Означението на електродъговата пещ обикновено присъства в качеството си тонаж (например DSP-12). Обхватът на пещи варира между 0.1 до 400 тона. Температурата в борда на частиците може да достигне 1800 ° С
Пещи (EAF) се състои от работно пространство (всъщност пещта) на електродите и настоящите води и механизми за накланяне на пещта, и осигуряване на преместване на електрода и прибиране арка за зареждане. Обикновено, ПДЧ има индивидуален захранване чрез трансформатор пещ свързан с високо напрежение линия. Електрически трансформатор за големи пещи достигне 180 MW, първичната напрежение на 6-35 кВ, във високи пещи мощност до 110 кВ, вторичен 50-300V, и по-модерни пещи до 1200 V. Вторичната напрежението се регулира от стъпка напрежение ключ (SPE), които могат бъде както изключен, когато пещта (WSP) и напрежение (RPN).
Топене стомана са в работното пространство, ограничено от горния куполна свод, сферична огнище дъното и стените стените. огнеупорни огнище зидария стените и извън затворени в метален кожух. Подвижни покрив може да бъде въведен от огнеупорни тухли лежат върху пръстен за поддръжка, и може да бъде от вода охлажда панели като стени. След три симетрично разположени отвори в покрива на проводими електроди работно пространство се прилага които чрез специални механизми могат да се преместват нагоре и надолу. Пещта обикновено се подава трифазен ток, но има DC пещ. Modern мощен пещ използва главно като устройството за топене на заряда и произвежда течен предшественик, който след това се довежда до желания състав и чистота лечение на пещ в кофата.
Топене в EAF, след проверка на облицовката на пещта и ремонт на засегнатите райони, започва със сместа за пълнене. В съвременната такса пещ е заредена в горната част с натоварваща кофа (кошници). За да се защити сърцето от ударите големи парчета от заплащане на дъното на ваната се таксуват с дребни скрап. За началото на шлаковане на вар въведени в пълнежа на 2-3% от теглото на заряд метал. След напълване затваряне се спуска в електродите на пещта, и включва високо напрежение ключ, започва период на топене. На този етап, електродите могат да се счупят (в лошо проводимост между електрода и заряда електрическа дъга изчезва и проба електрод опира срещу непроводим заряд). Регулиране на мощността чрез промяна на разположението на електродите (дължината на дъгата), или напрежението на електродите. В съвременните системи за АРС, показват текущата работа регулатор достатъчна мощност или по време на работа на пещта и автоматизация поддържа предварително определена дъга ток - мощност. След период в топилната пещ се образува на металния слой и шлаката. Шлаката изтегляне чрез шлака прореза (операция прозорец) постоянно да седна шлака, по време на периода на топене, за да се отстранят фосфор от стопилката. Шлаката разпенен въглеродсъдържащи материали за затваряне на дъги за по-добро и намаляване на skachivaemosti метал интоксикация.
Производство на готовата стомана и шлака в стоманена кофата чрез stalevypusknoe отвор и улей чрез накланяне на работното пространство (или ако пещта е снабдена вместо отдолу контакта корито, след това през него). Работа прозорец, затворена с клапан, предназначен за наблюдение стопилка (измерване на температура метал и вземане на проби от химическия състав на метала) на. Просто работи прозорец може да се използва за да се върнете на шлакообразуватели и сплавни материали (в малки пещи). В съвременните пещи тежкотоварни връща шлака по време на топене се извършва чрез специален отвор в храната на покрива транспортьор. Въглеродни материали за разпенване на шлаката се подават в пещта през покрива или на порции или инжекционни горелки въвежда сгъстен въздух. Преди пускането и по време на освобождаването на легиране на стомана черпак добавя и акцептори, докато шлаката прекъсване на пещта и шлака-образуващи материали също.
Дъгата - физическо явление, един вид електрически разряд в газа. Синоними: волтова дъга. Arc.
Тя е описана за първи път през 1802 от българския учен В. Петров. Дъгата е частен случай на четвъртото състояние на форма значение - плазма - и се състои от йонизирани електрически квази-неутрален газ. Наличието на свободни електрически заряди осигурява електрическа проводимост на дъгата.
Дъгата се формира по следния начин:
Електроните се движат от отрицателния към положителния полюс, преминават през кръстовището между електрическите контакти да се образува електрическа верига. Разреждането с електрически контакти (например, когато веригата е изключен), електроните продължават да се движат на разстояние от електрически контакт, свързан към отрицателния полюс. След това те преминават през газов слой, образуван между електрическите контакти и след достигане на контакта, свързан към положителния полюс, продължи своето движение към положителния полюс, като по този начин се поддържа една електрическа верига. Газ слой, образуван в култивиране на електрически контакти и разположен между тези контакти, по своята същност е изолатор. Вследствие на това, преминаването през него на електроните в вид еквивалентно съпротивление верига е бързо се загрява до температурата на изпарение на метал. Това води до йонизация на околната газ и създаването на оригиналната плазма тунел с много по-малка устойчивост от първоначалната разликата на въздуха, и като следствие - за повишаване на електропроводимостта на дъгата.
Електрическата дъга е прегряване електрически контакти, което води до тяхното топене и бързо износване поради изпаряване и окисление в околната среда. При работа високоволтови електрически инсталации, които неизбежно искрене, контрол на дъгата се извършва с помощта на електромагнитни бобини, комбинирани с камери за искрене. Сред други методи, известни за използване прекъсвачи вакуумни прекъсвачи и масло, както и настоящите методи за отстраняване на временно натоварване независимо спиране на електрическата верига без счупване на последния.
Дъгата се използва за електрожени метали. В противен случай, електродъгово заваряване, наречен още.
Свързани статии