Дърпане дупки. Дърпане инструменти, наречени обработка на повърхности - протяжки снабдени със зъби, разположени перпендикулярно на оста на инструмента; всеки от зъбите елиминира някои метален слой, тъй като височината на зъбите е различен. Отстраняването на метал от повърхността на отвора за обработка се извършва при преместване на Протяжката в посока на оста на детайла.
Най-често лечение за издърпване предварително пробити отвори или да се състои от опашка 1 (Фигура 88.) с ключалка за закрепване на инструмента; врата 2, напречното сечение на който се избира така, че дърпа при претоварване неговото разкъсване настъпили в този случай, но не и в друго място, където би било трудно да се възстанови споява счупената част на инструмента; направляващата част 3, за необходимото предварително ориентация в преработения отвор Протяжката; работната част 4 (ножове); контролната част 5 (калибриране зъби); поддържаща част 6.
. Разстоянието между режещите ръбове на два съседни зъби, наречен зъб стъпка (е различна от рязане и за калибриране е избран в зависимост от дължината на обработвания отвора на първия зъбите, за втората - обикновено се приема равна на половината от височината на режещите зъби на средната стойност.
Условието за правилното функциониране на Протяжката е едновременно рязане най-малко три зъби. Въпреки това, за да се избегне появата на прекомерна сила и сълзотворен шиш в работата трябва да бъде не повече от 6-8 зъби. За след лечение с гладка и чисти повърхности на стъпката на зъбите да бъде неравномерно (разликата в етап на 0,2-0,3 мм).
Височината на работната част на зъба се увеличава постепенно от корена с контролната част, в зависимост от материала и размерите на отворите разтягане в 0.01-0.2 mm.
Обикновено работа и калибър на протяжки са направени от високоскоростен стомана, други части са направени от конструкционна стомана и заварени части, изработени от стомана с висока скорост.
За да се намали дължината на Протяжката протегляне прогресивно използва (фиг. 89), в която част от по-голямата част от мравка режещи зъби рязане на метал не е в кръга на отвора, и отделните му части ( "прогресивно рязане"). Само последната темплейти кръгъл отвор зъби, свързани с цилиндрична форма
Чрез намаляване на ширината на чипа може да се увеличи дебелината му, а оттам и намаляване на броя на шиш режещи зъби, намаляване на неговата дължина почти наполовина, и намаляване на режещи сили, действащи върху инструмента.
Броят на зъбите в раздел 3-6 на всяка секция на металния слой се отстранява дебелина 0.1-0.4 mm. В края на грила се намират кръг довършителни и калибриране на зъбите.
Грил неравни повърхности трудни значителни различия в тяхната форма и размер. В тези случаи се прилагат прогресивни Broach зъби с четири или шестоъгълна форма, а също и с shlitseobraznymi зъби.
Когато координира изтеглящи се изисква да предоставят определена координация proheavy носещата спрямо други повърхности, например, на позиция спрямо оста шпонковия канал предварително обработени отвор (фиг. 90). В този случай, на детайла не е ориентиран в пространството от само себе си като се ползват, в дърпа безплатно: детайли, свързани с определена позиция на машината. Шиш също навигация съответната ръководство или детайла повърхност отношение, към който трябва да се съгласува опъната повърхност.
Много често лечението на дупки произвежда инструмент, като при конвенционален шиш (но по-кратко) и го изкарва на пресата през обработват дупката Този инструмент работи в компресия в сравнение с подхване работа под напрежение. Този процес се нарича дупката prbshivaniem гр използвани инструменти - фърмуера.
Шев дупки обикновено се прилагат за калибриране на техния често след топлинна обработка на части, при която правото е счупен, и образува дупки.
При издърпване и не се изисква движение фураж шиене, тъй като отстраняването на отделните метални слоеве последователно се извършват поради разликата в размера шиш зъб.
Изтеглящи се използва при обработката на различни вътрешни повърхности (кръгли отвори с диаметър от 6-100 мм), оформени самолети и външни повърхности. Някои видове повърхности (например, сплайн дупка) в момента се обработват само дърпа поради големите трудности, срещани при обработката на такива повърхности и по други начини.
Широкото използване на протегляне повърхности (особено в голям мащаб и масови продукции) поради следните предимства на метода:
1) обработка с висока производителност;
2) висока точност (до втора степен), висока чистота обработка (до 9 клас);
3) облекчаване на техническото обслужване на машината и възможността за автоматизиране на процесите;
4) опростяване на технологичните детайлите на обработката чрез заместване последователно издърпване повърхност лечение на множество инструменти (или сканиране и зенкеровайте пробиване нож и сканиране и т.н.) .;
5) способността да се осигури желаното точността издърпване някои повърхности (например, надлъжни прорези), които са трудни за обработка точно по други начини.
Заявление отрваряне ограничен от следните причини:
1) Наличието на значителен при издърпване на силите на рязане, което може да предизвика деформация преработени (особено тънкостенни кутия) части;
2) невъзможността протегляне повърхности на части с големи размери;
3) неспособност да тегли глухи отвори;
4) висока цена протяжки;
5) неспособност протегляне повърхности на такава твърдост на повърхността, в които острието на инструмента не се прилага;
6) трудност на точно координатна ос позиция на обработвания отвор повърхност спрямо другите части (об. Е. Трудност определи позицията на отвора).
Машини протяжни, дупки по обработка са разделени в следните типове:
а) с пързалка;
б) с две пързалки;
2) с вертикална слайд;
3) вертикална полуавтоматичен:
а) с пързалка;
б) с няколко плъзгачи.
Обикновено, машини, оборудвани с пързалки за даване шиш праволинейно движение, се задвижват хидравлично.
Най-универсалните и широко разпространена във всички видове производства са хоризонтални машини за Прошивни са предназначени за механична обработка на отвори. За вертикални Машини протяжни, изисква по-малко площ.
Леките скучни дупки. При производството на много места е необходимо да се осигури дупки с висока точност и чистота на обработка с висока точност координатни оси.
Внедряването на дупки. Дупки 2ри и 3ти клас на точност след пробиване или скучно понякога най-накрая се третира разгръщане. Дупки третират по такъв разполагане.
Обработка на отвори в детайли с помощта на абразиви. Има следните методи за обработване на отвори абразиви: 1) шлифоване; 2) хонинговане; 3) смилане; 4) свръхзаглаждане; 5) полиране.
Шлайфане на отвори в производствените предприятия, като се отнасят до много малка степен, тъй като този метод е непродуктивен и скъпо. Вътрешен шлайфане обработени.
Свързани статии