Основният компонент на GRC, което до голяма степен определя своите уникални свойства и изключителна ефективност - това фибростъкло армировка изпълнява функция в бетонната матрица.

Общоизвестно е, че стъклените влакна имат висока якост на опън и вискозна еластичност, така че те са широко използвани за укрепване на композитни материали, като например fibroplastiki.

Недостатъкът на бетон, както всеки камък материал е неговата ниска якост на опън, което е 10-15 пъти по-ниска, отколкото на силата на натиск. Този недостатък се отстранява чрез използването на клапана, която получава напрежение на опън. Модулът на еластичност на стъклени влакна е около три пъти по-голям от модула на еластичност на бетона, което определя реалната възможност за използване на стъклени влакна като армиращ материал за бетон.

Якост на опън, МРа

Модулът на Йънг, MPa

Удължение при скъсване,%

В същото време, бетон матрица на основата на Портландцимент имат значителен алкалност. И това алкална среда присъства в бетона, а не само на етапа на производството си, но и да се запази след това. Когато стъклени влакна се използват като армиращ материал в комбинация с Портланд цимент, влакна трябва да бъдат устойчиви на алкални съдържа в цимент за дълго време. Влакното на конвенционален aluminoborosilicate стъкло не е устойчив на алкална среда бетон, така че за подсилване използване чаша различен химичен състав - въз основа на цирконий.

Препоръчано от POWER-СПРЕЙОВЕ стъкло за производство на стъкло, изработени световен лидер в тази индустрия - японски стъкларски концерн "Nippon Electric Glass" / Nippon Electric Glass Co. Ltd (NEG) и се използва в целия свят за укрепване на композити на циментова основа, включително азбест.

NEG Company реши технологично сложна задача защита фибростъкло от агресивното влияние на алкали, като се използва метод за "директен процес топене» (Direct Process Melt), т.е. получаване на първични алкално-устойчиви стъклени влакна директно от пещта за топене на стъкло. Където съставът на стъкло се прибавя към силно концентриран цирконий (ZrO2), което осигурява най-ефективната и дълготрайна устойчивост на алкали.

В снимката, взети от микроскоп сканиращ електронен, показва резултатите от вредните ефекти на алкален на алкален устойчиви стъклени влакна и конвенционален NEG neschelochestoykoe стъкло (тип Е).

Алкално-устойчиви стъклени влакна от NEG

След инкубиране при 80 градуса по Целзий в продължение на 200 часа в наситена циментова суспензия

Влакна от конвенционален neschelochestoykogo (тип Е) стъкло

След инкубиране при 80 градуса по Целзий в продължение на 200 часа в наситена циментова суспензия

Минималното ниво на циркониев диоксид в стъклени влакна е 17% NEG.

Като високо ниво на алкален резистентност, NEG влакна и поддържа своята якост на опън и висока еластичност. Това огнеупорна влакно не подлежи на корозия и с висока якост на опън, като низ пиано.

4 основни предимства на фибростъкло NEG

Също така, стъклени влакна, може да се използва за укрепване на мазилки и като добавка към конвенционалните бетонови смеси, за да се предотврати напукване поради свиване пластмаса, дехидратация и образуването на микропукнатини. В тези случаи, съдържание на фибри обикновено от 1-2%.

Както за подсилване на бетона диспергира матрици сегменти фибростъкло използвани (влакна) дължина 6-40 mm. Fibro получава чрез рязане с непрекъсната нишка от стъклени влакна (ровинг) директно в пистолет-napylitele в pnevmonabryzge или мамите кула с помощта на специално устройство, и да се използват вече предварително нарязани влакна от фабрика за получаване на GRC премикс.

Дължината на насечени снопчета сегменти, се определя в зависимост от технологичните изисквания.

Селекция от брошури за интересни NEG приложения ДИФ в света.

• под формата на влакна неустановени (стъкло неустановени непрекъснат), използвани за конвенционален pnevmonabryzga когато колан Narubai в рязане napylitelya устройство пистолет;

• нарязан steklopryadi премикс за получаване на смеси, и последващо отливане във форми на вибрационна маса vibroobrabotkoy (vibromolding премикс) или pnevmonabryzga (pnevmonabryzg премикс). Нарязани steklopryadi използва също за получаване на гипсови различни цели - декоративни, хидроизолация и др ognezaschtnyh. както и като добавка в бетон смес продукт или сглобяеми стоманобетонни да се предотврати напукване на свиване, да се подобри водоустойчивостта и студоустойчивост.

• да добавите към готова бетонова смес и бетонови смеси за производство на бетонови изделия, с цел да се предотврати свиване напукване NEG произвежда специализирана steklofibrodobavku - CRACKNON ( «няма пукнатини"!).

Nippon Electric Glass (NEG) - водещ световен производител на фибростъкло продукти, които са одобрени и се препоръчва за употреба в продукти и проекти на Международната асоциация на GRC GRC (GRCA). NEG Фирмата произвежда широка гама от висококачествени стъклени продукти за промишлеността stelofibrobetona - ровинги от стъклено влакно, steklopryadi, фибростъкло, стъкло прежди, които са специално проектирани за различни технологични методи и за различни цели, и, съответно, в изпълнение на GRC продукти и дизайн.

Моля, имайте предвид, че стъклени влакна като съдържанието на циркониев диоксид от най-малко 16%, според приложимите международни стандарти и европейските стандарти трябва да се използва за производство на GRC само в съчетание с ниски алкални цименти.

При използване на обикновен портланд цимент. който образува силно алкална среда с рН 12-13 и най-широко разпространен в практиката изграждане на свят, включително Български CIS и други страни, nizkoschelochestoykoe (по-малко от 16% ZrO2) влакна свива под въздействието на корозия от алкална среда хидратирани Портланд цимент, което води до разрушаване на GRC продукти.