Чрез образуване материали са всички материали, използвани за производството на еднократна форми и сърца. Разграничаване първоначалните формовъчни материали и формовъчни материали.
Основните изходни материали за повечето от единични форми са пясък и глина, дъщерното - свързващи вещества и добавки: 1) antipenetration, 2) увеличаване техни смеси пропускливост на газ, еластичност и пластичност флуидитет; 3) намаляване на адхезионни смеси и др.
Леене смес получава от суровини и образуването на смеси предварително са в употреба ( "отработено пясък). Първоначалната корнизи материали Заводът получава отвън.
Фиг. 1. Flask за формоване машина: 1 - направляващи релси; 2 - щифт за формоване пушка; 3 - приставката ценен елипсата; 4 - кръг втулка; 5 - вентилационните отвори
В зависимост от целта на сместа се разделя на формовъчната смес ядро смес и помощни състави.
Правилният избор на пясъка формоване в леярни е от голямо значение, тъй като формовъчните смеси влияят върху качеството на отливките. Известно е, че около половината от леене на брак възниква в резултат на грешка на корнизи материали.
Най-важните свойства на смеси могат да бъдат разделени в 4 групи от свойства: I - топлофизичните; II - механично; III - свързан с обмен на газ; IV - технология.
I. термични свойства. От термични константи формовъчните смеси метал скорост кристализация зависи, излива се във форма, и последващото му скорост на охлаждане. Стойността на тези константи, необходими за изчисляване на термични процеси, които се извършват под формата след напълване с метал.
Основните константи включват специфичната топлина, топлинна дифузия; топлопроводността и коефициента на капацитет за съхранение на топлина.
Специфична топлина SF могат да бъдат отнесени към единица обем на матрицата sfuf ккал m3 градуса. Формоване на сместа, които се основават на кварцов пясък притежават опакованите доста голям топлинен капацитет, средно sfuf = 340 ккал m3 градуса.
J. топлопренасяне, Топлопроводимостта на охлаждане на горещ метал за образуване на нагревателя може да бъде чрез проводимост, конвекция и излъчване. Загрява трансфер чрез конвекция и излъчване на формите е относително малък. Изчисленията на ефективно топлопроводимост на плесен KFF ккал т-та степен, с конвенцията, че всички топлината се предава чрез кондукция. Топлопроводимостта на формовъчните съединения на базата на силициев пясък е ниска, но до известна степен може да бъде увеличена чрез използване вместо на кварцов пясък други още проводими материали като hromomagnezit, хромна желязна руда, циркониеви пясъци и др. Топлопроводимостта на смеси формоване е силно зависима от порьозността на форми и сърцевини по-малките пори, толкова по тяхната топлопроводимост.
II. Механични свойства. Голямо влияние върху технологичния процес на производство на отливки имат механични свойства на формовъчните смеси. Те включват сила, osypaemost, еластичност и мекота.
Сила - способността да образуват (прът) не се разпадне от външни сили. Форма (шини) не трябва да се срине под собствената си тежест и с удар по време на монтаж и транспорт. Формулярът трябва да издържат на статичното налягане на метала на гласове и динамичния ефект от своя самолет. В зависимост от геометричните характеристики на леярската форма и практическата стойност има якост на опън от смеси при компресия, напрежение, срязване, огъване и други видове натоварване. Стандартният тест е да се определи силата на опън и натиск. От формите използвани директно или след производство в мокро или след изсушаване, силата на формовъчните съединения също се определи или мокро, или сушени. Фактори, които допринасят за здравината на смеси зависят от състава на смесите и методите за тяхната обработка.
Силата на сместа в мокро състояние се определя главно от свойствата на течност или полу-плен обхващащ пясък (вода, мокро глина, водно стъкло разтвор и така нататък.); то зависи и от еднообразието на размер и форма на песъчинки.
Силата на суровите смеси обикновено 0.2-0.7 кгс / см2, както и сухи смеси на натиск - в 3-4 пъти по-голям, тъй като на втвърдяване по време на сушене свързващи вещества включват намира на пясък.
Повърхностно сила (osypaemost) - способността да образуват (прът), за да се противопоставят на усилията за абразия движат струя от метал. Недостатъчно форми повърхност якост (пръти) причинява появата на дефекти в отливки, по-специално, запушване, т.е. леене формоване материални частици падат. Необходимостта за специфично контролира силата на повърхност, защото по форма сушене или по време на съхранение и монтаж преди употреба мокри форми на повърхността и дълбоките слоеве на формата са в различни условия. Външно, намаляването на силата на повърхността проявява като osypaemosti, т.е. капацитета на открито песъчинки разделят лесно с малко триене.
Surface сила мокри форми намалява при продължително запълване чакащите. здравина на повърхността зависи от съдържанието и качеството на глина или други влага свързваща смес и сушене режим форми (пръти).
Пластичността - способността да се създаде смес от форма (прът) точните контурите на модел (ядро полето) на под влиянието на външни сили, и съхраняване на получената форма след отстраняване на модел (ядро полето) на. Най-високата пластичност имат смеси, съдържащи много глина. Пластичността зависи от размера и формата на песъчинки, смеси влажност методи за неговото получаване и съхранение.
Спазването - Способността да се свие в обема на сместа под действието на сили на натиск леене като се охлади. При недостатъчна еластичност смес в леярските пукнатини. Добив мокри форми зависи от силата, пластичността и порьозността на формовъчния материал; по-малко съдържание и по-голяма пластичност и порьозност, по-съответствието. форми съответствие (пръти) след сушене зависи от силата и порьозността.
III. Имоти, свързани с обмена на газ. В процеса на пълнене метална матрица и по време на охлаждане под формата на еволюирали газове, обемът на което е много пъти по-голям от обема на метала на отливката. Въздухът капан в порите на формовъчната кухина и значително разширява; влага в тънък слой от формовъчен смес се нагрява до висока температура, се превръща в пара, органична материя е частично изгоряла и частично подложен на суха дестилация, кристални хидрати се разлагат, карбонати и други нестабилни минерали, които съставляват пясъците формоване и глини. Тези процеси увеличават налягането на газа в порите на формата и да засегнат условията на втвърдяване.
Ако по време на поява под формата на високо налягане газ на повърхността на отливката не е време за образуване на твърда кора на твърд метал, и газовете не са в състояние да премине свободно през стените на леярската форма, те бързат в стопения метал за образуване на втвърдена леене шупли или мехурчета. Способността да премине газовата смес чрез формата на дебелината наречен пропускливост на газ. Различни смеси се сравняват в коефициент величина пропускливост К.
пропускливост на газ на формоване (ядро) на сместа зависи от влажността, размера и еднородността на песъчинки, глина съдържание на сместа и степента на уплътняване.
Количеството на газове, генерирани при загряване на сместа, характеризиращ се с това специфично съотношение на газ. Коефициент специфичен газ е по-висока, толкова по-обгазяване и друг органичен материал съдържа смес и по-ниската температура на газификация на тези материали.
Коефициент специфична газова смес зависи от състава, степента на сушене форми (и сърцевина) свързващи свойства, температура и количество излива в метална форма.
V. Технологични свойства. Наречен технологични свойства свойства, които определят качеството на изпълнение на смеси, съвместно orye не могат да бъдат остойностени характеристики "притежават определена комбинация от добре познати FI-кал и химични параметри. Всеки технологични свойства на материала е функция на много параметри. Технологични свойства обикновено се оценяват експериментално.
- течливост на сместа под действието на външни сили да запълни кухината в основните кутии или обвивка около модела. Течливостта на формовъчните съединения трябва да бъде такава, че натискът, упражняван върху сместа, което води до движението на пясъчните частици не само в посока на първоначално приложена сила, но също така и в други посоки ... В този случай трябва да получи адекватно същото уплътнение и равно сила във всички части на матрицата или сърцевината , с минимум усилия. С лоша течливост на сместа върху работната повърхност на матрицата (прът), оформен свободно пространство или кухини, намаляване на качеството на отливките. Течливост на сместа зависи от естеството и количеството на съдържанието на свързващо вещество и тяхното глинест компоненти влажност, размера и формата на песъчинки и сместа на методи за готвене.
Нехигросгопичен - на сместа за дълго време, не абсорбира влагата от околната среда, след изсушаване, включително и от влажен въздух.
Хигроскопични форми (пръти), ако дълго време на метала излива, губят повърхност сила, което увеличава отливки брак. Хигроскопичност е основно зависи от свойствата на свързващи вещества.
Vybivaemost - формиране способност (прът) се смесва лесно отстранен от отливките след охлаждане. Степента на преживяемост зависи от свойствата на халки. За да се осигури добра адхезия vybivaemosti след извършване на кастинга трябва да губи сила.
Термохимична стабилност или neprigoraemost - на сместа не се топи при контакт с разтопения метал и не реагира с него или с неговите оксиди в химична реакция. Недостатъчно термохимична стабилност допринася за образуването на trudnootdelimogo повърхността леене понякога циментира проникване метал.
Трайност - смеси способност формоване (ядро) запазват свойствата след многократна употреба. Този имот зависи от способността им да издържат на високи температури.
Още по темата:
Свързани статии:
Свързани статии