Емулсия PVC, получен от двата непрекъснати и партида методи. Всеки от тези методи има своите предимства и недостатъци. Непрекъснато метод на производство е по-икономичен и ви позволява да организирате производството на полимери с голям капацитет с по-малко материал и разходите за енергия. Въпреки това, когато партиден процес е по-лесно да се контролира условията на полимеризация и да се получи полимер с желаните свойства. PVC латекси синтезирани по метод партида, обикновено са по-стабилни, както и за тяхното стабилизиране изисква по-малко количество емулгатор спрямо латекси получени от схемата за непрекъснато производство. В случай на периодичен процес може да бъде много лесно (без загуба на продукт), за да премине от производство на един полимер степен към друга, голям брой междинни PVC фракции [6].
Получаване на емулсия PVC обикновено включва следните етапи:
получаване на емулсия на вода и инициатор разтвор;
избор прах PVC латекс.
Автоклавът на полимеризация е от специални класове от стомана или емайл покритие. Автоклави за непрекъсната полимеризация е вертикален цилиндричен резервоар снабден с бъркалка в горната част (скоростта на въртене е обикновено около 60-70 об / мин). Този процес автоклав полимеризация по същество разделя на два етапа:
в горната част на автоклава е смес от изходните компоненти се подават към реакционната среда и започва реакцията на полимеризация;
във втората част на автоклава с процеса на полимеризация е по-дълбоки степени на конверсия (без разбъркване).
Полимеризацията при непрекъснато MeOD suotk продължава 10-1 месец след това процесът се спира за почистване на автоклава, стените на който са покрити с полимер кора, че уврежда отвеждане на топлината и да доведе до нарушаване на режима на полимеризация. Степента на превръщане мономер обикновено е 90-95%. За да се увеличи степента на полимеризация на мономера превръщане се извършва постепенно в две автоклави последователно подреждане. Когато този процес се регулира така, че първата автоклава се полимеризира само около 1/3 от общия заряд на мономер. Получават се в първата автоклав латекс с допълнително количество емулгатор мономер и подава към втори автоклав, и завършва на полимеризацията. В някои случаи, за да се повиши степента на полимеризация във втората автоклава се поддържа при по-висока температура, отколкото в първия автоклава. Когато се прилага поетапен процес на полимеризация на винилхлорид превръщане мономер достигне 95% или по-висока [8].
Партида метод емулсионна полимеризация може да се извършва в автоклави хоризонтална цилиндрична форма с прегради на половината от дължината на автоклава или във вертикална автоклав, снабден с бъркалка.
Остатъци от латекс мономер се отстраняват чрез евакуация. Тази операция се извършва в обезвъздушител е апарат, изработен от специални класове и разделени в средата на вдлъбнатата дъното на двете половини. В горната половина дегазатор разположени рафтовете, на която латекс тече надолу. В апарата вакуум (остатъчно налягане от 140-160 mm Hg. V.) и латекс, тъй като преминава по рафтовете се освобождава от винил хлорид, разтворен в него. Нереагиралият винилхлорид капан, както и при производството на PVC, и след коригиране се рециклира в полимеризацията.
Преди разпрашително сушене латекс съединение се въвежда за предотвратяване на избора на газообразен хлороводород от PVC. Тъй като съединенията се използват карбонат и натриев бикарбонат, двуосновен натриев фосфат. Когато PVC обработка, в резултат на производството на използване на натриев карбонат (в количество от 0.2-0.4 тегловни от PVC, базирани на сода каустик), са разпределени газове. Следователно мехурчета могат да се съдържат в крайния продукт, така че тези продукти не са достатъчно прозрачни. Този недостатък може да се елиминира чрез използване вместо на сода фталат моно- и двувалентни метали, които трябва да се добави в крайния латекс, и към реакционната смес преди полимеризацията в количество от 1-2% от теглото на мономера.
сушене спрей се извършва емулсия PVC непрекъснат метод. Прилагане на спрей сушене на различни видове. Механично, пневматично спрей или спрей с помощта на въртящи се дискове и др сушилня едновременно подава нагрява въздуха и атомизирани капчици от PVC латекс. Под действието на горещия въздух се изпарява вода от капчици латекс. Клон полимерни твърди вещества от въздуха в първия циклон се извършва, в която се утаява по-голямата част от полимера (около 80%) и след това в ръкавни филтри, които разделя остатъка от PVC. Материалът за филтри торба може да бъде ремъци, полиестер или вълна. режим на сушене (температура на входящия въздух в сушилня и на изхода от тях, концентрацията прилага за сушене на латекса, скоростта на латекс фуражи и охлаждащата течност) зависи от конструкцията на инжектор, големината на полимерните частици и PVC предварително определени свойства [11].
За PVC латекс коагулация може да се използва водни разтвори на соли (алуминиев сулфат, натриев хлорид, магнезиев хлорид и сулфат, нитрат и калциев хлорид и др.), Азотна, солна, сярна, оцетна и други киселини.
Основните показатели за качеството на емулсия PVC, са:
степен на полимеризация (приблизително постоянна Fikentchera);
pastoobrazujushchego свойства [9].
Важни характеристики, особено за pastoobrazujushchego PVC класове са големината и структурата на полимерни зърна, разпределението на размера на частиците на праха и част от полимера се определя от тях.
Физичните свойства на PVC прах е много силно зависими от размера на частиците на състава на прах.
В суспензионна полимеризация, и разпределение на размера на частиците се определя от такива фактори като естеството и концентрацията на защитен колоид, смесване условия и т.н. и в по-малка степен, и последващата обработка на полимера (например, неговите изолационни характеристики на суспензията). В случай на емулсионна полимеризация разпределение на размера на частиците се определя от свойствата на латекс, и условията на сушене, в блок полимеризация - процес оборудване дизайн и т.н. Все пак, въпреки като различни методи за получаване на полимера, е възможно да се отбележи, определена тенденция за получаване на PVC, с разпределение по размер на частиците, който осигурява необходимата ред, или всеки друг метод за обработка на физичните свойства на праха.
Свързани статии