Вторият завод, който посетихме да практикуват основите на строителството, бе - къща-сграда фабрика DSC 1. "Къща-Building Plant №1", основан през 1961 г., има повече от 40 години, е най-голямото предприятие в Русия за изграждане на жилищни сгради построени повече от 1 милион кв. м. м. на жилища в Москва. ДСК-1 - гаранция за надеждност и високо качество. В продължение на години растението имаше един-единствен случай на повреда на входния времето на къщата в експлоатация. В момента дължината на монтаж на апартамент сградата на 17-етажна е 3 месеца.
Подобряване на технологиите, комфорт и високо качество на строителство - това са основните принципи на ежедневната им работа.
Модерна "ДСК-1" е:
- мощен единен комплекс за производство и строителство на жилища;
- най-големият град на инвеститорите, участващи в програмата за подмяна на капитала фонд пететажна;
- рекордни постижения чрез използването на най-новите технологии и прецизна организация на труда;
- изграждане на 80 апартамента в деня.
- Krasnopresnensky армиран бетон,
Основното производство: външни стенни панели, асансьорни шахти, покривни панели, дафинови къщи на серия P-44T. - Rostokinskiy Стоманобетон:
Основна продукция: интериор пана, стълбища и площадки, лоджии плоча. - Tushino Plant JBK:
Основна продукция: тавани панел, огради и тераси и балкони. - Khoroshevsky бетонов възел:
Основни производство: обем ВиК кабини, вентилация, електрически услуги, търговци на клапани, Части. - Управление на подготовката на строителната продукция и инвестиции:
Основната задача - формиране на настоящите и бъдещите строителни и инвестиционни програми. - Управление на производството и обработка на оборудване:
Основната цел - осигуряване на растения и растителни строителни материали на обекти и съоръжения в пълен размер. - Дизайн Дизайн и технологично управление ДСК-1.
- Ltd. "Fram Vindouz ДСК-1"
- ЗАО "Monolitfundamentstroy"
- LLC "Braas ДСК-1"
- Специализиран управление № 213 от DSC-1. Довършителни и ремонтни.
Компоненти растителна Растение:
1. Леене магазин №1 произвежда панели за вътрешни стени, нежилищни панели за вътрешни стени (за офиси, магазини за хранителни стоки и др.) магазин 4 редове 10-11 инженерни машини, всяка машина касета отделения 8-10 (в зависимост от дебелината на продукта): 140 мм - 10 отделения; 180 мм - 8 отделения. За бетона се разпределя равномерно върху контейнерите с мухъл, се използват специални вибрационни валяци за. леене на бетон капацитет се използва няколко пъти, но бързо се провали, и за всяка позиция на нестандартни размери трябва да поръчват нова форма, стойността на която е достатъчно голяма. Вследствие на това се увеличава производствените разходи. За да се реши този проблем, фабриката назаем немска технология, въз основа на които контейнера за формоване се доставя не едно парче, и се състои от отделни елементи, комбинирайки, че можете да получите всеки път да се формата на новите измерения. Въпреки това, от тази технология, тя трябваше да бъде изоставена, тъй като формата за сглобяване отнема около осем часа, по време на който производството е действително си струва, а също така увеличава цената на крайния продукт.
Бетон фабрика проведе специална стрес-тест, същността на който се намира в с водна пара на крайния продукт. Готвенето на пара отнема 8-10 часа. Ръководството също така ни каза, че бетонът набира само 70% от силата си, но не на 100%.
Готовата продукция се съхраняват на открито. Поради липсата на свободно място е необходимо да се съхранява продукта по различни начини, и много често не спазват основно правило на съхранение - в позиция, в която продуктът ще продължи да работи. Тя също е нарушение на производството.
2. При обслужването на формоване №2 разполага с 4 производствени линии за ускоряване на втвърдяването камерите. Записва вътрешни стенни панели beskorobochnoy повдигане врати, стълбища, балкони, манифестации, окачени елементи lvts (воксела в tehpodpole).
3. Клапан растителна рециклира тел - 4 VrI- метал диаметър 22 и диаметър AI 6 AIII - 22AIII, заваръчни клещи, манипулатори и т.н. Клапани, използвани в бъдеще, или на същото това растение, или се продават отделно на други предприятия.
В завода има 2 вида продукция: конвейер и касета. Продукти, произведени от поточната линия, се избегне неудобството, свързано с фиксирани размери. От поточната линия, която видяхме, има само един значителни ограничения - височина 600 мм продукти ().
Има и помощни магазини: механичен сервиз, eletrotseh производство, готова продукция склад и др.
Къща-Building Factory DSC 1.
Къща-сграда фабрика ДСК 1uzhe повече от 40 години, е най-голямото предприятие в Русия за изграждане на жилищни сгради, построени повече от 1 милион кв. М. м. на жилища в Москва.
Поради факта, че преследването на Никита Хрушчов е да даде на хората най-малко някои материални блага, подслон, взети от тях от войната, му ъгъла, които никога не са имали. Тя се нуждае от изцяло нова, революционна технология строителство. Идеята за нов дом, който може да бъде изграден бързо, ефективно, евтино, отразява архитект Виталий Lagutenko - глава първа работна среща Mosproyekt. първо Височината на изпитание панел на 2 къщи бяха Krasnopresnensky завод за производство на стоманобетонни конструкции, въз основа на която след това се основават "ДСК №1". И той Krasnopresnensky растение се появява през 1953 г., и е специализирана в производството на плоскости и декинг етажи на жилищни и промишлени сгради.
В същото време, Виталий Lagutenko разработен проект за строеж на пететажна. В момента на DSC 1 - гаранция за надеждност и високо качество. В продължение на години растението имаше един-единствен случай на повреда на входния времето на къщата в експлоатация. В момента дължината на монтаж на апартамент сградата на 17-етажна е 3 месеца.
Подобряване на технологиите, комфорт и високо качество на строителство - това са основните принципи на ежедневната им работа.
Сега ДСК - 1 е цял набор от различни растения.
Състои се от 4 растения, 3 и дори по-голям контрол на организацията:
- Krasnopresnensky армиран бетон,
Основното производство: външни стенни панели, асансьорни шахти, покривни панели, дафинови къщи на серия P-44T. - Rostokinskiy Стоманобетон:
Основна продукция: интериор пана, стълбища и площадки, лоджии плоча. - Tushino Plant JBK:
Основна продукция: тавани панел, огради и тераси и балкони. - Khoroshevsky бетонов възел:
Основни производство: обем ВиК кабини, вентилация, електрически услуги, търговци на клапани, Части. - Управление на подготовката на строителната продукция и инвестиции:
Основната задача - формиране на настоящите и бъдещите строителни и инвестиционни програми. - Управление на производството и обработка на оборудване:
Основната цел - осигуряване на растения и растителни строителни материали на обекти и съоръжения в пълен размер. - Дизайн Дизайн и технологично управление ДСК-1.
- Ltd. "Fram Vindouz ДСК-1"
- ЗАО "Monolitfundamentstroy"
- LLC "Braas ДСК-1"
- Специализиран управление № 213 от DSC-1. Довършителни и ремонтни.
Самата къща изграждане на фабрика DSC 1 се състои от различни отдели, които отговаря всяка от бизнеса. Подробности за всеки магазин казахме нашето ръководство.
1. Леене магазин №1 произвежда панели за вътрешни стени, нежилищни панели за вътрешни стени (за офиси, магазини за хранителни стоки и др.) магазин 4 редове 10-11 инженерни машини, всяка машина касета отделения 8-10 (в зависимост от дебелината на продукта): 140 мм - 10 отделения; 180 мм - 8 отделения. За бетона се разпределя равномерно върху контейнерите с мухъл, се използват специални вибрационни валяци за. леене на бетон капацитет се използва няколко пъти, но бързо се провали, и за всяка позиция на нестандартни размери трябва да поръчват нова форма, стойността на която е достатъчно голяма. Вследствие на това се увеличава производствените разходи. За да се реши този проблем, фабриката назаем немска технология, въз основа на които контейнера за формоване се доставя не едно парче, и се състои от отделни елементи, комбинирайки, че можете да получите всеки път да се формата на новите измерения. Въпреки това, от тази технология, тя трябваше да бъде изоставена, тъй като формата за сглобяване отнема около осем часа, по време на който производството е действително си струва, а също така увеличава цената на крайния продукт.
Бетон фабрика проведе специална стрес-тест, същността на който се намира в с водна пара на крайния продукт. Готвенето на пара отнема 8-10 часа. Ръководството също така ни каза, че бетонът набира само 70% от силата си, но не на 100%.
Готовата продукция се съхраняват на открито. Поради липсата на свободно място е необходимо да се съхранява продукта по различни начини, и много често не спазват основно правило на съхранение - в позиция, в която продуктът ще продължи да работи. Тя също е нарушение на производството.
2. При обслужването на формоване №2 разполага с 4 производствени линии за ускоряване на втвърдяването камерите. Записва вътрешни стенни панели beskorobochnoy повдигане врати, стълбища, балкони, манифестации, окачени елементи lvts (воксела в tehpodpole).
3. Клапан растителна рециклира тел - 4 VrI- метал диаметър 22 и диаметър AI 6 AIII - 22AIII, заваръчни клещи, манипулатори и т.н. Клапани, използвани в бъдеще, или на същото това растение, или се продават отделно на други предприятия.
В завода има 2 вида продукция: конвейер и касета. Продукти, произведени от поточната линия, се избегне неудобството, свързано с фиксирани размери. От поточната линия, която видяхме, има само един значителни ограничения - височина 600 мм продукти ().
Има и помощни магазини: механичен сервиз, eletrotseh производство, готова продукция склад и др.
сглобяеми бетонови изделия производствени технологии.
Производство на бетонови изделия се състои от следните етапи: подготовка на бетоновата смес, производство на арматурни, армировка, корнизи и втвърдяване продукти, освобождаването на изделия от формите, формулярите за подготовка за следващия цикъл и довършителни (ако е приложимо) на повърхността на продукти. Има 2 методи на производство. в подвижни и неподвижни форми. Производство на продукти транспортира Fomah провежда в три основни начина: агрегат поток и за поточни polukonveyernym. метод Предаваме разделена на партида или непрекъсната работа. Производство на продукти от форми неподвижни работят на една пейка и методи касета.
Производство DSC-касета 1 се основава на метода, в който формоване продукт, подвижни форми група в изправено положение. Те също така се случи и закаляване продукти. Този метод се използва за производство на панели на тавана, вътрешни преградни стени.
Леене на конкретни продукти, включва следните етапи: монтаж на форми, укрепване, опаковане под формата на бетонна смес и печат. Уплътнението произведен от вибрации. Тя се състои в това, че компонентите на бетоновата смес осигурява механичните вибрации. В резултат на силата на триене между частиците се намалява и бетонната смес се превръща в тежка течна способен на потока и запълване на обема на формата. В естествени условия при температура от 20 ° C конкретни предимства сила допустим минимум продажбата на 50% от маркови 2-7 дни. Тези условия не са приемливи, когато фабрика производство на бетонови изделия. Един ефективен начин за ускоряване на втвърдяване на бетона е термична обработка. При повишаване на температурата от 20 до 80 ° С на термообработка скоростта се увеличава 8-10 пъти.
Общ цикъл топлинна обработка е от 2.5 до 24 часа. В повечето 12-13 часа. Това включва предварително инкубиране на поне 2 часа и повишаването на температурата - 3 часа, изотермични нагряване при максимална зададената температура 60-100 ° С -6 часа и охлаждане до стайна температура - 2 часа. Когато се прилага предварително затворена форма и експозиция не може да се извърши и предварително загряване температурата може да достигне 100 ° С
Москва Архитектурен институт
Доклад за практика
върху основите на производствена сграда
Свързани статии