* За термометри тип А.
Забележка. гранични стойности на допустими грешки, дадени в скоби са за течност омокряне.
2.1.10. капилярката по цялата дължина трябва да се прави и преминава през средата на скалата. Не се допуска изместване на капилярната тръбичка, която излиза извън най-малките по мащаб марки. Разликата между капилярката и мащабиране плоча не трябва да превишава 1 mm; Термометър с вложени мащаб празнина хартия не трябва да надвишава 3 мм.
2.1.11. Един тип термометър за измерване на външната до 360 ° С трябва да има топене на стъкло масата по ширината на капилярна тръба лента цвят емайл на не по-малко от 0.1 на външния периметър на напречното сечение на капилярната тръба. В зависимост от марката на стъкло, условия предназначение и операционни са разрешени за производство на термометри без емайл ленти.
2.1.12. Scale термометри тип А трябва да се прилага към външната повърхност на капилярната тръба. В термометри с емайл стриптийз скални деления трябва да се прилага на противоположната страна на емайл ивица.
2.1.13. Скалата, използвана видове термометри и B трябва да се прилагат към правоъгълна и равномерен цвят контраст на табелката. За битови нужди термометри BarChart плоча може да бъде друга форма осигуряване на правилното четене на данни.
Маркировката върху обратната страна на BarChart на плоча при дифузна светлина не блестят на предната страна.
BarChart термометри плоча трябва да бъдат без дефекти, които пречат на правилното отчитане на температурата.
2.1.14. Капилярна тръба за горната цифрова скала марки (наричани марка) трябва да има стърчаща част, или разширение, което позволява увеличаване на течност обем, съответстващ на увеличаването на температурата (прегряване) за термометри:
не-омокрящи течност с горна граница на измерване на под 20 ° С за не по-малко от 40 ° С;
битови цели, не по-малко от 5 ° С;
за Ареометри-не по-малко от 10 ° С;
други-не по-малко от 20 ° С
2.1.15. термометър дизайн следва да осигури стабилен режим по отношение на мащаба на капилярната тръба и неизменност на тяхното положение в корпуса на термометъра.
2.1.16. Обвивка термометър от тип В трябва да се суши в и запечатани или затворен по друг начин, с цел извършване на термометъра над температурния диапазон, посочен по скалата.
Когато температурата в скалата на термометър в обвивката трябва да бъде не следи възпрепятства влага отчитане.
2.1.17. Черупки капилярна тръба термометри тип Б с плоча nepripayannoy BarChart и диаметър на капилярната тръба на повече от 4 мм тип контрол термометри неизтриваем знак срещу нула или други първоначалното мащаб марка да се прилага.
2.1.18. Ширината на маркировките върху скалата не трябва да превишава 0,2 на разстоянието между центровете на два съседни нива.
термометър мащаб видове интервал дължина В и С трябва да бъде не по-малко от 0.6 mm, за А-тип термометър не е по-малко от 0.8 мм.
Позволени стойности по-малки дължина мащаб разделение в заявлението за четене на оптични средства.
Дължините и ширини на марките мащаб дивизия, различни от комплекта трябва да бъдат определени в стандартите или спецификациите за определен тип термометри.
2.1.19. Най-голям мащаб бележи термометри типове В и С трябва да бъде ширина най-малко 0.8 бар графика плоча, средни и къси маркери не по-малко от 0.6 и 0.3 (съответно) на най-големите марки дължина.
1.2.20. Най-големите марки мащаб A тип термометър трябва да са по-малки от видимата ширина емайлирани ивици. Дължина маркери термометър с термометър емайл лента и марки без емайлирани ленти трябва да бъдат инсталирани в стандартите или спецификациите за определен вид термометри.
2.1.21. За началните и крайните марки мащаб трябва да се прилага за допълнителен разпад, кой номер трябва да бъде по-малък от броя, който осигурява стойност допустимата грешка.
2.1.22. Прилагането на отметките върху скалата, в зависимост от интервала на скалата е както е посочено в таблица. 4.
Скално деление
02.01.23. Числени стойности трябва да са разположени от двете страни на съответните маркери мащаб или от едната страна срещу съответните марки.
Изпълнения на числени мащаби термометри са дадени в приложение 4. За специфични видове възможности за поръчка на клиента термометри допускат числени марки не са изброени в таблица 4 и приложение. 4.
1.2.24. В термометри пълни с не-овлажняващата течност, менискуса на течния стълб не трябва да попадат в резервоара на температурата, определена в стандартите и спецификациите за определен вид термометри.
2.1.25. термометри до изисквания за надеждност трябва да бъдат заложени в стандартите или техническите спецификации за конкретния вид термометри и включват вероятността за безаварийна работа или гама-лихви време на неуспех.
2.1.26. Термометри опаковани за транспорт трябва да издържат транспорт разклащане с ускорение от 30 м / сек 2 при честота от 80 удара в минута до 120.
Стойностите транспорт разклащане различни от посочените, се определя за стандарти или спецификации за конкретен тип термометри.
2.2. материалните изисквания
2.2.1. Термометри трябва да произвеждат стъкло в съответствие с ГОСТ 1224.
2.2.2. За запълване на термометъра трябва да се използва не-омокрящи течен живак марка Р1 или Р2 в съответствие с ГОСТ 4658 или талий-живак амалгама (живак 92,5%; талий ГОСТ 18337-7,5%).
Mercury преди пълнене трябва да се почиства и се суши.
2.2.3. BarChart плоча термометри типове В и С трябва да бъдат направени от млечно стъкло или от материал, който не се деформира при температура измерване диапазон.
3.1. Термометри следва да подлежат на обществеността, приемане, периодичен анализ и тестване на надеждността.
3.2. Държавни тестове, в съответствие с ГОСТ 8.001 и ГОСТ 8383.
3.3. Ако приемане тества всеки термометър трябва да бъдат проверени за съответствие с изискванията на параграфи. 2.1.1, 2.1.2, 2.1.3.3, 2.1.4-2.1.7, 2.1.9, 2.1.10, 2.1.11, 2.1.12, 2.1.13, 2.1.15-2.1.17, 2.1. 21-2.1.23 и не по-малко от 13 парчета. от партията за привеждане в съответствие с параграфи. 2.1.3.1, 2.1.14, 2.1.18-2.1.20, 01.02.24. Вземането на проби се извършва от един етап на плана (нормална контрола) ниво II с ниво на приемане на погрешност 2.5.
резултати за вземане на проби, се разпростират върху цялата страна. Парти намерите броя на термометри, представени за приемане на един и същ документ.
3.4. Периодични изпитвания трябва да се извършват веднъж годишно.
В периодични тестове трябва да се проверява най-малко 5 термометри за да отговори на всички изисквания на този стандарт, с изключение на исковете. 02.01.25, 2.2.1-2.2.3.
3.5. В незадоволителни резултати на периодични прегледи за проверка на поне едно от изискванията на теста са подложени на два пъти броя на термометри на една и съща страна. ре-тест се счита за окончателно.
3.6. Рутинните тестове, за да потвърдят надеждността (стр. 2.1.25) следва да се извършва по инсталирането на серията или първата търговска партида, както и периодично най-малко веднъж на всеки 2 години.
3.7. Всички тестове се провеждат при нормални условия:
стайна температура (20 ± 5) ° С;
относителна влажност от 30 до 80%
атмосферно налягане от 84 до 106,7 кРа.
3.8. Стойност термометри работни чертежи, ширината и контраста на емайлирани лентите (стр. 2.1.7, 2.1.11), маркировки дължина (Nos. 2.1.19, 01.02.20) трябва да бъдат проверени универсално устройство в съответствие с ГОСТ стандарт 166 и 427, на ширината на марки, дължина деление по скалата (2.1.18) -с помощта на лупи LEE-3, в съответствие с ГОСТ 25706. размерите, които е невъзможно или трудно да се провери на готовия термометърът трябва да бъдат проверени по оперативен контрол (за изграждане).
3.9. Прилагане на цифрови стойности в градуси по Целзий (° С), потапяне термометър (Sec. 2.1.2), качеството на омокрящо течност (стр. 2.1.5, 2.1.6), позицията на капилярната тръба по скалата (стр. 2.1.10), наличието на емайлирани ленти (стр. 2.1.11) прилагане на скала термометър на а (стр. 2.1.12), фиксиран към BarChart черупката плоча (стр. 2.1.15), наличието на контрол неизтриваем знак (стр. 2.1.17), прилагане на мащаб термометри допълнителни маркери, числени стойности, печат (Nos. 2.1.21-2.1.23), за да се проверява визуално.
3.10. Определяне на грешки термометри (SEC. 2.1.4) трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 8279.
Чрез термометри грешки, чиято конструкция позволява тяхното потапяне в течни термостати, се извършва от стандарти или спецификации за конкретен тип термометри.
3.11. Ефектът на дефекти на точност термометър (Nos. 2.1.3.3, 2.1.13, 2.1.16) да бъдат проверени при контрола на метрологичните параметри ГОСТ 8279.
3.12. отгряване качеството на стъкло (стр. 2.1.3.1) се контролира в съответствие с ГОСТ 7329 в контрола на работа.
3.13. Проверка на качеството на изкуствено стареене (е. 2.1.3.2) се осъществява чрез контролиране на стареене.
Преди изпитването термометри се поддържа в продължение на 24 часа при температура (20 ± 5) ° С
Позициониране марка 0 ° С трябва да се извършва в съответствие с ГОСТ 8279.
Термометърът се проверява на възраст от 6 часа при температура, съответстваща на горната граница на обхвата на измерване. За да направите това, термометри се поставят в инкубатор или фурна за стареене.
Термометри пълно потапяне е потопен в точка, разположена приблизително 100 mm под горното ниво на цифрова скала.
Частично потапяне термометър се поставя върху правилното дълбочината на потапяне.
Термометри, горната граница не надвишава 40 ° С, се съхраняват при температура от 40 ° С
Качество изкуствено стареене от термометри не с марката 0 ° С, се провежда около долната цифрова скала, термометри, имащи марка 100 ° С, -by около 100 ° С
Термостат или термометър пещ с горна граница промени над 200 ° С след стареене, се охлажда до температура под 200 ° С, възстановени термометър и се държи при температура (20 ± 5) ° С в продължение най-малко на 20 часа.
Термометри се поставят в термостат и нула Брой се извършва позиция марка 0 ° С мащаб.
Определяне термометри контролират грешка, след стареене трябва да се извършва в съответствие с п. 3.10.
Ако максималната допустима грешка в ниво 0 ° С (начална марка цифрова скала или знак на 100 ° С) в термометри, контрол преминава стареене надвишава стойността, посочена в таблица. 1-3, за броя на термометри, която надхвърля броя на приемане в съответствие с ГОСТ 18242 (план един етап, нормално контролното ниво II и нивото на приемане на дефекти 2.5), изпитването се провежда на два пъти броя на термометри.
RETEST резултати са окончателни.
3.14. Дестилация на омокряне течността (Sec. 2.1.8), за да се проверява в крайните стойности на потапяне термометри мащаб изправено (резервоар дъно) в въздушна баня или термостат течен при подходяща дълбочина или напълно, в зависимост от условията на работа.
3.15. мониторинг на налягането адекватност над термометричен течна колона (Sec. 2.1.9) се извършва чрез проверка на термометрите в термостат при температура съответстваща на крайна мащаб стойност, както и контрол на стареене. Липса сублимация течност показва, че налягането над течната колона отговаря на изискванията на параграф. 2.1.9.
3.16. По обем течност за прегряване (стр. 2.1.14) трябва да се извършва при температура над 20 ° С крайната стойност на скалата на термометър.
Чрез термометър за измерване на горната граница на под 20 ° С се провежда при температура не по-малко от 40 ° С
Термометри битови нужди и термометри за проверка хидрометър при температура, надвишаваща мащаб стойността пълен с 5 и 10 ° С, съответно.
Чрез прегряване се извършва в течна термометри инкубатор чрез провеждане на съответната температура в продължение на 5 минути, с термометър, чиято конструкция позволява тяхното потапяне в течност термостат трябва да се провежда в съответствие със стандартите или спецификациите за определен вид термометри. Чрез понижаване на колона не-омокрящо течност в резервоара (стр. 1.2.24) се провежда в съд със смес от лед и алкохол отлагания от 3 до 5 минути.
3.17. тестване термометри надеждност (стр. 2.1.25), следва да се извършва на програмите и процедурите, надлежно одобрени. Критерият за провал е несъответствие изисквания термометри по ал. 2.1.4.
3.18. Термометър Изпитване на устойчивост на транспортиране разклащане (стр. 2.1.26) се извършва в съответствие с ГОСТ 12997. кутия опаковани с термометри закрепени без допълнително смекчаване въздействие върху платформата на стойката и се подлагат на тест за 2 часа.
Термометри, се считат за удовлетворителни, ако след теста на щанда няма да бъдат открити механични повреди термометри непримирими празнини колони от течност в капилярната тръбичка и ако те отговарят на изискванията на ал. 2.1.4.
Показател на качеството
В случай на термометри в условия, различни от условията на калибриране, ако е необходимо, потребителят трябва да въведе корекция (Dt) на формула
където J е коефициентът на разширение на течността в чашата;
й стойности за различни течности дадени в допълнение 3;
t1 е средната температура на течния стълб стърчащата калибрирането (посочва в документацията, придружаваща производителя за частично потапяне термометър) или измерената температура на термометър пълно потапяне, ° С;
t2 е средната температура на течния колоната се подава по време на работа, определена спомагателни термометър ° С;
п е броят на марки в градуси, което съответства на височината на изпъкнали колона.
При прилагането на пълните потапяне термометри под частичен корекция потапяне Dt се добавя към индикация термометър, ако средната температура на течния стълб изпъкнали под температурата на резервоара, и изважда, ако температурата е над колоната.
При прилагане на частично потапяне термометър в пълна корекция потапяне се изважда от показанията на термометъра ако се добавя средната температура на течната колона над температурата на околната среда, заобикаляща стърчащата колона на течност и, ако средната температура на колоната.
AS Prokudin, VF Klimova, EV Корнееев, YB годеница
2. одобрена и действаща в сила с решение на Комитета на СССР за продукти и стандарти за управление на качеството от 30.03.90 номер 691
4. Стандартът въвежда международните стандарти ISO 386-77, ISO 1770-81, 1771-81 ISO
5. ВМЕСТО ГОСТ 4.320-85 части течни термометри и ГОСТ 27544-87
6. СПРАВКА регулаторни технически ДОКУМЕНТИ
1. Класификация. 1
2. технически изисквания. 1
3. Методи за изпитване. 5
Допълнение 1 задължителни показатели за качество основната номенклатура, инсталирани в разработването на технически спецификации и технически условия за стъклени термометри течните. 7
Приложение 2 Определяне на референтни изменения на показанията на термометъра. 7
Допълнение 3 референтни стойности на коефициента на топлинно разширение на термометрични течности в зависимост от температурния диапазон на приложение. 8
Допълнение 4 Референтен варианти на изпълнение числови знаци термометри везни. 8
Информационни данни. 8
Free Download ГОСТ 28498-90 "течни стъклени термометри. Общи технически изисквания. Методи за изпитване" в .zip архива (45 CBT)
Тематични отметките (тагове)
Тематични отметки - се използват за сортиране и търсене на материалите на място, относно теми, които определят потребителите на сайта.
Свързани ДОКУМЕНТ
ДОКУМЕНТ по темите:
TTAI топлообменник за топла вода, отопление и промишленото производство.