Когато анодна електрохимичен процес полиране ниво изглаждане submikrorelefa microroughness на повърхността поради наличието на фолиото за пасивиране на метала. Степента на намаляване на грапавостта се определя от електрическия заряд преминава през електролита. По време на електролизата, заедно с намаляване на височината на микроиздатъците случва закръгляване своите върхове и формиране вълнообразна повърхност микро релефна. Тези процеси, причинени от неравномерно разпределение на електрически ток на микрорелефа на повърхността и концентрацията на промените на електролита във анодният слой. Качеството на електрохимична обработка зависи от състава на метала или сплавта, степента на остатъчна деформация, дебелината на детайла.
При използване на електрохимична полиране за да се получи необходимото повърхност с добро качество, преди лечението, за да се уверите, че данните не са дълбоки драскотини, убождания, черупки, защото те не се елиминират чрез електрохимична обработка. Най-висок блясък на повърхността се постига с малки предмети, в което плоските повърхности са полирани по-лоши от цилиндрична.
Електрохимично полиране се извършва в конвенционални галванични вани, необходими интимен контакт с части на устройството за окачване и полюс на електрода. Най-издръжлив корпус, изработен от титан, които не се унищожава в електролитите. За надеждност на електрически контакт с елементите препоръчва окачване формира филм оксид се отстраняват периодично като се използва разредена сярна киселина.
базисни промишлени електролитите на за електрохимично полиране са фосфорна или перхлорна киселина. В перхлорна електролити третира алуминий, цинк, олово, титан. трикомпонентни фосфор-сяра-хроматните електролити обработените стоманени от различни класове и фосфо-сулфат - неръждаема аустенитна стомана - 12X18H10T, H17G9AN4.
За да се подобри устойчивостта на корозия на стомана се препоръчва за обработка на предмети след електрохимично полиране разтвор на натриева основа в продължение на 15-20 минути при температура от 60-70 ° С. В случай на прилагане на член покритие, за подобряване на адхезията покритие на обработвания детайл е необходимо да се подлагат на електрохимична обработка на 3- 5% разтвор на солна киселина.
Въпреки доста широк спектър от приложения, електрохимичен метод има значителни недостатъци, като например:
- висока консумация на енергия
- Токсичност, запалимост и експлозивност
- технологичната сложност
- Ограничаване на обхвата на преработени метали
- корозия на оборудването
Свързани статии