Получаване на централния отвор на детайла трябва да се обърне сериозно внимание, тъй центриране на детайли и довършителни операции от лепинговане или смилане въртене наклони на окончателните операции. Размери и видове осовите дупки е избран в съответствие с ГОСТ 14034-68 нормали или растение.
Център отегчава тип А се характеризира с лекота на производство, но не и защитени от случайни убождания на челната страна на безгрижни съхранение или транспортиране. Следователно се препоръчва да се прилага точни данни център дупки, тип В, или m и п и Б. център отвори тип счита за най-подходяща с оглед на факта, че само повърхността на случаен вдлъбнатината безопасност участника може да се деформира в челната повърхност, докато в случай на случайно въздействие върху защитната скосяването 120 ° (център тип дупка в) на металния деформация може да наруши правилната база вътрешната повърхност.
Център дупки, тип G, са специални и са предназначени за допълнителна закрепване резбонарязване инструмент (конци фрези) по време на неговото действие.
За обработка на най-критичните и точност части с помощта на специални център отвори с намаляваща дължина контакт на конусния ъгъл на повърхността 60 ° и диаметрите г и D. Това е да осигури по-добро abradability конус предоперативно крайния смилане резба.
дупки центъра за обработка на предварителните операции трябва да бъдат внимателно наблюдавани. Nepryamolipeynost формиране на конус 60 ° трябва да е минимално по цялата дължина на конуса, който ще подобри годни до центъра на подкрепа, на окото, не трябва да се забелязва nadroblennostn и триенето на външните. Ъгълът на конуса трябва да се извършва с голяма точност.
През всичките четири от тези случаи страна по време на работа ще мърдам или въртят неравномерно, което води до брак.
Преди да инсталирате части на носещите центрове дупки центъра трябва да бъде старателно втрива хартия и индустриална смазват с масло или вазелин за намаляване на триенето, което причинява център отопление.
В съвременните металорежещи машини нишка задното седло център се изтиква в аксиална посока от пружина, силата на който се регулира в зависимост от твърдостта на детайла. В това изпълнение, всеки елемент съхранява в центъра под оптимално аксиално налягане, което повишава точността на обработка
При това условие ще бъдат осигурени правилните данни за контакт върху контролния център.
Внимателната подготовка на суровините осовите дупки, за да се намали времето, необходимо за тяхното завършване и след топлинна обработка време.
Furnish шарнирни отвори, получени чрез смилане или триене техните центрове на карбид фитил използване паста, състояща се от абразивен прах M28-M20 и вретенно масло. След внимателен плиска център и лагер седалка плискаше "сух". Смилането се извършва при скорост п = 200-400 продукт obmin. Човек може да се смила желязо плиска преди присмех глоба абразивен прах M40-M28.
следва да се прилага масло вретено или керосин като лубрикант.
За да се избегне деформация на осовите дупки от отопление през плиска, осовата сила не трябва да надвишава 10-20 кг. Поджи трябва да носи пролетта в аксиална посока.
Първите две слотовете не осигуряват желания напасването на коничната повърхност на централния отвор до центъра на съответния референтен повърхността. В третия централния отвор е направен малък центриране и център за подкрепа се основава на основния назъбената повърхност, и се основава на дъното на централния отвор. четвърто zasverlovka централния отвор е направена асиметрично по отношение на коничната повърхност на центриращите отвори. резба върху него. По време на смилане част се нагрява и следователно малко удължен, което води до задния център да се движат по оста си. Такова опорно седло устройство осигурява правилното положение на детайла на центровете за подпомагане и предотвратява огъване на части (особено когато голяма съотношение на дължината на детайла на външния диаметър) при нагряване части през rezboshlifovaniya.
Правила за избор на база данни. В най-добрия случай е при избора на база данни на заготовката или в крайни случаи, неговите основни повърхности с една инсталация. При нанасяне на детайл от една инсталация постига най-добрата прецизност, тъй като промяна в базата води до промяна на основните лица на детайла. Повечето от детайлите трябва да бъде преработен на различни машини. В тези случаи е необходимо в процеса да се осигури строго придържане постоянни бази (основни или спомагателни) по време на обработката на детайла. Заготовка трябва да започва с повърхността, което би могло да послужи като основа за монтаж, за по-нататъшни действия.
Пълнотата на получаване на базови повърхности зависи от качеството и точността на детайла.
Свързани статии