпомагане дупки и крайни части използва сферичен лагер (фиг. 329, б). Помощи за дърпане наляво средната стойност на 0,5-0,8 мм. Доставка за осигуряване на зъб в рамките на 0.02-0.1 мм, в зависимост от конкретните условия. Конвенционални прецизност дупка след отваряне - 6-ти клас, с грапавост на Ра 0.63.
За да се увеличи точността на качество клас 5 за обработка на цветни сплави често се използват калибриране шиш. Зъбите на такива протегляне не се нарязва и остъргват метал (Chambray зъби) или само гладък отвор стена (изглаждане зъби).
При обработка на вискозни стомани се използват шиш с редуващи се участъци на запечатването и режещи зъби. Уплътнителни материал преди режещи зъби имат благоприятен ефект върху процеса, особено по отношение на обработката на повърхността, намалява възможността Nadirov.
Фиг. 5.17. Издърпването дупки: а - твърд супорт; б - плаваща подкрепа
Поради необходимостта добро натоварване пробиване машина и относително високата цена на инструмента, дърпане оправдано в производството на достатъчно голямо подробности освобождаване.
Характеристики на дълбока дупка обработка. Наречен дълбок отвор, чиято дължина е много (10 или повече пъти) по-голям от диаметъра. дължина Големи дупки са необходими специални мерки, за да се намали изхвърлянето на инструмент (извита ос дупка) се увеличава с увеличаване на дължината. Особено важно е да се намали отклоняването на пробиване, тъй като значително подобряване на праволинейност на оста на отвора, последвано от третиране много трудно и често е невъзможно.
Deep пробиване се характеризира със следните особености:
1. Машината се прилага конкретна цел (за дълбоко сондиране), в който операцията се извършва задължително, когато въртящите се части;
2. началото на лечението се изисква за пробиване на направляваща втулка или отвора рано (понякога и земята) част на обработвания отвора;
3. Пробийте прилагат специални конструкции с висока стабилност и прецизност;
4. елуиране осигурява чипове от рязане течност рязане зона доставя под високо налягане до 4 МРа или повече, като по този начин се елиминира необходимостта за пробиване в процеса на сондиране констатации.
Като се използват инструменти за бакшиш ламелни сондажни дупки за сравнително голям диаметър плитко, едностранни рязане тренировки и други структури под заглавието "тренировка за дълбоко сондиране". Повечето от тези тренировки заведоха много малко (няколко десети от милиметъра при г = 30 mm и л: д = 30-40).
Повишаване на точността на намаляването на диаметъра и грапавост, ако е необходимо, се постига чрез райбероване, протегляне или отваряне разполагане. За разполагане и зенкероване дълбоки отвори характеризират с използването на така наречения обратен хранене. Инструментът не се изтласква в дупката и извади през него да тънки притежателят работи в напрежение. За подобряване на праволинейност или позицията на оста на отвора от сондаж възможно само ако диаметърът на отвора е достатъчно голям, за прилагането на всяко средство за предотвратяване на режещия спин.
Свързани статии