Добри снимки дървесина от производството.
Как да се произвеждат слепени греди за дървени къщи.
escogido7 kak_eto_sdelano пише по въпроса за собствеността на жилища възниква рано или късно всеки. Притеснявате се, че проблема и включително и аз. Наскоро посетих на една изложба, посветена на изграждането на къщата бях се интересуват от въпроса какво и как да се направи строителни материали за проста дървена къща, която е на цена по-достъпни, отколкото най-евтиният odnushka в столицата. Аз се съгласих с Good Wood фабриката за обиколка на производството, както и наскоро разбрах, как да го направя.
Днес, в специален доклад за kak_eto_sdelano погледнем как да се произвежда дървен материал, от който съвременната дървена къща.
Всичко започва с факта, че централата получи тук такива торби с дървени дъски. производството на специалист преди започване на производствения цикъл проверява всеки такъв пакет за съответствие.
Избирателно проверяват дъската и след потвърждаване на качеството, те се изпращат на първия етап. Ако процентът на дефекти и suchkovin на детайли превишава допустимите граници, а след това пакетът се изпраща обратно на доставчика.
Суровината, от която ще бъде направена дървесина - бор и смърч.
растителни площ не е малък, разстоянието може да се види в процес на изграждане сграда, която ще произвежда повече заготовки, отколкото в други магазини.
След са избрани дъските, те ще пакет сушене - набор от заготовки да се поставят в сушилна камера. Дъски предварително дърпа лента, така че, по време на сушене, те не са деформирани.
Производство сушилни камери 6 до 75 кубически метра
Пакети с табла са разположени в камерата за 6-8 дни при температура от 65-68 градуса. сушилната камера е снабдена със сензор за влажност, температура да наблюдава дъските подходяща технология сушене.
Тази снимка не svezheskleennogo третирани дървен материал, можете да видите как различните размери на дъна имат здрав една платка. За него ще продължи.
Но нека да се върне към производството. След изсушаване, пакетът стигне до дъските в магазина.
Тук тя преминава през машината, която е планирана за гладене от четирите страни. На този етап от работата се извършва визуална проверка, всеки борда отново проверява за дефекти и suchkovin. Веднага определя какво борда ще отидат за вътрешната и външната страна на дървения материал на бъдещето. По-интересни дъски, с по-малко suchkovin излизат навън.
Както казах, на борда на който е дървен материал от бор и смърч. Тъй като те са подобни по структура на влакната, те могат да бъдат залепени заедно без никакви проблеми с друг. И още информация на надзорните - дъски от смърч и бор могат да бъдат разграничени от suchkovinam - бор са по-големи от тези на смърч.
На следващо място, залепете дъските. Тук, устройството е било забранено, защото можете да на снимката от близкия магазин, за да видите лепене машина да работи.
Това е лепило дъжд покрива дъската с една ръка.
Излишъкът се отстранява ролка. В зависимост от всеки отделен ред лъч грим / лепило на няколко дъски с различни дължини и ширини. Щях да забравя да кажа - в производството не правят за бъдещото дървен материал. Производството му започва едва след като клиентът е поръчал къщата (вече подготвят основите) или на отделните компоненти.
Лепилото се използва в производството е сертифициран за безопасност и не съдържа формалдехид и опасни вещества за хората.
В този барел втвърдител, който се смесва с лепило точно преди залепване.
След борда намазана с лепило и правилно насочва, те са поставени под пресата, в които има 40 минути. След това те са отстранени и са "почивка" за още два часа, докато не достигне следващия етап.
На следващо място, на заготовката се премине към следващия етап, но преди полуфабрикат прът отново преминава през машината, която обработва по четирите страни.
Тя изглежда като един бар след профилиране, но това не е всичко. Както можете да видите на краищата на необработен и барове не нарязани на необходимите данни.
Между другото, точността на профил се определя от такива рязане лазерни сензори.
Опитах се да изгори бележките, но някак си това не се случи.
Друга хубава детайл - охладителя с хладка вода. Много е необходимо нещо на работното място.
Но ние отделям. Допълнителна лъч пада върху машината, който реже и дупето.
съкращения купа - жлеб в пръта, необходими за напречно строителство. Bowl, между другото, единственото място, където се изисква да нагревател. При монтажа на стените на изолацията на къщата се използва не само в ставите.
Е, тук са подробности и са готови за дома. Краищата се обработват чрез механично уплътнение.
И това е пълен пакет за дома. Ще има една шепа за една къща.
Всеки детайл от парче хартия маркирани с баркод, който съдържа цялата информация за лентата с инструменти, до точката, където тя трябва да се инсталира в къщата.
И още нещо: след изготвяне на всяка такава страна за конкретен проект, изработени модели секции, които след това се изследват в лаборатория завод за съответствие. Разрезът се нагрява и се охлажда до определена температура за 50 цикъла, които симулират зимата и лятото, т.е. теоретично, къща на такъв дървен материал може да стои в продължение на 50 години.
Процесът последван и от фотоапарата, които ми казаха, показва посетители онлайн производствен процес на площадката на централата.
Мониторът показва детайлите на производствения процес. На снимките - проектите, които се изпълняват в момента.
Пример за това проба, която стои в магазина, можете да видите прилича на ъгъла на стените на къщата. Те са закрепени с железни щифтове само ъглите и по оставащия дължината на стените трябва да бъде монтиран върху дървени греди щифтове.
Преминете към следващата стъпка. Тук е готов да лъч обработва с антисептик за противопожарна биологичната сигурност. Тя го защитава от корояди, мухъл, гниене, и предпазва къщата от пожар. Трябва да се уточни, че действието на антисептичното сигурност не е вечно, но тя запазва свойствата на дървения материал за известно време, и в случай на пожар, къщата не се запали като мач, защото при обработката на консерванти за дървесина, получена кислород.
Ако е необходимо, дървен материал може да отнеме антисептично баня.
След този етап, можем да кажем, че процесът на производство и приготвяне на завършено дървен материал за клиента. Но това не е всичко.
След лечение, антисептично дървесина добита отново в пакетите са готови да бъдат изпратени на клиента.
На всяка опаковка на информация за клиента, и съдържанието. Обърнете внимание на думата "корона 20 мин." И "макс 43 корона." - това означава, че в този пакет, има детайли, които са подходящи за монтаж на 20 "слоя" стени до 43. Това е, за да не се разкрият всички пакети в търсене на необходимите компоненти - всички от които могат да бъдат в една и съща опаковка до определен етап на сглобяване.
Видяхме почти цялата верига на производство, обаче, не е пълно обиколката ни, ние да преминете към следващия магазин, за да разберете повече подробности. Между другото, обърнете внимание на този дом, тук той е един от офисите на компанията, в която работят персонала по продажбите, кол център специалисти, архитекти и дизайнери. Както знаете, той е изцяло създаден на тази продукция и сглобени служители на фирмата.
Говорейки за велосипеди в снимката - те са свободни да купуват компании, които произвеждат всеки служител, който е готов да го вози от вкъщи до работа и обратно). Друга интересна информация за фирмата на: производствени работници, които се откажат от пушенето, дадени премия от 10 хиляди рубли.! Въпреки това, ако един служител не е в състояние да се справи с липсата на никотин и пушенето започва отново, тя наказва с глоба 15 000).
Следващата производството на семинар на по-голям размер, има по-новите немски машини правят бар до 12 метра и superbrus, че по-голямо напречно сечение, отколкото тези, които видяхме по-рано.
В този магазин дървен материал също изработен от отделни дъски, които са отцепени, като се използва лепило в дългосрочен борда.
Много от табла с дефекти и suchkovinami, които биха могли да увредят бъдеще нарязани продукт. На тази снимка - производството на отпадъци.
И тя е готова да се качи, на които ще бъдат залепени греди. Тук има всичко същия процес верига, която сме виждали преди, защото аз няма да се повтаря.
След обработка на дъските, краищата им се изрязват "рибена кост" продължи с лепене машина натиска на борда налягане до друг. Това е достатъчно, за да се залепи на дъската.
Е, след като на борда залепени на дървесина, обработена, и тази машина се реже профил. И добави, че дървеният материал, слепени дъски с различни размери се отделят по-силни, отколкото от твърди дъски, защото дървото се свива с течение на времето, а това повишава напрежението между другите слепени дъски, както и късо подстригана полуфабриката се сведе до минимум този ефект напълно. Cross греди в конструкцията на къщата също е изработена от такъв дървен материал, на задължителна основа.
Тук superbrus. Между другото, един клиент, който се нарежда на дървен материал за вашия дом, изберете размера на напречното сечение на вкус. Тук компанията може да им помогне да се реши по един проект, или да създадете свой собствен проект с архитект и инженери Добър гора.
Това superstanok Hundeggera, че в този момент съкращенията купа в дървен материал.
Забелязах, че в магазините да работят добре вентилация и прах, което е неизбежно при такова производство не виси във въздуха в продължение на дълго време.
С малка прах и стружки също борят и овлажнители. Хубавото е, че трябва да се озовете у дома.
Въпреки че има и производствени отпадъци под формата на отпадъци, можем да кажем, че това е практически производство без отпадъци (в икономически смисъл), защото дървото не е подходящ за производство на дървесина се продава като гориво за огъня, и се използва за собствените си нужди, както и гориво.
Екобрикети, направени тук са за разпалване камини.
В края на обиколката отново намери готови торбички за сушилня.
В това си качество ще произвежда чипове.
И накрая нека влезем в малка двуетажна къща в компанията, които можете да видите на никого. Изглежда добре.
Щях да забравя да спомена, къщата за своите клиенти да събират само специалисти, като се започне от основи до покрив и монтаж на котела, и т.н. което е много удобно.
Разполага със собствен котелно помещение, което е важно.
Къща се състои от прост дървен материал. Разбира се, трябва да се боя къщата си след сглобяването им да поддържат своите свойства. Между другото, едно предимство пред конвенционалния дневника дървен материал, който в крайна сметка дървен материал се свива само 1-2% и трупи - 15%! В допълнение, цялата дървесина е невъзможно да се суши без деформация.
Много просторен, светъл кухненски бокс.
Гладко в хола. Тоалетната и банята не изглеждаше, защото в този момент те са били заинтересовани потенциални купувачи, скитащи из къщата).
На приземния етаж има хол, защото къщата много малка площ. На втория етаж са разположени три от тях. Първите две - на детски стаи.
Третата стая - спалня за родителите.
Тогава там е на балкона. Къща е добра, но е твърде малък, ще се грижат за себе си друг проект.
А знаеш ли как да се направи дървен материал за жилищно строителство. Благодаря на всички, които четат до края.
И всички онези, които се интересуват от изграждане на собствената си къща съветвам да посетите сайта на Good Wood. където много подробно описание на различни проекти на такива домове, и да се съчетае с вашия вкус и цена.
Свързани статии