Начало технологични производствени играчки-avtomodelek
За да се установи вътрешното производство на играчки-avtomodelek ви предлагаме да се направи следното оборудване:
- матрица и поансон за пробиване корпуси;
- плесен за дискове топене и текущите колектори;
- матрица за готвене предните и задните гуми;
Матрицата и удар за пробиване корпуси епоксидна замазка покрит с разделителен слой. От калцинира стъкло (с дебелина 0,1-0,2 мм) бяха изрязани три или четири на квадрат, здраво удар с малка разлика. След това тези квадрати слой с епоксидна смола и поставени последователно на поансона, изглаждане на бръчки. В местата, където това не е възможно да се премахне бръчките, плат кройка и натисна един слой към друг. Удар със слоеве от стъкло, поставени в матрицата и се пресоват под налягане или в менгеме.
След пълното втвърдяване епоксидна смола (10-14 часа) форма да се затопли до 70-80 ° С и поансона заедно с формовано тяло произтичат от матрицата. С помощта на нож, отстраняване на излишната стъклена тъкан и премахване на тялото от перфоратора. За втвърдяване корпус загрява в пещ при 110-120 ° С
Когато се работи с епоксидна смола, е необходимо да се спазват мерките за безопасност: гумени ръкавици и не забравяйте да се осигури вентилация.
Формата за топене дискове смилат на струг от стомана и се задвижва - изработен от пластмаса (фрагменти на притежателите на приемниците, разпределени играчки и т.н.). Отливката се загрява до точката на топене на пластмаса, парчета, които определят чрез горния отвор. След пълното омекване се добавя пластмасата в горния отвор поансон и форма се пресова по целия път в ръкохватката. Когато матрицата се охлажда, разглобява него. за задвижване е готова.
Настоящите колекторите също са направени от пластмаса, и формата - от алуминий на фреза. В предварително загрята под формата г. парчета от пластмаса и след омекотяване формата пресова в менгеме да се охлади.
Готвене струг гума машинно форма сгъваема. Процедура: в двете половини на матрицата се поставя каучук с малка разлика. След това леярската форма се пресова в менгеме и постави в машина вулканизиране на пресата. След загряване до 110 ° С, докато недостатъчност изместващото колела и се вари в продължение на 25-30 минути при 150 ° С
Тухла мини-мелница на стар мотоциклет
Тухла мини-мелница на стар мотоциклет
Производство на тухли в страната
с помощта на малки машини
1. Описание на дизайн-миксер машина.
Като използват контейнер барел 200 литра, на базата на две дълбоко изкопани колона лагерни тела са завинтени, за готов микс камион се намира под цевта. Излива се в цилиндър 4, кофа с вода и се изсипва 2/3 от нейния обем смес от глина и пясък. Запалете двигателя, включете първата предавка, добавете глина до желаната дебелина. В края на процеса, преобърне барел № рамо 36 и фиксира фокуса № 46, лопатките се са кондензирани смес. В минимални обороти почистване на цевта на градина мотика. Оказва управлява винт на дроселовата клапа на карбуратора. В непосредствена близост до количката завърши смес стяга с лебедка, за да поставите формоване по наклонена дъска № 27. Количката разполага с спирачка, между цевта и набор масата за превоз с табуретка и седнал хвърлей глината в калъпа. Ако сърцари много, а след това сложи маси на четирите страни каруците. глина остатък № нож 50 нарязани далеч.
Размерът стандарт червени тухли 250x125x65 мм, формата на производство гладко рендосан дъски 20 mm дебелина, дръжка M10 за удобство по-рано сложи върху парче маркуч. Средна борда седи в каналите и се затягат с болтове, дръжки, долния капак е закрепен с нокти.
Начало звездичка номер 6 е взета от celxozdpobilki, побере звездичката от комбайна, стъпката на веригата 19.05 мм. Ако тя е по-голяма, отколкото при нас (58 зъби), е необходимо да се увеличи звездата №14 12-zubuyu. Ако по-малко от моето, че е необходимо да се увеличи броят звезда 23. миксера Работната вал трябва да се върти по 30-40 оборота в минута.
2. Определяне на качеството на глина и смеси от тях.
За да се определи качеството на глината да я месят тесто ниво фирма, разбърква се добре с ръка до тогава, докато не се придържа към ръцете. Изработване глина топка с диаметър 3 см и леко се притиска между дъски. Ако глината е тънка, а след това на компресията на една четвърт от диаметъра му ще се счупи, а след това на глината не е пластмаса, тя не е подходяща за тухла. Ако една топка дава една пукнатина на една трета от диаметъра на глина среда пластмаса, тя може да се използва. Мастни силно пластична глина и крак под натиск дава по-малко от половината от диаметъра топка, като глина се използва с добавка на пясък, глина от това може да се получи с високо качество тухла. Пясък може да бъде взето от кариерата или реката. На капацитета барел от 200 литра добавете 3-5 кофи с пясък, в зависимост от съдържанието на глина мазнини. Глина без пясък когато сухи паузи се добавят останалите компоненти.
3. Технология на производство на кал тухла.
Преди да започнете, трябва да се подготви областта на 10х10 м, изчислен за 1300 тухли. Означени сайт изчистване на почвата и се поръсва слой пясък 5-10 cm, по-добре е, ако е налице в близост ток и вода. На производството 1000 парчета от тухли се използва около 400 литра вода.
Леене се осъществява в следния ред: вътрешната повърхност на водата на плесен измиване и веднага покрити с пясък, леко се разклаща, след това до Форма хвърлят глина, излишък отрязани тел (режещото № 50) форма с глина постави върху пясъка и без повдигане стяга за себе си, тя ще остави гладка марка. Без повдигане, форма бързо обръща и дори да го повдигне, тухли ще останат в пясъка. Веднага се потапя под формата на пясъка и процесът се повтаря. Когато глината в подвижната количка, образуват добро измиване.
Ne решение трябва да бъде нито течност, нито твърде стръмен. Течният глината се изплъзва, когато вземем в ръка, се придържа към формата, сложи го трудно за едни и същи губи формата си. Плътни решение е необходимо да се хвърлят много трудно, в противен случай ъглите са неясни, се изискват допълнителни подстригване ръце. Между тези решения е "златната среда" - "нашето решение", не е трудно да се намери.
Pad за формоване е най-добре да се поставят под един навес или подслон от дъжда, или филм или покривен материал.
4. възпламеняване тухли.
Предлагам две възможности за пържене, те се различават само ormurovkoy. Ширината на пещта два метра, височината - половин до два метра дължина зависи от броя на вложки и съответно на броя на тухли калциниран. Тухла пъти решетка с разстояние, по 2,5-3 см да отида горещо. Всеки ред се сгъва през предишната. Пещта пещ-чрез дължината на два метра и се нагрява от двете страни, е затворен с две врати podduvalom. Ширината на горивната камера 40 см, височина - 4 реда от тухли ребро (48 см). След четвъртата поредна горивната камера стеснява наближава дата всеки ред до приключване на чифтосване, това ще отнеме от 3 до 5 реда. След полагането на твърдо вещество е близо до тавана. Тези горните редици са подредени по такъв начин, че зидарията е подобен на зидани стени, с единствената разлика, че има междина между тухлите, където топлината на пистите на пещта. Този съединител е стабилна. Ormurovka в първия случай е смазано глина решение. Над вратата да се сложи на стоманена ламарина с дебелина по-нататъшно сгъване ormurovku 2 мм. Ormurovku общо с сгъваеми тухли. Таванът на двата реда от тухли се положи в плоско и челно, но не разтвор. Едва тогава се натрупва топлина, парене тухла - това е тайната на древния стрелбата. Разстоянието между пещите 6 тухли на разстояние от пещта за ormurovki тухлената дължина 3, втория вариант се различава от първия само ormurovkoy. Дебелина ormurovki половин тухла или тухли може да се сгъват-тухла. Ако ormurovka използва няколко пъти, зидарията, произведени на глина хоросан с покрит отвън. Когато еднократна цена само за рисуване на открито. Ormurovke нужда предварително да се остави вратата и прозореца, така че е удобно да се сложи една тухла в интериора на пещта. След като завършва отметка, затварям вратата и смазване на външната тухла хоросан. ormurovki аванса на стената оставят дупки с размерите на половин тухла, е необходимо да се следи състоянието на изпичане. Те трябва да се затвори след всяка употреба тухли и се покрива с решение. Ако въглерод, пещта трябва да има решетка с ниша за пепел, вратата на пещта трябва да има ясен яма, въздухът трябва да преминава през техните водачи. Ако въглища без изгаряне тяга лошо, след това се монтира на тръбата, това трябва да се подобри тавана ormurovku приблизително 20-35 см. Епруветките се заваряват към стойката, и се поставят хоризонтално върху ormurovki и затваряне на цялата горна част на желязо плоча, процепа уплътняване на разтвора. Флашинг трябва да бъдете внимателни да не се повреди тухлена зидария. Ако искате да се увеличи височината на пещта, като по този начин изгарят повече от тухли, е необходимо да се увеличи обема на пещта. Малката вложка осигурява малко температура, качеството на тухла зависи от температурата.
Изпичането е разделена на 4 етапа:
1). Изсушаването температура 20-90 градуса в продължение на 10 часа.
2). Отоплителни, температура 90-600 градуса, а - 9 часа.
3). температурни калциннирането 600-1000 градуса, времето на 10 часа.
4). Охлаждане, температура 1000-50 градуса по време на 5-7 часа.
Сушене - най-критичната част, е необходимо да се нагрява много внимателно, за да използват по-малко висококалорични горива, например, в село сух тор, дървесен чипс от преработка на дървесина. Когато се изпари всичката влага от тухла, постепенно принуди пещта. Когато стрелят е необходимо да се нагрява много, а когато отново се охлаждат отидете на по-ниско калорични гориво. Зачервяване може да бъде дърва, въглища, течно гориво и газ.
Степента на печене може да се определи визуално (от очите):
1. тъмно червено (само на тъмно) 450-500 градуса.
2. тъмночервени 600-650 градуса.
3. Cherry Red 700 градуса.
4. светло червен 850 градуса.
5. Жълти 950-1000 градуса.
6. Белите 1200 градуса (прегаряне).
Ако тухлата на горене на газ или нефт, а след това сложи по стените на ormurovki на горелката. Срещу горелките не слагайте тухли и да направи вида на коридор в размер малко по-голям диаметър на факела. Мястото и броят на горелките ще намерите от опит, мисля, че не е трудно. Производство на тухли - на работа отнема време и труден, ние не трябва да мислим, че се случва веднъж на работа, която трябва да придобие необходимите умения и опит. Ако не се страхуват от трудностите, винаги ще има строителен материал.
5. Определяне на качеството на тухли.
4-5 ръчно изработени тухли с различни дози от пясък, маркирайте ги и ги помолете да горят в лабораторията на строителни материали. Така че можете да определи годността на глина, знам марката на бъдещата тухли и безболезнено намери оптималната делът на пясък глина.
1. Качеството на смесване зависи от тухли за качество, нормалното решение не се придържа към цевта и острието.
2. При задействането по време на сушене 5-6 часа, само тлеещ огън, не позволявайте на голяма температурна разлика.
3. След завършване на изпичане, тухли на пещта могат да бъдат леко топене.
Позиция и описание на компонентите е показано на фигури
1. Двигател "ИЖ-Юпитер".
2. Pama, четириъгълна тръба 40x40 mm 1300h650 mm, 390 + 900 + 110 = 1300.
3. колело мотоциклет.
4. лагерите на C / S машини с диаметър 20 mm 2 парчета. диаметър 35 mm 2 парчета.
5. Коляно - носеща стойка № 4, 2 бр.
6. Главна задвижва зъбно колело 58 зъба, целта терен mototsikletnoy.
7. лагерите на вентилатора.
8. Ventilyatop близначка.
9. Fan Sprocket 10 зъби, смола мотоциклет верига.
10. Side скоростна кутия.
11. зъбно колело 42 на зъба, от зъбно колело мотоциклета на мотоциклет верига.
12. Zvezdochka 12 зъби, с смола / и верига.
13. C / X верига фен диск.
14. Основните зъбно колело 10 зъби, с етап / и верига.
15. 3vezdochka зъб 22, етап в / и верига.
16. Верига задвижващ вал барел, S / и верига.
17. Диаметърът на тръбата 20 mm заварени към опората № 18.
18. В центъра на вниманието на полуосите газово-53.
20. Стълбата спира.
21. лебедки полюси.
22. зъбно колело 17 зъби.
23. Основните задвижващ вал зъбно колело 39 на зъбите бъчви.
24. поляци възглавница барабани, височина от 0,6 метра на партерно ниво.
25. остриета смесител (дължина 330 мм, шестоъгълник) - 10 броя.
26. Количка 160h1100 mm с колело на дъното.
27. наклонени борда, дебелина 50 mm, дължина 4 m, височината на борда в края 0,56 м.
28. лебедка.
29. Нарежете мотоциклет рамка, заварени в 3 места.
31. цевта 200 литра с врата 1000h400 мм.
32. фланец парче 2, предпазва страничните стени от деформация барела на мястото на задвижващия вал преминава.
33. цевта на вала, дължина 1750 mm, диаметър 35 мм.
34. Спирачни колички, щека.
35. каучук спирачка.
36. лоста за накланяне на цилиндъра по време на разреждане, - дължина от 2,5 м.
37. Врата барел 1000h400 мм.
38. Въже за освобождаване на спирачката.
40. Болт гон лебедка.
41. Birch брой, дължина 2 m.
42. Коляно лебедка 50x50 мм.
44. сегмент тръба 20 мм в диаметър (заваряване) барел-flyanets.
45. Плат вместо жлеза.
46. опорна лост грешки № 36-1300 мм.
47. Тролейбусна Roller с два лагера.
48. патерици осигуряване лагерно тяло към публикация на.
49. основния вал, диаметър 20 mm, дължина 700 mm.
50. Cutter глина, стомана серия.
51. На борда форма, 2 бр. (620h65 mm).
52. На борда форма, 3 бр. (120h65 mm).
53. Дръжка форма родословни M10.
54. дъното (500h150 мм).
Свързани статии