за курсов проект
по дисциплина "Производство"
Тема: "Проектиране на производствена линия механична обработка (земя) част №4»
Изпълнител: ________________ (Zenkevich EY)
4-та година студент група 105418
Ръководител: _______________ (Borisevich IV)
въведение
Организацията на производството - комплекс от мерки, насочени към рационалното комбинация от работни процеси с реални елементи в производството на пространството и времето, за да се повиши ефективността, т.е. постигането на целите в най-кратки срокове, с най-добро използване на производствените ресурси ...
Организацията за предприятието за производство следва да гарантират постоянното нарастване на обема, необходими за националната икономика на съответното качество на продукта, подобрени видове, модели, марки, продукти, растеж на производителността на труда и намаляване на производствените разходи, подобряване на условията на труд и повишаване на културата и технически персонал на ниво. С развитието на техническото оборудване на производството на най-важната задача на организацията на производството се превръща в рационалното използване на технологиите и тяхното високо качество провеждане на навременни ремонти. Организацията на производството включва подготовката на производството на нови и модернизиране на произвежданите видове продукти, производствени процеси, ток регулиране и контрол на производствените единици. Тя обхваща всички етапи на производството на стоки и има системен характер, подчиняване на всички частични задачи на главния - максимално удовлетворяване на потребностите на обществото.
Основни изисквания. приложимо за организацията на производството. постигне непрекъснат процес, пропорционалността на всички части и ритъма на производство. Приемствеността включва използването на работно оборудване с минимална загуба на промоция време, нон-стоп на предметите на труда през всички етапи на производството. Пропорционалност - взаимно кореспонденция трафик прилежащите зони, позволяващи пълноценно използване на производствения си капацитет. Ритъмът е единна резултатите и производителността на едно и също количество работа на равни периоди производство vremeni.Organizatsiya обхваща основните спомагателни функции и за обслужване и управление на производствени процеси, като хармонично свързани от един и същи процес на производството на продукти.
Майор производство formyorganizatsiya - специализация, концентрация и комбинация. Условията на рационална организация на производството, са намаляване на разнообразието на извършената работа на всеки обект, чрез стандартизация и хармонизация на продукта и неговите компоненти, пишете процеси, осигуряване на оптимален обем на частичните производствени процеси, паралелно изпълнение на различните етапи от производството на продуктите, както и създаването на условия за интегрирано използване на суровини. Организацията на производството изисква систематично подобряване на реалните елементи на производството (суровини, оборудване, готови продукти) и растежа на уменията и квалификацията на работниците. Научният и технологичен прогрес прави нови изисквания към организацията на производството във връзка с промяна на съоръженията и условията на производство.
Майор производство metodyorganizatsiya - в линия, а единица partionny на. Най-прогресивните от тях - в ред, в който за всеки производствен обект е обезпечен ограничен кръг от работни места, работни места и райони, разположени по протежение на производството на продукти; когато най-сложните форми на производствена линия, предоставящи синхронна работа на съседни секции. метод Line организация на производството се използват ефективно в масово производство на един и същ вид продукт, също има ефект на масово производство. Един метод е конструирана по отношение на естеството на продуктите. Организацията на производството се използва в производството на партида. Той съчетава елементи на системата и включването на приближаване на условията на потока, и се характеризира основно с подреждане на оборудване за групи от подобни машини, които определят широка гама от произведения за отделните връзки, ограничено използване на специално оборудване и инструменти, както и на широката специализация на персонала. Значителни възможности се случват в организацията на пилотен производство. Тя се характеризира с липсата на технологията, очакваните норми, промяна на продукти или части и модернизация на производствения процес. При разработването на мерки за производствена организация се прилагат математически методи и съвременни компютърни технологии.
Ефективността на организацията на производството се изразява в повишаване на производителността на обществения труд, за подобряване на усвояването на дълготрайни активи, намаляване на загубата на суровини и материали и намаляване на производствените разходи. Обобщение мярка за ефективността на организацията на производството - увеличение на разходите на продадените продукти, които попадат в една рубла на средствата, инвестирани от държавата в работата на тази производствена единица.
Целта и целта на курсовия проект е да се изследва методите на организация и планиране на производствената линия, методи за обучение, приети параметри от икономическа гледна точка.
Характеристики на процеса на производството им
Предметът на производствения процес е част -ВаЛИЛ.
Годишният освобождаването на програмата - 140 000 броя.
Материал - легирана стомана (качество хром), структурни. ST 15Х ГОСТ 1051-73.
Прибирането на реколтата - 0.10 бара.
Маса заготовка - 1.8 кг.
Тегло части -1.0 кг.
Цена заготовки - 138 USD / тон
цена отпадъци - 28.1 USD / тон
Фигура 1 - скица подробно №4 - вал.
Таблица 1.1- Baseline
2. Избор и обосновка на вида на производството
Производство Тип - набор от организационни и технически и икономически характеристики, свързани с номенклатурата на произвежданите продукти, обхвата и степента на редовността на освобождаването на едно и също име продукти. тип на производство се определя в голяма степен от производствената структура на предприятието, на естеството на производствените процеси, организацията на работа на работното място, за конкретните методи за управление.
В промишлеността, има три типа организация на производството: маса, серийни и индивидуални (единични). Масовото производство се характеризира с специализация на предприятието при производството на един малък, но относително стабилен гама от продукти в големи количества. Тя използва специално оборудване, специални инструменти и инструментална екипировка. Работниците извършват ограничен брой операции. Серийно производство на различни видове специализирани фирми в производството на широка гама от продукти, произведени от относително еднородни партиди, партиди. Series - е броят на структурно сходни продукти, пускането на който производството се повтаря на редовни интервали.
В зависимост от размера, обхвата на продуктите, степента на специализация на масовото производство е разделен на малки мащаби и в голям мащаб.
Малък мащаб производство, специализирана в производството на малки серии. Мащабно производство е специализирана в производството на сравнително тесен диапазон от продукти в големи количества. индивидуален тип (един) производство се характеризира с освобождаването на широка гама от продукти в количество от няколко единици от всеки тип на повтарящи се времеви интервали чрез неуточнени :. Турбогенератори, екскаватори голям капацитет, валцуване, и т.н. В машината работи нормално комбинира различни видове индустрии.
вид на продукцията зависи до голяма степен на техническите и икономическите показатели. Благодарение на високото ниво на специализация и постоянството на номенклатурата на най-добрите технически и икономически показатели, постигнати в масово производство.
Малките фирми често са по-подходящи за условията на малки серии и производствено звено, промени в продуктовата гама, в съответствие с изискванията на техническия прогрес и нуждите на населението.
От вида на производството може да се съди по коефициент на натоварване на едно работно място част от една деноминация, която се определя по формулата:
където N - релийза подробности за това наименование;
Тщ - скоростта на парче от време, за да извършите операцията;
FH - номиналната време на фонда за оборудване (4140 часа).
Таблица 2.1 - за изчисление на работни места свалят
технологичните операции Определяне
Коефициентът на натоварване на работни места за всички операции:
Също така за определяне на вида на производство може да бъде изчислена операции коефициент фиксиране, което се изчислява като съотношение на броя на операциите на метода за броя на работните места, на които се извършват операциите данни:
Kz.o. = 4 \ 5 = 0.8
Заключение: изчисления на разходите, можем да заключим, че това производство е огромен, тъй като работните места фактор на натоварване е 0.5, а операциите на определяне коефициент от 0,8.
3. Изчисляване на основните параметри на производствената линия
3.1 Изчисляване на производствена линия инсулт
Онлайн Такт поток (R) - основният компонент на линията, представляваща периода от време между началото на линия, две съседни позиции на работното място или освобождаването от производствената линия на две съседни готовите изделия.
На поток такт odnopredmetnoy производствената линия (в минути) се определя по формулата:
където Fs - виртуална операционна фонд времева линия в периода на планиране, час;
NB - релийза детайли бр.
Fs = 4140 * 0,95 = 3934 мин
R = (60 * 3934) / 140.000 = 1,69 (мин)
Заключение: Въз основа на нашите изчисления, ние виждаме, че продуктът е такт на изпускане 1.69
3.2 Изчисляване на необходимия брой работни места на производствената линия
Необходимото количество на производствена линия работни места (оборудване) определя за всяка операция по обработка. Първоначално определяне на прогнозния брой работни места:
Къде tshti - на парче от време на операцията по-тото, мин.
R - такт поток минути.
3.4 Организация услуга mnogostanochnogo
Essence mnogostanochnogo услуга е, че работниците да извършват дейности по поддръжка на няколко части от оборудването, с времето на застъпване на ръчна работа елементи на една машина машина-автоматичен режим на времето на други машини.
Изчислено работно време съгласно формулата:
където tv.n. - подкрепа неприпокриващото време;
tv.p. - спомагателен припокриване време;
tper - времето за преминаване от работната машина на машина.
tzan = 0,52 + 0,26 + 0,10 = 0,88 м.
tzan = 0,06 + 0,03 + 0,05 = 0,14 м.
tzan = 0,13 + 0,07 + 0,08 = 0,28 м.
Таблица 3.2 - идентификационни възможности mnogostanochnogo услуга
Фигура 4.1 - Стандартен план непрекъснато-производствена линия
5 Определяне на оперативна съвместимост основите на производствена линия
В процеса на производство на линията може да бъде създаден на забавяния, състояща се от елементи от работа, по време на процеса (части, полуфабрикати, заготовки).
Технологично резерв (. Ztehn) се състои от елементи, които се обработват на работното място:
където М - броят на работните места;
чи - броят на едновременно обработват в-тото работното място предметите на труда.
Транспорт резерв (. Ztr) е създадена от елементи, които са в транзит между работни места:
Застраховка резерв (Zstrah.) Е създаден в случай на смущения в предаването на труда на линията и да зададете на нормативната база на условията на производство.
На непрекъснато оформени поточни линии работи резерв, което позволява да се организира непрекъсната работа на работното място в рамките на определен период от време. Револвиращ резерв, образуван между две взаимосвързани операции или когато изпълнението на неравноправни. Количеството на циркулиращите оперативно съвместими допряха се определя от формулата:
където Т. период едновременна работа на операции за подмяна оборудване, мин;
Si и Si + 1. размер на оборудване за свързаните с тях сделки, бр.;
Тщ Тщ I и I + 1. операции, свързани сложност, мин.
Значение на циркулиращите оперативно съвместими и докосна може да бъде положителен или отрицателен. Положителна стойност показва резерв, че в началния период от време, стойността е нула, а в края на максимума. Отрицателна стойност показва резерв, че в началния период стойността му е максимумът, а в края на нула.
където Zni. резерв за началото на периода от време, бр.;
Zc. изоставането в края на същия период от време, бр.;
Тов. Байпас поток линия период, мин.
п. броят на избраните фази в периода байпаса.
Изчисление работен резерв за периода между 1-2 операции:
Изчисляване на работното резерв за периода между 2-3 операции:
Изчисляване на работното резерв за периода между 3-4 операции:
Таблица 5.1 - Текущи забавяния между операциите
Между операции
Срокът на едновременна работа (Т), мин
За да се изчисли общата изоставането на първо изчисли общата изоставането за всеки период, т.е. целия период на преминаването през (2 промени) е разделен на 3 периоди (от 0 до 50.4, от 50.4 до 112.8, от 112,8 до 222). Револвиращ резерв за всеки от периодите от време, може да се намери, въз основа на равенство на наклона на графика за изпълнение на настоящите забавяния.
Ние изчисляваме основите за всеки от периодите от време:
По този начин общият въртящ се резерв от 398 броя.
На Фигура 5.1 предоставя стандартен план непрекъснато-производствена линия.
Фиксирано време, мин
период обработка Т = 240 мин
Backlog между операциите 05 и 10
Backlog между операциите 10 и 15
Backlog между операциите 15 и 20
Общо работни оперативно съвместими резервни части на линия
Фигура 5.1 - Стандартен план за непрекъснато-производствена линия
Свързани статии