Технология на производство на полупроводникови устройства и интегрални схеми

касети, в зависимост от конкретната адхезивен материал се подлагат на топлинна обработка или се оставя да престои при стайна температура.

Специална група оптични и електрически проводими лепила, използвани за свързване на елементи и възли и оптоелектронни хибриден IC. Проводими лепила са композиции, базирани на епоксидни и силиконови смоли с добавяне на сребърни прахове или никел. Сред тях най-широко използваните адхезиви AS-40B, EK.-A EK.-B, C-3, EVT и KN-1, представляващи пастообразна течност с електрическо съпротивление от 0.01 до 0.001 ома см и диапазон на работната температура от -60 до + 150 ° с За оптични лепила налагат допълнителни изисквания върху стойността на индекса на пречупване и пропускане на светлината. Най-широко използвани оптични лепила OK-72. OD-429, OD-430, OD-ZM.

§ 14.3. се присъедини към заключенията

В съвременните полупроводникови прибори и интегрални схеми, в които размерът на контактни подложки е няколко десетки микрометра, заключения присъединяват процес е един от най-операциите по производството трудоемки.

В момента за присъединяване щифтове, за да се свържете с тампони на интегрални схеми използват три разновидности: заваръчни термокомпресия ултразвук и електрически контакт.

Термокомпресия заваряване позволява свързване на електрически проводници на няколко десетки микрона омични контакта на кристали с диаметър не по-малко от 20-50 микрона, където електрически извод може да бъде свързан директно към повърхността на полупроводниковата, без междинно метално покритие, както следва. Тънък злато или алуминиева тел се прилага за кристала и се притиска към нагрява прът. След кратко тел експозиция е твърдо ангажиран с повърхността на кристала. Свързването се дължи на факта, че дори и при ниски специфични фактори, действащи върху матрицата на полупроводници и не причинява неговото унищожение, местната налягането в микропрожекторите на повърхността може да бъде много голям. Това води до пластична деформация на издатъците, което допринася за по-ниска температура на нагряване

за евтектична метал и полупроводника, който не причинява промени в кристалната структура. Деформация срещащи (дрениращо) и микропрожектора mikrovpadin причинява силно сцепление и надежден контакт поради ван дер Ваалс кохезионните сили и с повишаване на температурата между съединените материали е по-вероятно химична връзка.

Термокомпресия свързване има следните предимства: а) свързване на части се появява без стапяне на материалите да бъдат заварени; б) специфичното налягане прилага към кристала, не води до механична повреда на полупроводников материал; в) на съединенията, получени без замърсяване, тъй като не се използва припой и потоци.

Недостатъците включват ниска ефективност на процеса.

Термокомпресия свързване може да се извърши чрез обединение на soe_ припокриват челно съединение. При заваряване електрически оловна жица припокриване, както е отбелязано, се прилага за свързващата повърхност на чип полупроводници и притиска към нея специален инструмент преди О щам. Оста на оловна жица заваряване на разположени успоредно на равнината на контактната площ. В челно заваряване на водещата жица е заварен към челната повърхност на подложката. Оста на водещия проводник към точката на свързване е перпендикулярна на равнината на контактната площ.

Lap заваряване осигурява силен съединение полупроводников кристал с проводници на злато, алуминий, сребро и други метали сферографитен и челно заваряване - само златни терминали. Дебелината на проводника след може да бъде 15-100 микрона.

Заключения могат да бъдат приложени както до чистите кристали на полупроводника и подложки покрити с разпръсква слой от злато или алуминий. При използване на чисти повърхности на кристала увеличава съпротивлението на контакт и контактни електрически параметри на устройства се развалят.

Елементи за термо-компресия заваряване, са определен технологичен процес. Повърхността на полупроводников кристал покрити със слой от злато или алуминий, обезмаслени.

Gold тел се темперира при 300-600 ° С в продължение на 5 до 20 минути, в зависимост от метода на свързване части. проводник алуминий се ецва в наситен разтвор на натриев хидроксид при 80 ° С в продължение на 1-2 минути, промива се с дестилирана вода и се суши.

Основните параметри термокомпресия режим заваряване са специфични налягане, температура и време на нагряване заваряване. Специфичната налягане избира в зависимост от допустимото напрежение на натиск на кристала на полупроводници и изходния допустима деформация заваръчен материал. Времето за заваряване е избран от експериментиране.

Относително деформация по време термокомпресия заваряване, Е = (L-0,8

d- където диаметъра на проводник, микрона; В - широчина съединение микрона.

Натискът върху инструмента се определя въз основа на разпределението на стрес в стъпка деформация е пълна:

") 10 май 2,5 1,0 0,5 т, гр. Pa