GLAVAIIIVOLOCHENIE ТРЪБИ
3.1 Основи на метод и технология на тръба чертеж
Основният процес е производството на прецизни тръби рисунка на мобилни, фиксирани и плаващи дорници, графиката, на която е показано на фиг. 1. заготовките използва безпроблемно и заварена тръба. Преди съставянето края на тръбата 100-200 мм дълъг огънати така, че да може да бъде поставена в един зар. За производството на точност тръби използва голям размер заготовки, получени чрез горещо валцоване, пресоване или тръба заваряване единици и за производство на тръби с малки размери - след лечение за намаляване мелници.

Фигура - Схема технология студено изтегляне тръба

Заготовките 32 за предпочитане имат размери W (3-6) 130 mm х (4,5-18) mm, и след лечението за мелници за намаляване на дебелината на не повече от 2 mm, външен диаметър - 20 мм. По този начин, всички празни тръби с малки размери, обикновено получени чрез студено валцоване.

Тираж - технология топлообменната верига производство и кондензаторни тръби
При производството на тръби от някои качествени стомани и цветни метали допълнителен етап на термообработка може да бъде включен в процеса. Междинният и крайния топлинната обработка се извършва в защитна атмосфера (светло отгряване) с цел премахване на етапа на предварително ецване допълнително или намаляване на тяхната продължителност. Броят на студена деформация необходими операции се определи общата редукция при валцуване, типа на деформация и втвърдяване на метала. За да се постигне високо качество на тръбата повърхност кумулативно намаление трябва да надвишава 50%. Тръби стави-lyayut с различна степен на втвърдяване и топлинна обработка. Процес на подбор рисунка, отдаваме голямо значение, тъй като всеки вид има свои собствени характеристики рисуване и неговата селекция зависи, за тръби. Фиг. 2 показва диаграми на два процеса за производство на кондензатора и топлообменни тръби. В първия случай, с оглед на технологията на производство на мед, а вторият на - медни тръби.

Характерно за двата случая е натискане на полуфабриката подвижен в мелница HPT, а след това - рисуване. Рисунка се извършва под формата на фиксиран или плаващ дорник в залива.

Специални процеси също са предназначени за производство на тръби за специални цели. Например, тръби от молибден се получава съгласно схемата: натискане - подвижен в мелница HPT - отгряване във вакуум. Тръби от тантал и ванадий са изработени от коване, които след това се натисне, навити на мелницата HPT и се изтегля. Рисунка се извършва в рисунка умира, изработен от волфрамов карбид. Намаляване на подаване на до 35%. Когато общото намаление, равно на 60-80%, топлинната обработка е предписано. Тръби етилен хлорид обезмаслени, гравирани в смес нитрат с киселина и с добавяне на 5% флуороводородна киселина. Отгряване се провежда под вакуум (10 мм живачен стълб) -4 при температура 1100-1200 ° С Тръби с титан и неговите сплави са направени на ковани заготовки, които се смила и се пресоват. Рисунка се извършва върху подвижна дорник. Когато се търкаля на мелница HPT единствен намаляването достигне 50%. Топлинната обработка се провежда при 700 ° С Scale се отстранява чрез изстрел растение или парна струя, е гравиран в разтвор на азотна и флуороводородна киселина.
3.2 Рисуване Technology
За производството на тръбни размери, които не могат да получат други видове обработка, подобряване на вътрешната и външната повърхност, намаляващи размери на диаметъра и дебелината на стената, необходимо за постигане на доставката на якостни свойства и увеличаване на диаметъра на използваните chenie тръби студено Volo. Има следните начини на студено изтеглена тръби. без дорник, с фиксиран, плаващ и подвижния дорника и с тръба разпределение на шпиндела. Обикновено, при производството на тръби, приета следната последователност на технологичните процеси: натискане, се търкаля на мелница HPT и чертеж.

Това не е икономически изгодно да се получи тръба мелница HPT 16CH1 мм по-малък от и следователно по-малка тръба, получена чрез изтегляне.

В процеса на изтегляне и собственост на готовите тръби засяга свойства на размерите на метални тръби, съотношението на дебелината на стената на диаметъра на матрицата геометрия, пълно и частично притискащи среда скорост, лубрикант и температурата на чертеж.

Рисуване без дорник
Фиг. 4 показва метод за рисуване без дорник. Неговата често променящи се, когато в случай, когато е необходимо да се намали диаметъра на тръбата. Точното познаване на всички характеристики на този процес е много важно, защото това е най-малко време.

Както се вижда от фиг. 4 на тръбата преминава през матрицата се намалява външните и вътрешните диаметри от D0 за D1 и d0 и d1. Промяна на напречното SE-cheniya достига 20% при скорост на изтегляне от 100 м / мин. Този метод чертеж се използва, когато е необходимо да се намали значително диаметър на тръба за получаване на капилярната тръба и тръбата за калибриране. Рисуване след валцуване на мелницата HPT спестява скъпо оборудване, мелници. Тази технология е оправдано при производството на тръби от двете rodistyh-въглерод и легирана стомана. Компресиране по време на изготвянето тръби, които не се подлагат на отгряване е ограничен, силно зависи от съотношението на външния диаметър на дебелината на стената и за въглеродна стомана достига 30%, когато D / S = 12 и 10%, когато D / S = 45. За аустенитни стомани компресия съответно равно 15-20 и 5-8%. Вътрешната повърхност на най-bezopravochnom рисунка е ниска.

За изчисляване на изготвяне сила може да използва следното уравнение:
Gelei

Изчислява оптимален ъгъл е възможно чрез изготвянето niju Vater уравнение:

Фиг. 5 показва степента на изтегляне под оптимален ъгъл на коефициента на триене на 0.05 за различни стойности на съотношението на дебелина на стената и / дка. На практика не винаги се използва матрица с оптимален ъгъл. В този случай, на ъгъла на зар трябва да е оптимален за съставяне на възможно най-големи размери на части. С увеличаване на компресия и намаляват и / DAV оптимален ъгъл увеличава. През bezopravochnogo чертеж може да варира и дебелината на стената на тръбата. При изготвянето на размера на дорник дебелина на стената на междината, образувана между дорника и чертежа умира и когато bezopravochnom изготвянето на вътрешната повърхност на тръбата не действа сила и така в зависимост от условията на изготвянето дебелината на стената може да се увеличи, остават без променени или намалява. Фиг. 6 представя данни за Vater Mail и да се промени дебелината на стената в зависимост от компресия или съотношението на промяна на дебелината на стената на диаметъра. От тези данни следва, че с увеличаване на нагъване стенни увеличава дебелина. При изготвянето bezopravochnom дебелостенни тръби (големи стойности на S / ДАВ или S0 / DH) на дебелината на стената се намалява дори при малка редукция. Това е очевидно в кривите на климата 11-16 (Фиг. 6а) и всички криви (Фиг. 6Ь) за големи стойности на съотношението s0 / DH. намаляване дебелината на стената За тънкостенни тръби (малки стойности s0 / DCP) се появява при стойност s0 / деутерирана по-малко от 14%.

Разделени на два вида изготвяне на шпиндел - в краткосрочен и самостоятелно създадена фиксиран или плаващ шпиндела. Тези видове са широко рисуване и позволяват намаляване на дебелината на диаметър и стена. При използване на фиксирана дорник vayut Установяваме, че щангата, разминаване между рисунката умира и дорника остава непроменен. За да може да плъзнете или заливи дълга тръба се използват така наречените плаващи дорници, които са самонагаждащи в зоната на деформация.

1 - Portage, 2 - тръба, 3 - дорник 4 - прът

През последните години, нарастващото прилагане намира начин на рисуване върху плаващ дорник. Този метод се използва предимно в производството на тръби с малки напречни размери (30 мм) и дълги дължини на цветни метали, и по-наскоро, на стоманени тръби с дебели стени и малък вътрешен диаметър. Основното предимство на изготвянето на плаващ дорник е възможно да се получи голяма дължина на тръбата от 100 до 700 m (Таблица 4). Други предимства на този метод включват намаляване на метал консуматив коефициент, намаляване на времето за подготвителни операции, значителна степен на изтегляне на 90-600 м / мин, в сравнение с 27-80 м / мин на фиксиран дорник прът и липсата на намаляване на производството пространство чрез прилагане барабани. В лабораторни и производствени условия постига намаляване на подаване от 50%. Недостатък на изготвянето на PLA-vayuschey дорник спрямо фиксираната позиция е зависимостта на дорник спрямо матрицата от скоростта на изтегляне, вида на смазване и триене коефициент на материала и геометрията на дорника. Тъй като първите два фактора варират в определени граници, промяната на дебелината на стената на тръбата-nezna значително. За да се избегне внезапна промяна на коефициента на триене. Разликата между ъглите на матрицата и дорник мъст състав-lyat 1-3 ° С При изготвянето тръби от алуминий на плаващ матрица дорник избран ъгъл. = 14 °, дорника и ъгъла? = 11 °, по време на изготвянето медни тръби 9-10 и 10-13 градуса, съответно. В началото и в края на процеса на преминаване рисунка е нестабилен поради различни лубриканти за влизане в подвижния пропастта и плаващ шпиндел могат да бъдат подложени на вибрации. В такива случаи, на чертежа трябва да се извършва, без да ryv-ING по-бавни темпове.
Таблица - Параметри тръба изготвянето от заготовка на дорник с диаметър 56 mm и дебелина на стената 3 mm

Gelei предложи следното уравнение

Там е посочено, както е показано на фиг. 7б:

? ? - повърхност на тръбата в точката на контакт на дорника и матрицата; (6)

SA - дебелина на стената най-? ?. (9)
Анке Vater и се използва за изчисляване на усилието въз основа на уравнение фиксирана шпиндел:
? ? ; (10)

? ? ; ? ? 2; ? ? 1. (11)
За определяне на условията на работа на шпиндел прът REQ-Димо знаят силите, действащи върху пръта. Таблица 5 представя резултатите от експериментални изследвания на процеса на изтегляне тръби от въглеродна стомана и неръждаема стомана и мед.

В експериментите с смазване на аустенитни стомани не се използва и затова усилията са възможни-ти sokimi. Таблица 4 представя данни за теглене на медна тръба на плаващ дорник.
Таблица 2 - Съотношението на силите на шпиндела за усилията за рисуване

Тръба Размер мм

Таблица 6 са представени данни относно процеса на рисуване scopperpipes 6,0CH0,44 мм на постоянна автомат. Този пример показва, че степента на компресия на стената на тръбата е от 1,12 до 17,4% с общо кримпване 18.56 до 30.71%. скорост на изтегляне е 16 м / сек. За по-големи стойности на усилието изготвяне медни тръби има опасност от срутване при намаление на цените на барабана. При изготвянето дебели стени тръби и ъглите на матрицата плаващ дорник е избрана да бъде 2? = 24 ° и 2? = 18 °, съответно, докато по време на изготвянето на тънкостенни тръби разлика между тези ъгли трябва да бъде 2-3 °. В малки стойности на кримпване стени на равно или по-малко 0095, има риск от колебания плаващи дорник (три последния пасаж ;. Виж таблица 6).
Опирайки се на дълъг дорник мобилен
При този метод чертеж използва цилиндричен дорник дължината на който трябва да бъде по-голям от крайния тръба, и за разлика от фиксираните дорниците за изготвяне се извади през матрица (фиг. 8). По време на този процес, изтегляне чрез едновременно интензивно в сравнение с изготвянето на фиксираните дорниците, намаляване на дебелината на диаметър и стена. съотношение намаляване на подаване при изготвянето мате-риала с относително ниски якостни свойства достига 1,7-1,75. След още подаване дорник се отстранява от тръбата за повторна употреба. За да се подобри качеството на вътрешната повърхност на тръби полирани дорник.

Процесът на изготвяне на подвижната дорник в сравнение с не-мобилен има следните предимства: повишена чертеж, високо качество вътрешната повърхност на тръбата, гладкото протичане на процеса. Като недостатъци следва да се отбележи полученото отклонение в дебелина, по-голяма стойност на това оборудване и необходимостта от по-голяма компресия на диаметъра.

Рисуване - Рисуване върху подвижна шпиндел; Фиг. разпределителната тръба 9 с компресия дорник 1 - Portage, 2 - тръба, 3 - дорник (а) и разширение (В) стени

Неотдавна, метод за изготвяне на подвижната дорник използва не е много широко и предимно в производството на тънкостенни тръби, които са фиксирани върху дорника е трудно да се получи, поради опасността от счупване или появата на вдлъбнатини. Процесът на изготвяне на движимо дорника се използва във връзка с рисунката на фиксиран и плаващ шпиндела.

Sh Gelei получи уравнението за определяне на усилията, за да плъзнете-ТА върху движещ се шпиндел:

къде? ?. (13)
И? ?. μ1 - коефициент на триене между тръбата и чертежа умре, а μ2 - между дорника и тръбата. Според уравнението и Анке Vater сила, равна на:
? ?. (14)

Практиката на работа с дълъг дорник показа, че силата на схемата, е до голяма степен зависи от смазване, което означава, че коефициентът на триене са-. Производство на тръби, изработени от въглеродни и неръждаеми стомани потвърдено по-горе. Съотношението на енергията, изразходвана през образуване директно към общия енергиен разход (... N за обработка г) може да се изчисли по формулата:

? ?. (15)
Таблица - изготвяне размер на стоманени тръби параметри 40CH0,2 мм от празно размер 88CH1,6 мм

Таблица 7 показва параметрите за изготвяне на дорника солна мобилност размер тънкостенни тръби 40CH0,2 mm въглеродна стомана клас. Вижда се, че при този метод за прилагане повишена в сравнение с дорника чрез използване на кратък съотношения тираж и гофриране стени.
Разпределение тръба на дорник
Два метода на дозиране тръба на дорника: (. Фигура 9Ь) компресия недеформирана част (. Фигура 9а) и деформирана част от разтягане на тръбата.

В първия случай закрепено към рамката недеформираното, а във втория - деформираната край на тръбата. Докато разпространение на тръби с увеличаване на диаметъра на стените на предварително формовани чрез пресоване в малък намаляване на дебелината и дължината. Този метод се използва и при нагряване стоманени заготовки до 900-1000 ° С Тя получи метод широко разпространение включващ тръби в студено SRI участък деформира тръба част, която се използва за подобряване на качеството на вътрешната повърхност и вътрешния диаметър на тръбите за калибриране. В процеса на изтегляне намалява дължината и дебелината на тръбата. И при двата метода се използва кратко дорник.

За изчисляване на чертеж сила, когато отваряте на дорника да използвате Gelei уравнение:

Siebel и Анке Vater и предложи опростена уравнение:

къде? ? и горещо? ? за студено изтегляне.

Още по-просто уравнение:

където коефициентът? ? определена експериментално.
3.3Termicheskaya обработка

Таблица - Спецификация валяк пещ с вакуум шлюз за светли отвръщане тръби