Обработка и никелово покритие съдове са произведени на машини с висока производителност. Покриващият слой от никел върху съдовете е 12 микрона. Никелиране закрепващи части, произведени в камбани или барабани, където изделията се обработват съгласно обезмасляване на схемата. изплакване със студена вода. ецване в сярна киселина. изплакване със студена вода. акробатика или електрохимично обезмасляване. изплакване във вода, ецване в сярна киселина. изплакване във вода, никелиране, промива се със студена вода. измиване в разтвор на сода. центрофугиране, сушене. Дебелината на слоя на покритието никел върху частите е 4 до 12 микрона, върху запушалката, шийката на капака на акумулаторната батерия, тя не трябва да бъде по-малко от 20 микрона. Рецепти и начини на бани - редовни, описани в наръчник галваничното. [C.169]
В сравнение с оригинала (условието за доставка), възможността за подобряване на механичните свойства на метал при контакт с киселинни среди инхибирани. Експериментите са потвърдили тази хипотеза и показаха, че в този случай наистина повдига и дълготрайност на метални проби под товар и пластичност. Цикличен трайност на проби се тества след тяхното смилане, обезмасляване, промиване, изсушаване на филтърната хартия и накисване в ексикатор върху калциев хлорид. Цикличните напрежения, създадени чрез огъване симетрични конзолни проби. огъване честота е 500 цикъла в минута, ниво на натоварване на = 200 МРа Тест база М = 2 10 цикъла индикаторни сила - време на поява на пробата при посочените условия. Количеството на втвърдяване ефект, изчислен съгласно [145], е показано в таблица. 7 [152] .tak начин. метал сила се увеличава по време на ецване в сярна киселина с добавки katapina, CPI 1 и CPI-3, който може да удължи живота на продукта при постоянна период да спести метал и намаляване раздел продукт. [C.45]
Продължителността на ецване в сярна киселина зависи от неговата концентрация и температура, и обикновено е избран експериментално. офорт време във фиксирани Разтвор на сярна киселина няколко пъти по-висока, отколкото при непрекъснато или струя ецване. [C.99]
Ецване в сярна киселина в повечето случаи е възможно да се използват същите инхибитори като в металургичната промишленост. Най-широко използваният katapin, HOSP-10, FCCH, CI-1, PB-5, CPI-3 и други. За солна киселина продукти ецване практика са доказали себе си инхибитори BA-6, HOSP-10, МСМ, CSP-3. Нанесете редица предприятия като инхибитори на някои отделни вещества метенамин. тиокарбамид, smesn въз основа на тях, KI, vysokomoleku.pyarnye алкохоли, триетаноламин и др. [c.108]
Към разтворът се нагрява при ецване в сярна киселина Открийте водещи тръби. чрез което пара се пропуска. За да се отцеди разтвори отпадъци в дъното на резервоара прави отвор, затворен с дървена запушалка с дълга дръжка. [C.193]
Добра устойчивост черен никелиране на месинг може да бъде получено чрез предварителни повърхностна обработка окислители решения, последвани от ецване в сярна киселина. В резултат на такава повърхност силова тренировка никел на покритието не отстъпва на силата на покритие. получен в медта с междинен слой от меден цианид електролит. [C.246]
Никелирани ламелни ленти, произведени на машини. Лентата се подава със скорост 10-15 потоци 2,14-3,50 m минути. Като част от машината има баня от химически и електрохимически подготовка на повърхността. баня за измиване и сушене пещ никел лента. Последователността на операциите в лентата на обработка химически обезмасляване (бензин или алкална) или отстраняване на мазнини изгаряне на нагретия колан, електрохимична обезмасляване. изплакване във вода, ецване в сярна киселина. изплакване във вода, миене, изплакване с вода, ецване в сярна киселина. изплакване във вода, никелиране, промива се с гореща вода. сушене. [C.169]
Характеризиране на консумацията на сярна или солна киселина. следва да се посочи, че при ецване със сярна киселина за отстраняване мащаб може да бъде 1,5 пъти по-голяма, отколкото когато ецване със солна киселина. и по този начин ецване в сярна киселина е по-икономичен. [C.131]
Когато ецване в сярна киселина се препоръчва FM добавка, която се състои от два компонента, регулатор R и ецване пяна P доставя в комплекта в отделен контейнер. Състав F представлява твърд водоразтворим течност или паста тъмен цвят и мирис, които преди добавянето на ецване баня трябва да се лекува (сулфониран) силна сярна киселина. взети в съотношение 3: 1. Състав II е тъмна лепкава течност, лесно разтворим във вода, и се прибавя към ваната, без преработка. Състав Р е добавен в разяждащата баня в размер на 1 Pl разтвор на ецване. Състав Р - скоростта на 1 кг на 1 м огледала ецване баня. След прибавяне на добавката ецващия разтвор се смесва старателно. Валидност на всяка добавка е от 4 до 5 дни. С повишаване на температурата на разтвора забавящия ефект на добавките се намалява. Използването на добавки значително намалява бракът на overpickling киселина и дава икономии. Ако обикновен загуба метал когато ецване достига 3-4% от теглото на лекувания метал, прилагането на добавката тези загуби са намалени до 1-1.5%. [C.132]
На практика, има много примери на недостатъчност на конструкции или елементи, причинени от водород крехкост на високо въглеродна стомана са унищожени в рамките на няколко седмици или дори дни в контакт с природен газ. сероводород, съдържащ метални пружини понякога пукнатини по време на ецване в сярна киселина или след посяването. Във всички тези случаи, пукнатини, причинени от въвеждането на метал в водородни атоми. освободен от химическа реакция (например, чрез ецване в киселина). Хидрогениране не винаги се сложи край на унищожаването на метала. Prisutstvpe водород в резултатите от кристалната решетка до загуба на тяхната пластичност (т. Д. Към крехкост), но само достатъчно големи натоварвания на опън или значителни вътрешни напрежения може да доведе до напукване, което обикновено се среща като процес transcrystallite. [C.454]
Солна киселина се разтваря не само скалата, но и метал. Работната температура на банята не трябва да надвишава 40 ° С, тъй като това вече освобождава газообразен хлороводород. концентрация на солна киселина е 5-15%. съдържащ желязо не трябва да превишава 80 г на 1 литър на ецване баня. Разтворимост стомана се увеличава с увеличаване съдържанието на въглерод на стоманата. Когато ецване в солна киселина, образуваната утайка е много малък в сравнение с количеството на утайките чрез ецване в сярна киселина. Peretravli-vanija могат да бъдат избегнати чрез добавяне на инхибитори. Предимствата на висока скорост ецване при нормална температура и по-добър външен вид гравирани материал. Недостатъци високи разходи за съхранение и повишени изисквания хигиена на труда в резултат на еволюцията на газообразен хлороводород. В този регенерация баня със солна киселина е по-благоприятно, тъй като позволява да се получи железни оксиди в отпадъчния материал с по-добра химичен състав, отколкото в баня от сярна киселина. [C.72]
СТ-1 инхибитори, HOSP-10, С-5U, фенилкетонурия-М подобряване на качеството на повърхността по време на ецване, ецване елиминира, предотвратяване на хидрогениране и подобряване на пластмасови свойства на стомани. Като цяло, прилагането на нови инхибитори на офорт в сярна киселина (PKU-M, HOSP-10, ES-1, katapiia) при възможно металургични предприятия страна да се намали консумацията на сярна киселина средно 2.5-3.0 кг и намаляване на загубата на метал от peretrava в 1.5-2,0 кг на тон валцувани [166. [C.104]
В някои случаи, ецване сярна киселина се използва инхибитори (забавящо) корозия на метали. Това намалява киселина потреблението и металните загуби. намалява неговата водород трошливост. подобрява условията на труд. Инхибитори обикновено са смес от органични вещества. например sulfittsellyuloznogo производствени отпадъци. Когато ецване без инхибитори приблизително 80% H2SO4 се консумира на разтваряне на метал по скала, тъй като скоростта на процес е значително по-висока, отколкото за железен оксид. Въпреки това, при използване на инхибитори на солна киселина не се прилага, тъй като тя се разтваря мащаб много по-бързо, отколкото в сярна киселина. [C.102]
Концентрацията на разтвора киселина в офорт влияе на интензивността на хидрогениране. Диапазонът от концентрации. причинява значително хидриране, по-голяма в силно йонизирани киселини (например, сярна киселина и солна киселина) и menish при средни якост киселини (например оцетна и фосфорни). Най-интензивно хидриране и последващо промяната в метални свойства наблюдава, когато ецване в ецване сярна киселина в солна киселина дава по-слаб ефект при същите концентрации и условия ецване. Характерно е, че ефектът на концентрация от интензивността на хидрогениране е противоположна на Nz804 НС1 разтвор и ако разтвор на сярна киселина (най-малко, когато концентрацията на разтвора до 10 N) има линейно нарастване на скоростта на дифузия и количество водород запушена стомана. след НС1 разтвори с увеличаващи се концентрации на хидрогениране на стоманени намалява. Това се дължи на действието на различни йони 304 и ГС за обработка на изпълнение на водородни йони. [C.24]
Пиридин и неговите производни (аминопиридини izoniko-tinovaya киселина, хиналдин) значително намалени стомана хидрогениране при катодна ецване в сярна киселина при достатъчно висока концентрация (50 ммол / л), въвеждането на заместители на пиридиновия пръстен да се увеличи плътността на електрони на N. хетероатома увеличава ефекта на защита. например, карбонил и амино групи в пара-позиция. Хиналдин способен на скрининг молекули в техните две пъти повърхността на катода от пиридин. В допълнение, електрон-отдаваща DBC група в пара положение на ge- [c.460]
Алуминиеви покрития бяха приложени и тествани метод metallizatsiont1Ym без последващо боядисване и оцветени емайл. Пробите преди електрон troliticheskim поцинковане подложени AIE) джудже ецване в сярна киселина с прибавяне на калиев dgzuhromovokislogo при Оа плътност на тока - и дм. [C.134]
С увеличаване на времето за ецване в сярна киселина (от 5 до 45 минути с promeadgtochnysh промивания) варира топография на примерни повърхности и увеличава вярно повърхността. [C.36]
Свързани статии