Размерът на гранулите зависи от вида на материала, методът допълнително обработване и използване и обикновено е (в mm):
· За тор - 1-4;
· За термопластични - 2-5;
· За термореактивни - 0,2-1,0;
· За каучук и каучукови смеси - 15-25;
· За лекарства (таблетки) - 3-25.
Получаване на гранули с размер под 1 mm понякога се нарича микрогранулиране.
По своята същност, гранулиране е процес обратен fluidizatsii и разпрашване. Гранулирането може да се основава на уплътняване на прахообразни материали с или без свързващи вещества. Тя подобрява условията на съхранение и материали транспортирането; Тя позволява да се механизира и автоматизира последващата употреба на продуктите; Това повишава производителността и подобрява условията на труд; Той намалява загубата на суровини и готова продукция.
Най-важните методи за гранулиране, сухо гранулиране, мокро пресоване и плискат.
Сухо гранулиране. В сухо гранулиране от полиране специални въртящи се барабани в прахообразната маса се въвежда "зародиши" - малки плътни парчета от същия материал като прах, или чужд (растение зърно, захар кристали и др ...), то е само важно, че те не са много по-трудно от прах вещество. Когато obkatyvanii прах, тъй като се придържа към ембрионите, при което се образуват сферични гранули. Брой на гранулите обикновено е равен на броя на ембрионите, и позволява промяна на съотношението между количеството на прах и ембрионите получат гранули от всякакъв размер до 2.1 см в диаметър, е важно да се отбележи, че с увеличаване на съотношението "пудра ембриони" сила на гранули намалява.
Създадена че пелетизационна е най-ефективен при средна скорост полиране. При много високи скорости на центробежни сили преси всички праха към стените на барабана и прахът се задвижва около. При много ниски скорости не се получава прах въртеливо движение, при което един слой nakatyvaya до друг причини триене частици, необходими за гранулиране. Отделните частици на праха под въздействието на молекулните сили взаимодействат за образуване на агрегати. Причината за достатъчно силна връзка между частиците могат да бъдат частици в контакт особено активни сайтове или плоски повърхности контактуване на частиците, при което междумолекулни сили действат върху сравнително голяма площ.
Ако прахът да се смесват или залейте с не много голяма скорост, което води до унищожаване на инертни материали в прах постепенно ще изградят частици в. Поради кривината на повърхността на тези агрегати в сблъсък на отделните частици се придържат към него издържи особено издръжливи. Всичко това води до факта, че всички на праха постепенно се трансформира в агрегати, гранули. Формата на тези устройства трябва да бъде близо до сферични, тъй като всички издатини на повърхността на тези зърна са загладени с разбъркване или успиване.
Положителна роля в ядрата на гранулиране може да отчита тяхната по-голяма маса и повърхността кривина по-малък в сравнение с праховите частици, което допринася за натрупване на частици ембриони, това води до гранулиране. С увеличаване на продължителността на сработване увеличава плътност и якост на гранулите.
Сухо гранулиране също се случва, когато не-интензивно механично действие. По този начин, чрез пресяване през сита брашно върху тяхната повърхност се появява (поради удари в подвижния частици и меки шок гранули на пелетата) и голям брой контакти не са оформени много силни пелети.
Wet плискат. Първият етап се състои в омокрящи частиците на свързващото вещество на прах, който се използва, тъй като водата, сулфит - Bard алкохол, смес от вода с вар, глина, шлака и други циментови материали. В резултат на отделните парчета образуват - агломератите на частици и фини частици наслояване настъпва за по-голям.
Вторият етап се състои в пресоване на агломератите в материала на пълнежа. Този процес се извършва в барабана, вибрации на плоча или гранулатори.
Натискането - получаване на гранули, под формата на гранули, пръстени, таблетки чрез пресоване на сухи прахове, имащи съдържание на влага до 15%, понякога последвано от смачкване уплътнен материал. Използва се за натискане валяк и Roller преса или машина за таблетиране.
Пресата се появява във форми под високо налягане. Енергията, консумирана в празно печата поради деформация на частиците и преместването им в порите, а също и за преодоляване на силите на триене между частиците и стените на формата. Когато налягането се увеличава плътността на материала и областта на контакт между частиците. Колкото по-голяма контактна площ, толкова връзката между частиците. За втвърдяването на заготовката понякога се добавя към него количество свързващи вещества.
Спичането - процес поради дългосрочно присъствие на насипни материали в неподвижно състояние. В резултат на спичане на насипни материали губят способността си да тече и да се превърне в монолитна. Особено вредни спичане по време на съхранение е брашно, захар, нишесте, дрожди и други хранителни маси.
Количествено спичане сила може да се характеризира с постоянната материал в процепа. Тя е равна на силата на компютъра на индивидуални контакти, умножена по броя N на единица повърхност на гранулиран материал:
Когато спичане два процеса се появяват едновременно:
1) Първият от тях е свързан с увеличаване на броя на контактите N, поради постепенното проникването на малки частици в пространството между големите частици.
2) вторият се дължи на увеличаването на силата на отделните контакти при пълнене съществуващите кухини.
И двата процеса да доведат до повишаване на силата на гранулиран масата като цяло и до загуба на своята подвижност до образуването на монолита.
Svjaznodispersnye прахове до известна степен се подлагат на спичане.
водоразтворими прахове (торове, захар) В показват склонност към спичане при овлажняване и последващо сушене, както когато пренасищането на разтвор разпределени кристали, които образуват "слети мостове" между праховите частици.
спичане на прах по време на съхранение в съда може да доведе до увеличаване на контактната зона между частиците в резултат на пластична деформация под тежестта на слоеве над мястото.
Начини за справяне със спичане могат да бъдат разделени на две групи: активни и пасивни.
Активни методи предотвратяват втвърдяването. Те са свързани с излагане на маса в насипно храна преди образуване на кейк.
Пасивни методи - е връщането на оригиналната уплътнен Добивът продукт или намаляване на негативното влияние на спичане.
Може да се предотврати образуване на кейк по следните начини:
• регулиране на физикохимичните свойства на продуктите. Хигроскопични прахове хидрофобизиращ модифициране на повърхността на частицата с повърхностно активно вещество, и в някои случаи - въвеждане на твърди фино разделени, водонеразтворими добавки;
Свързани статии