Означението на електродъговата пещ обикновено присъства в качеството си тонаж (например DSP-12). Обхватът на пещи варира между 0.1 до 400 тона. Температурата в борда на частиците може да достигне 1800 ° С

Пещи (EAF) се състои от работно пространство (всъщност пещта) на електродите и настоящите води и механизми за накланяне на пещта, и осигуряване на преместване на електрода и прибиране арка за зареждане. Обикновено, ПДЧ има индивидуален захранване чрез трансформатор пещ свързан с високо напрежение линия. Електрически трансформатор за големи пещи достигне 180 MW, първичната напрежение на 6-35 кВ, във високи пещи мощност до 110 кВ, вторичен 50-300V, и по-модерни пещи до 1200 V. Вторичната напрежението се регулира от стъпка напрежение ключ (SPE), които могат бъде както изключен, когато пещта (WSP) и напрежение (RPN).

Топене стомана са в работното пространство, ограничено от горния куполна свод, сферична огнище дъното и стените стените. огнеупорни огнище зидария стените и извън затворени в метален кожух. Подвижни покрив може да бъде въведен от огнеупорни тухли лежат върху пръстен за поддръжка, и може да бъде от вода охлажда панели като стени. След три симетрично разположени отвори в покрива на проводими електроди работно пространство се прилага които чрез специални механизми могат да се преместват нагоре и надолу. Пещта обикновено се подава трифазен ток, но има DC пещ. Modern мощен пещ използва главно като устройството за топене на заряда и произвежда течен предшественик, който след това се довежда до желания състав и чистота лечение на пещ в кофата.

Първата електрическа пещ е разработен от Paul Geroltom през 1907 г.

• 1810 Сър Хъмфри Дейви, проведено експериментално демонстрация на дъгата
• 1853 Pinchon се опита да изгради електротермични пещ
• 1878-79 година. Сър Siemens, Вилхелм получава патент за тип електродъгова пещ

Въпреки, че частици, използван по време на Втората световна война, за да произведе легирана стомана, широко използван DSP получи само след неговото приключване.

процес топилна

Топене в EAF, след проверка на облицовката на пещта и ремонт на засегнатите райони, започва със сместа за пълнене. В съвременната такса пещ е заредена в горната част с натоварваща кофа (кошници). За да се защити сърцето от ударите големи парчета от заплащане на дъното на ваната се таксуват с дребни скрап. За началото на шлаковане на вар въведени в пълнежа на 2-3% от теглото на заряд метал. След напълване затваряне се спуска в електродите на пещта, и включва високо напрежение ключ, започва период на топене. На този етап, електродите могат да се счупят (в лошо проводимост между електрода и заряда електрическа дъга изчезва и проба електрод опира срещу непроводим заряд). Регулиране на мощността чрез промяна на разположението на електродите (дължината на дъгата), или напрежението на електродите. В съвременните системи за АРС, показват текущата работа регулатор достатъчна мощност или по време на работа на пещта и автоматизация поддържа предварително определена дъга ток - мощност. След период в топилната пещ се образува на металния слой и шлаката. Шлаката изтегляне чрез шлака прореза (операция прозорец) постоянно да седна шлака, по време на периода на топене, за да се отстранят фосфор от стопилката. Шлаката разпенен въглеродсъдържащи материали за затваряне на дъги за по-добро и намаляване на skachivaemosti метал интоксикация.

Производство на готовата стомана и шлака в стоманена кофата чрез stalevypusknoe отвор и улей чрез накланяне на работното пространство (или ако пещта е снабдена вместо отдолу контакта корито, след това през него). Работа прозорец, затворена с клапан, предназначен за наблюдение стопилка (измерване на температура метал и вземане на проби от химическия състав на метала) на. Просто работи прозорец може да се използва за да се върнете на шлакообразуватели и сплавни материали (в малки пещи). В съвременните пещи тежкотоварни връща шлака по време на топене се извършва чрез специален отвор в храната на покрива транспортьор. Въглеродни материали за разпенване на шлаката се подават в пещта през покрива или на порции или инжекционни горелки въвежда сгъстен въздух. Преди пускането и по време на освобождаването на легиране на стомана черпак добавя и акцептори, докато шлаката прекъсване на пещта и шлака-образуващи материали също.

предимства на DSP

Използването на електрическа енергия (електрически ток), способността да се стопи на таксата (скрап) на почти всеки състав, настоящият регламент метал температура и химически състав е поставила индустрията към използването на EAF по време на Втората световна война, за производството на легирана стомана, висококачествена формоване и съответно части от оръжия и боеприпаси , Днес, електродъгови пещи произвеждат различни степени на стомана и чугун в същото време може да бъде източник на суровини (полу продукт) за ПСР и НКК.

производители на ПДЧ

• "NPF KOMTERM" ЕООД

• Sibelectroterm

• NTF "Ekta"

• LLC "Толедо" (капацитет до 3 тона) Набережние Челни

• UkrNIIElektroterm Запорожие

• фирма SMSDemag

• фирма Даниели

• компания Siemens VAI (напр. Fuchs)

Вижте какво "електросъпротивително" в други речници:

електросъпротивително - електросъпротивително ... правописен речник Directory

Електрозаварявана - [electrosmelting] plavlavka материал в електродъгови пещи. Електро-широко разпространена в Световната купа и на МС. За топене на стомани и сплави използва високо качество индукция топене и плазма, включително във вакуум и методи ... ... Collegiate речник на металургията

електросъпротивително - elektrinis lydymas statusas T sritis Физика atitikmenys: Angl. електрически Vok топене. elektrisches Schmelzen, п Рус. електрозаварявана, е pranc. слят ELECTRIQUE, е ... Fizikos terminų žodynas

Електро - виж Electrometallurgy ... Голяма съветска енциклопедия.

електросъпротивително - плот avka и ... български правописен речник

електрозаварявана - (1 г); пл. Плот / приложение, Р. плот / уок ... правописен речник на българския език