В самоходна портални единици (фиг. 27а) и затягане халс извършва последователно от точка до точка. За тази цел, портала 1 се подава към началната точка на монтажа (обикновено в средата греди) съдържа две вертикални и хоризонтални pnevmoprizhimy 3. Те притиска към стената 4 на палета и лентата 5 - до гредите стената. В сглобено секционните получава лепливост. След това изключете скобите, порталът се мести по гредите да се движат халс, и операцията се повтаря. Вертикална скоби 2 позволява да се съберат височина лъч H същество без страх от загуба на устойчивост на стените на хоризонталните сили на овни. С голям талията I-лъч и стените могат да бъдат комбинирани (Фиг. 27Ь, в). са били използвани в изграждането на пътни мостове Тези греди обхващат структури за сглобяване на тях може да се използва с инсталацията за монтаж портал, но с голям брой вертикални скоби 2 (фиг. 27а).
Фиг. 27. Схемата на самоходни портала за монтаж на греди и греди, структурен дизайн на голям размер
За да завъртите позиционери за използване - позиционери. Оста
накланяне устройство (29а фиг.) сглобяемите па халс греда 2 фиксирани скоби 1 на задните и предните метакарпусите 3. След това, чрез червячно колело, 4 е настроен на желаната позиция. подвижна задна опора може да бъде заварен по такъв лъч накланяне устройство на различни дължини на. Верига tilter (фиг. 29Ь) се състои от няколко оформени рамки 5, които са монтирани на две зъбни колела (1 единична олово и 4) и блок 6. заварени светлини 3 поставя на огъване верига 2. Чрез завъртане задвижващи зъбни колела завърта светлина в желаната позиция , В някои случаи, се използва позиционери на пръстените (фиг. 29, в). Събраната гредата се поставя в долната част на пръстена 1; сгъваема част 2 е затворен посредством шарнирните болтове 3 и гредата 4 е фиксиран система скоба.
При производството на греди заваръчни шевове талията автомати потопена. Наклонен електрод (фиг. 28 а, Ь) може да бъде едновременно две спояване, но съществува риск от подрязани стени или рафтове. Извършване шевове "в лодката" (фиг. 28, в) осигурява по-благоприятни условия за тяхното образуване и проникване, но трябва да се обърне на продукта след заваряване на всеки шев.
С отделен монтаж и заваряване на I-лъч в универсален устройства част от ръчния труд в помощни и транспортни операции (монтажни елементи, тяхната консолидация, Potholder, освобождаване от консолидация, прехвърля на заваръчно устройство, закрепване и се превърне в удобна позиция заваряване, премахването на крайния продукт) е много значително. Използването на производствени линии, оборудвани с специализирано оборудване и валяци, намалява значително разходите на ръчния труд. Линията за чай заваряване греди или I-раздел могат да бъдат оборудвани с произволен брой специализирани устройства и системи последователно изпълнява отделни операции, предвидени цялостна механизация целия процес или автоматични инсталации за непрекъснато.
Фиг. 29. позиционери схема - обръщачи заваряване греди
Един пример на производствената линия от първия тип може да бъде линия за производство на заварени I-образни греди, която включва части от заготовка монтаж, заваряване и завършване. Фиг. 30 показва разположение за обработка на станции, които се снабдяват стени и рафтове, където цифрите означават положението на някои операции.
На ролка част от празните страници в стената, захранвани от кран. Ако стена на I-лъч трябва да бъдат сглобени от две парчета надлъжно, след това при позиция 1 допиращи се краища са подрязване.
Фиг. 30. верига порции purveying производствени линии I-греди
В позиция II ролков конвейер комплект листове допиращи се ръбове на потока ос възглавница, се захваща и се запечатва потопена.
В позиция III заварени детайла се подава спира валяк маса и инструмента по указание изрязани на L. В позиция IV tilter преформа стена се предава към паралелно ролка завърта на 180 °, където V е поставен в позиция челно заваряване, от друга страна, докато позицията се извършва VI редактирате вълнообразно движение в mnogovalkovoy Изравнител. В станция VII ножица с две двойки кръгли ножове изрязани надлъжни ръбове височината на размер стена. След това, в позиция VIII отрязаните ръбове се почистват заваръчни въртящи четки и ролков конвейер завърши стена се подава към позиция на монтаж зона XII подаващо устройство.
За рафтове използват стоманени ленти, надлъжните ръбове на които не се нуждаят от лечение. Ленти с дължина равна на дължината на заварени крана лъч е поставен върху валяк таблица IX и подават в смесител mnogovalkovuyu правилното X изправяне вълнообразност и сабята. След това, в средната част на XI ролков конвейер лента се почиства и готови за заваряване на рафта в хоризонтално положение от магнитно захващане суспендира от траверса на крана, се подава в монтаж XII на мелница за подаване.
От монтаж ролкова мелница конвейер I-лъч пристига в заваряване станция, където е заварен към парче таб като Tavrika. Тъй като тази производствена линия шевове колан работят в позиция "в лодката", и първата от тях се поставя върху страната, където не халс (означени с черни точки), в станция трегер на заваряване са последователно разположен в позициите, показани в римски цифри (фиг. 31 ). Арабски цифри 1. Фигура 4 показва последователността на шева на талията.
Фиг. 31. Позицията на гредите на зоната за заваряване
След заваряване лъч част достига финалната станция, където последователно преминава през първите две коли за изправяне
Фиг. Схема 32. Промени гъби рафтове
Гъби форма фланци (фиг. 32) и след това през две tortsefrezernyh машина.
Под внимание се извършват производствена линия по време на транспорт заготовки производствени операции. Един пример на инсталация, където транспортирането се извършва непрекъснато и е подравнен по време на изпълнението на операцията по монтаж и заваряване може да бъде машина за монтаж и заваряване на Т-лъчи (фиг. 33). Взаимното привеждане в съответствие на заготовки, тяхното движение и автоматично подфлюсово заваряване се извършват едновременно. Устройство за затягане на стената на марка колан състои от пневматичен цилиндър и валяк налягане. Центриране елементи марка, произведен от четири двойки валяци: две лентови двойки водени по оста на рамката; Две други двойки стена 2 се проведоха вертикално и осигуряват монтирането му в средната зона. Движение на запечатване членове, носени от задвижващата ролка 4. За гладка вариатор на скоростта промяна прилага. Краищата на гредите са подкрепени от талиги 5 поддържащи ролки.
За високи греди заварени в непрекъснати линии може да бъде използвана за автоматично заваряване от високочестотни токове, предоставяща скорост в 10 до 60 м / мин, т. Е. е много по-висока, отколкото при потопени електродъгово заваряване. С помощта на стоманени бобини, барове за I-лъч уеб и фланец се подава на заваряване
Фиг. Схема 33 СТС машина за изправяне на фланци греди
монтаж на три за развиване.
Wide-I-секции (Фигура 7.17, и -. С) и тройници с успоредни страни на рафтовете са по-икономични горещовалцувани профили. Тяхното използване допринася за технологични проектни решения, намаляване на потреблението на стомана и да се намали сложността на производството на заварени конструкции.
Taurians разтваряне на I-образни греди се получава в производствената линия, която осигурява последващо редактиране sortopravilnoy машина, за да се осигури желаното праволинейност.
Фиг. 34. I-греди с фланци успоредни повърхности: а - нормално; Б - широко; в - кула
I-лъч рязане зигзагообразна линия, последвано от заваряване стените на издатините позволява да се получи I-образни греди с перфорирана стена (фиг. 35), който има значително по-висока товароносимост осъществяване сравнение с първоначалното I-лъч.
Фиг. 35. Beam с перфорирана стена на две широко
Свързани статии