За топене на силиций и неговите сплави се използват кръгови дъгови електрически пещи с различни дизайни с мощност от 16.5 до 115 MVA. Furnace работа по самостоятелно печене и по-малко въглеродни електроди. Работно напрежение (наричан където изрично е посочено, напрежението на линия) е обикновено 150-250 В (по-висока за по-мощен пещта) при поток от 35-100 кА, обикновено в съотношение на ток към работното напрежение

300. лигавицата на въглища огнище. Пещите могат да бъдат отворени или затворени; през последните години, отворената фурна все замяна затворени пещи, тъй като условията на труд в затворени пещи по-добре.

Таблица. Използване оксиди през топилна феросилиций (FS18, FS75)

Таблица. Разпределението на елементи на топене възстановени феросилиций FS18, FS75

Ферохром топене са непрекъснат процес. В гърлото на таксата за пещ се зарежда непрекъснато, периодично издава сплав, произведена през отвора за кран. Нормалното протичане на процеса се характеризира с равномерно отделяне на газ по цялата повърхност на горната част на пещта, липса затъмнена синтеровани области и изхвърлянето местни силна газ ( "фистула") клони равномерно зареждане на електродите и в триъгълника между тях устойчиви електроди дълбоко разтоварване в заряда, обикновен контакт на всеки освобождаване zhidkopodvizhnogo сплав малко количество шлака, стабилен натоварване на електродите и еднаквото обработка на партидата, заредена в нормална специфичното потребление на енергия и. минимум загубата на топлина и лети силиций от пещта при възможно най-голям размер на таксата се топи постига, когато достатъчно дълбоко (1800-2700 mm за високи пещи мощност) и стабилни разтоварване електроди.

Дълбочината на потапяне на електродите на заряда се контролира чрез промяна на електрическото съпротивление на пещта или (за предпочитане) промяна в работно напрежение. За промяна на електрическото съпротивление на пещта се увеличава или намалява електрическата проводимост на суровина суровина смес вариране на състава или размера на фрагментите за зареждане. Увеличаването на броя или размера на въглероден редуктор в партидата увеличава електропроводимостта. Смяна част от суров кокс глоби Angarsk овъгляването с високо електрическо съпротивление, въглен или дървесни отпадъци добавка намали електропроводимостта.

Процесът на топене се провежда предимно в електродите, при което в най-горещата зона на пещта при всеки електрод формира присъщи кухини газ - тигли (фигура), заобиколени от твърди и полу-стопилката. В долната част на кухината е стопилка, състояща се от шлака, разтопен феросилиций и частично разтопено заплащане. Кухината се запълва с йонизирани газове и пари, чрез които електрически разряд. Температурата в кухината, вероятно надвишава 2300 ° С Влакната на партида около тази зона са възстановени, разтопи и заменени с нови порции от заряда зарежда под формата на конуси на електродите. По този начин, региони на бързото спускане на таксата. Слоевете на заряд, по-отдалечени от електродите се нагрява бавно; редукция и топене на таксата се случва при ниска скорост. Там се формират областта на бавно спускане на таксата. В стените на пещта смесила заряд зона се образува, която не се топи поради ниска температура в тази зона. Този слой се образува черепа на зареждане. Когато горещата пещта по време на тигел долната част са свързани за образуване на общото тигел. Газовете, образувани в долната около дъгите имат висока температура и минаваща през покриващи слоеве на заряд, те се нагряват. Преминаването на горещ газ през охладител заряд води до кондензация силициев пара.

Когато феросилиций топене се стреми да гарантира, че обвинението в пещта не е синтероьан в твърда маса, и е може би по-пропусклива за газове. Това е да се гарантира, че газовете, образувани при много високи температури в okoloelektrodnyh кухини, и се прекарват през слой може би по-голям и заряд, съдържаща се в него даде нагряване на изходната суровина материали и двойки заряда абсорбира алуминиеви компоненти. Байта случай на синтероване заряд натрупва в газ кухини под високо налягане газове и пари алуминиеви компоненти, които периодично се разграждат под високо налягане през един или повече канали, оформени в заряд.

За равномерно разпределение върху гърлото на газ пещ, синтероване пещ отгоре за предотвратяване и намаляване на загубата на силиций в топилна муха феросилиций баня е необходимо да се върти пещта, и висок клас сплави - и "бод" зареждане полюсите, пръчки. Зареждането трябва да бъде зареден на първо място към електродите непрекъснато или на малки порции. Зареждане на излишък на заряд е недопустимо, тъй като увеличението на материал колона води до изместване на топене зона нагоре и нарушаване топлинния режим в реакционната зона. Ниско натоварване пещ заряд увеличава загубата на топлина от отработените газове и загубите на силиций в движение.

Фигура. Топене пещ пространство феросилиций топене и разпределение диаграма зареждане топене материали и продукти в феросилициева сплав на топилна пещ: I - okoloelektrodnaya кухина; II - електрическа дъга; 1 - такса - област от бързото спускане; 2 - такса - с бавно спускане; 3 - силициев карбид; 4 - капчици разтопено желязо и феросилиций ниско силикат; 5 - полу-стопилка, образувайки okoloelektrodnyh стенни кухини, и също се намира на дъното на пещта; 6 - разтопен феросилиций.

За зареждане на машината отворената фурна зареждане използва. При високи пещи електроцентрали с въртящ баня е подходящ за пълнене тръби, изготвени от джобовете на пещта. Този метод на пълнене е възможно само в затворени пещи. Количество запълва за промяна на заряда, се определя от консумацията на енергия на базата на потреблението от 1 тон храна с кварцит за зареждане (4650 киловатчаса на стопилка FS45 и 4800 киловат часа при стопилка FS75).