Накратко, същността на процеса на рязане лазер е до голяма концентрация на енергия в най-малката площ, детайла.
Технология лазерно рязане различни видове метал процес
За да работите с цветни метали могат да се използват лазерни системи, мощност превишава 0,5 кВт, но за цветни метали и сплави необходимото оборудване от 1 кВт.
Работа със стомани, съдържащи висок процент на въглерод се извършва главно чрез газ-лазерна технология се използва кислород. Причината е, че екзотермичната реакция на окисление на желязо в загрява работа зона води до освобождаването на значителни количества топлинна енергия (енергия на лазерно лъчение е по-голяма от 4-5 пъти). Поради това може да се извърши чрез лазерно рязане на метален лист при по-високи скорости.
Cut качество е достатъчно висок, образуването на малко количество чеп на долната равнина на детайла. За форма рязане (малки дупки, остри ъгли части) газ лазерна технология се прилага с помощта на инертен газ.
Работата по лазерна неръждаема стомана значително усложнява неговото химически и физически характеристики:
- На легиращи добавки в сплавите могат да доведат до шлака шев.
- Възможността за образуване на окиси, които имат висок рефрактерен период, които увеличават разхода на енергия за извършване на работа.
- Някои видове от неръждаема стомана, имат нисък оборот, който също да усложни процеса.
За работа с неръждаема стомана, необходими за прилагането азот трябва да бъдат доставени в работната зона на високо налягане (до 20 атмосфери). При рязане дебел лъч за метал лазер трябва да бъде потопен в метален стълб, това ще осигури по-добър достъп на газ до работната зона.
Струва си да се каже, че лазерно рязане на метал цена на този вид е доста висок, така че в много случаи се използват други техники.
Същността на обработката на цветни метали
Работа с цветни метали (рязане) има редица функции. Работата с тях изисква използването на по-високо енергетично оборудване. Главно такива метали много по-добре отразяват лазерната светлина, те имат нисък коефициент на поглъщане. Това е особено характерно дължина на вълната на лазера въглероден диоксид.
Ето защо, за рязане на цветни метали е най-добре да се използва в твърдо състояние на системата.
В допълнение, тези материали имат висока топлопроводимост. Рязане на листови части трябва да се извършва в режим на импулсна емисии. Това помага за намаляване на повърхностно отопление зона около частите на спояване и елиминира възможно топлинна деформация.
А метал и имат съществен дебелина, е необходимо да се работи в режим на Микроплазмени радиация. В ролята на плазмените-образуващи вещества действат двойки обработени метали и сплави (цинк, магнезий и други). Генераторът позволява да се нагрее плазмата на носещата до температурата на топене на най-ниските разходи за енергия.
За рязане на алуминий и неговите сплави е необходимо да се използва инертен газ, за да бъдат доставени при повишено налягане (до 10 атмосфери). качество Edge е достатъчно добър, а в процеса на рязане чеп се формира само от вътрешната страна, но доста лесно да се отстраняват. Рязане Месинг извършва по същия начин.
Съвети за работа с лазерно рязане на метал
С увеличаване на дебелината на отделните части на качеството на рязане е драстично се е влошило.
Следователно, следните данни се ръководи от максимално напречно сечение на метал в лазера чиято мощност е 1 кВт:
- Черният метал (стомана с различна степен на легиране) - 40 мм.
- От неръждаема стомана - 25 мм.
- Алуминий и неговите сплави - 12 мм.
- Брас - 12 милиметра.
- Мед и splavy- 5 mm.
Предимствата на лазерно рязане технология
В сравнение с други методи за рязане на метал, лазерно оборудване има по-високо качество на рязане и капацитет.
Ползите трябва да включват:
- Минимална ширина на рязане от 0,1 до 1 мм.
- Една малка площ на топлина (топлинна) влияние.
- Не деформация.
- Високо качество ръб, Гарт образуван само от долната страна на страна, по този начин може лесно да се отстранява достатъчно.
- Възможност за прилагане на лазерни системи с цифрово управление за използване с части, които имат сложна форма или контур.
Конкурент лазерно рязане може да бъде само технология водна струя, която започва да се използва много по-често, отколкото преди. Така рязане с абразив вода не води до термични напрежения на метала.
В повечето лазерно рязане се използва за работа с метали, чиято дебелина не надвишава 5-6 мм, рязане най-често се прави по-дебели картини на други технологии (от съображения за икономическа целесъобразност).
Но по-нататъшното развитие на този район дава възможност да се надяваме за увеличаване на капацитета му, и, съответно, и обема на приложения.
Свързани статии