При грубо шлайфане включват обработка на оптични стъклото безплатно или обвързана с най-голямата абразивно зърно за фина M 22 включително. Преработката се провежда по различни начини в зависимост от това дали хоризонтална пясък, сферични или асферични повърхностни или цилиндрични оптика.
Шлайфане хоризонтални повърхности. Да направим точни хоризонтални равнини, се отнася до основните части на оптичната мощност. Плоски астрономически огледала, измервателни уреди, прецизни пързалки и стъклен капак диоптъра и спънки елементи изискват прецизна хоризонтална обработка.
Когато смилане на хоризонтални повърхности произхождат от оригиналните грубо обработени заготовки, които първо трябва да се получи точна равнина паралелна форма, така че да може да работи по-нататъшни размери на допуски. Продукти с диаметър 150 mm обикновено се третират поотделно; По-малки елементи могат да бъдат преработени в зависимост от тълпи от оборудването.
Шлайфане произвежда върху ръчно описана по-горе, полуавтоматичен или автоматични машини. Nail прах, който се прилага към повърхността на земята с ръка с четка или с плосък дървена шпатула заинтересованите поток от вода; понякога кашата е автоматична помпа.
Когато смилане плоски повърхности трябва да следват някои основни принципи за оптимални резултати обработка. Относителното съотношение и матерната-FU се смила повърхности трябва да бъде 3: 2. Шлифовъчна повърхността трябва да се движи по повърхността на смилане колело, така че уравновесяват периферните скорости; тя не трябва да се деформира във всяка посока на "могили", или по посока на "ямата". Плоскостта на земната повърхност от време на време се контролира от линийка, clino- проверка видимост колиматор и индикатор за контакт. Ако земната повърхност се формира на могилата
необходимо да се увеличи обхвата движение на стъклото през региона, така че центърът на смилане повърхността на колкото е възможно контакт с ръб на пръстена, където най-голямата периферна скорост. Ако, напротив, е необходимо да се премахнат в резултат на ямата, движението се намалява и периферната скорост на откритата край. Правилната настройка на амплитудата на трептенията на машината, скоростта на смилане и се хранят suspenzin лечение дава висока степен на равномерност и двете работят poperhnostey.
Много неравни повърхности, които се правят с голям отстраняване стъкло започнат обработката abrazina част 60; обработка на точност в този случай не надвишава 0,5 мм. При прилагането на зърно № 100-150 точност се поддържа до 0,1 мм. Когато зърно 200-320 може да работи с точност до 0.03-0.05 mm, в по-голямата глоба зърно се допуска до 0.01 мм. Тези производствени толеранси на гладкост се отнася до оптични части около 170 mm в диаметър; те също могат да бъдат класифицирани като плосък клин] 1yral - паралелни плочи.
Ролите колела са предвидени върху хоризонтална смилане работа страна гофриран разпръскване предотвратяване шлифоване диск материал повърхност; подобрява омокрянето на стъкло същество земята, а освен това предотвратява блокиране на двете повърхности. Гофриране получава ориентирани жлебове канали, поставени на разстояние от 5- 10 mm един от друг. 2-3 LS Shirim жлеб дълбочина - около 3 мм. заклинване профилиран канал. Огъвания, може да се направи също така под формата на обратна спирала, ако тя позволява машинното оборудване магазин.
Матово и грубо полирана повърхност стъкло под влиянието на шлайфане, унищожен и затова rasklinena протегна в ширина. Развиващите се подчертава повърхностни достигат високи стойности в непосредствена близост до повърхността на стъклото издръжливост. Исис на данни вече е добре известен феномен, наречен наскоро измерва и записва, използвайки фотографски Scholz. Под влияние на щам на полираната повърхност е непрекъснато механични частици емисии. твърда повърхност офорт на освободен ", които могат да бъдат произведени по време на смилане, добавяне на овлажняваща течност рогозки сол или gyusls затваряне полиране разтвор на флуороводородна киселина и флуорид или б istogo амониев.
Смилане сферични и асферични повърхности. Сферичната и асферична повърхност е полирана в производството на лещи, лещи, инструмент и астрономически огледала. Полирани повърхности могат да бъдат вдлъбнати или изпъкнали. Груби смилане тези повърхности произвеждат масово начин или поотделно.
Оптични части с радиус на кривина от 2 м и диаметър до 80 мм се смилат маса метод па та желязо пожар чинии гъби, по-специално приспособени за тази цел. Mushroom огън купа хвърли от сив чугун малко по-голям краен размер. След резба, през което устройството е завинтена към машина, гъбички или чаша повърхност мелене на желания радиус. Когато се използва въртенето или специална топка апаратчета струг сферични повърхности; контрол шаблон, получен радиус, изработен от твърд стоманен лист с дебелина около 3 мм. издълбани във формата на нож с тъп нож. Този модел се контролира от точността на повърхността и обхват. За най-точно работа гъбички и сивото в една чаша и радиусът на кривината се измерва в този случай сферометър.
Приблизително полиран леща се спазва гъбички или купата на радиуса, при която nneshnnya повърхностни части е приблизително предварително определен радиус на кривина. Това външната изпъкнала или вдлъбната повърхност или фина настройка купа grnbom желания кривина. Относителната позиция на смилане и стриване чашата може да бъде подвижен. Избор на свободен абразив зърно зависи от точността и стойността на преработените оптична част. Добър формован повърхност може да започне да се смила карборунд песъчинки № 200 и след това се прилага по-фини фракции. Nail суспензия периодично нанася с четка върху детайла. В много дълбока радиуси машина е спряна и повдигане на горната
част, окачването е направено и работното пространство. Машината е спряно и в случай, че по време на работата е необходимо да се направи контрол на гилдията на кривина сферометър.
Оптични части с радиус на кривина, по-голям от 2 m и повече от 80 мм диаметър обикновено се смилат поотделно; п повечето случаи те са предназначени за напреднали оптични системи. По време на тяхната обработка се използва и гъбички и чашата, обаче точността на повърхността и радиуса на огъване трябва да се контролира много по-внимателно. За подобряване на повърхности Точността може да се смила изсипва koptr подробно. Така, например, за да се коригират астрономически обекти, така наречените "жакет", произведени по такъв начин, че едновременно две полирани kontrdetali- -sobirayuschaya и отклоняваща обектива. Радиуси, получени по този метод на обработка ще бъдат същите, те се контролират лесно и след полирането представлява перфектна двойка. Този метод на полиране често се използва в много примитивни условия на труд, тя дори може да бъде направено ръчно.
Точната стойност на радиуса на кривина се поддържа разменят двете насрещни части. nrascheiin скорост вземе такова, че с едно завъртане на долната част, отговарящ приблизително 30 движения на върха на насрещната страна; движение на горните насрещни части по този начин насочва през долните ръбове. Постепенното образуването на сферична повърхност се контролира непрекъснато сферометър гилдията. Точност смилане с метода за обработка е много висока.
Не асферични повърхности са най-често срещаните torncheskie; те се използват главно в очила. Риторични или sferotoricheskie форми са произведени по специални машини. В спектралните оптиката работят с параболични или елиптични повърхности, място фокус, понякога vnetseptrovymi. В астрономически оптика, както се изисква параболична повърхност.
Шлайфане асферични повърхности в елипсовидна или параболична характер разработи специална индивидуална работа. Тези повърхности всеки се обработват отделно, и само когато полиране огледало vneosenyh малък диаметър една асферична повърхност може да даде по-подробно, полиран на един диаметър.
Основната повърхност е сферична; Nekhoda от него, когато смилане и измерване се отнася до стойността на повърхността. Има копирни способен огледало полирана предварително определена форма модел, но окончателната обработка се извършва ръчно индивидуално непрекъснато наблюдение апаратура.
В предложената и тествани последните години PGolts устройство, с което е възможно да се обработи сферични и асферични повърхности от всякакъв характер па конвенционален магазин оптично оборудване. Това устройство се състои от няколко члена във всеки други кръгови пръстени; всеки пръстен може nypolnyat употреба функция и трябва да се зареди. Този пръстен набор е по същество гъвкав плосък диск, регулируем в Суейси функционална форма. С помощта на това устройство е направено много прецизен параболичен и елиптичен повърхност.
Шлайфане призми. Шлайфане optykI призма е в оптичен производствен процес независимата част. Основното изискване е, че призмата - хоризонтална равнина и достоверността на ъгли на пречупване.
При производството на проста форма на призми оптично ефективни кални повърхности, разположени само в равнина, перпендикулярна на простиращи греди (30, 45, 60 и 90 °), са такива, че nare-
данни и образуват смила детайла се смила преди psego оптично неефективни странични повърхности. За тази цел от едната страна на призмата е залепен па хоризонтален панел и от другата страна на съответните видове постепенно мелене абразивното да се произвеждат висококачествени полирана повърхност. След па обратен призма обработва първата странична стена и тясно спазват съответните замазка. Важно е, че слоят на шпакловка е много тънка и не предизвиква излаз от двете страни, в резултат на
да пирамидална грешка на призмата. Втората страна също третира с подходящи абразиви до крайна дебелина на призмата. Двете страни на призмата трябва да бъдат точно равнина паралелна.
Смилане произвежда хоризонтални дискове или па машина тип "Blaishar" полиран е начин призми залепени страни един към друг на траен mnogoprizmennye блокове, продължителността на който може да бъде 100-200 мм и повече.
По-нататъшни операции по обработката на блоковете могат да се правят по четири начина. аз
В първия метод, обработката на блок се извършва ръчно. Фина настройка единица за предварително определен размер и форма, работната повърхност се смила фино и накрая полирани. Този метод се използва само п случай, че е необходимо да се направят редица призми на една и съща форма. По време на ръчна обработка, което трябва постоянно да следи ъгловите допустими отклонения и плосък arallelnoststoron.
Вторият начин е, че призма блок инвестира или залепени в канала, трябва смила в метална плоча. Призмите разположени така, че стърчащата част може да се смила до точно ниво. Вместо Канада са латентност блокове могат да бъдат залепени на специален ред; Понякога тези линии с залепени блокове, монтирани в специална за хващане.
В третия метод, призма блокове са залепени в вертикалното рамо куб отвъд. Този метод се използва за обработване на малко количество призми или специален точност смилане и по-специално за производството на много твърди покривни призми, където между полирани равнини необходими ъглово отклонение 03 Януари.
В четвъртия метод на призмата предварително прецизно полирани за гипс ВР в YT разтваря, но като се появят промени в механиката на гипсови блокове, не е възможно да се гарантира точността на ъглите. R понастоящем се лекува по този начин само евтини и безотговорни типове призми.
Свързани статии