Преглед на съществуващите средства за пастьоризация на мляко
Пастьоризацията на млякото и млечните продукти е широко разпространена по целия свят. Това може значително да подобри срок на годност на продуктите и продажбите. Използвани за тази цел пастьоризатори може да бъде разделена основно чрез влияние върху млякото: пряка и непряка експозиция на топлина (. Фигура 12). Най-голямата група косвено въздействие върху устройствата са топлинно млечни пастьоризатори. Те се загрява мляко, произведено междинни охладители. Ролята на тези охлаждащи най-често се използват горещи течности (главно вода и водни разтвори на соли), водна пара, горивни газове и горещ въздух.
Друга група от пастьоризатори косвено въздействие върху компонент мляко на електрическите машини. те са разделени на елемент и метод индуктивен пренос на топлина на мляко.
Апарати за пряко излагане на топлина мляко се извършва без междинно го топлина. Те включват устройството за нагряване на мляко чрез инфрачервена или ултравиолетово облъчване това, в свръхвисока честота (UHF) и електрода и хидродинамични Пастьоризатори.
Сред тази група са от особен интерес пастьоризатори хидродинамични пастьоризатори поради компактността на цялата инсталация, лекотата на пряко преобразуване на въртене на ротора в топлинна енергия за нагряване на млякото и достатъчно висока пастьоризация ефективност на процеса.
Известни дизайни пастьоризатори и хидродинамичните нагреватели течност могат да бъдат разделени съгласно метода на загряване на флуид: в кавитация, течност триене и апарат с помощта на нагряване течност не само триене но и турбулентност в потока. Сред тях, в млечната промишленост са били използвани главно хидродинамични пастьоризатори трети тип.
И накрая, всички пастьоризатори и монтаж пастьоризация е разделена на капацитивен и тече. Процесът на капацитивни пастьоризатори работа е цикличен, заради това, което те имат ниска производителност. За предпочитане във всички процеси на обработка и млечни пастьоризатори обработка на потока се използват, които намаляват броя и продължителността на технологични операции.
А просто устройство за пастьоризиране на мляко са дълги баня го пастьоризация. Те се използват за продължително излагане мляко пастьоризация в продължение на 30 минути при температура от 63 ... 65 ° С, и нагряване на млякото до 35 ... 40 ° С преди разделянето. Сред дизайна на бани често използвани двустенната водна баня с удължено пастьоризация (VAR) струва 300 и 600 л (фиг. 13).
Фигура 13 - баня непрекъснато мляко пастьоризация с вер-Kalnoy бъркалка: 1 - резервоар; 2 - цилиндър; 3 - бъркалка; 4 -termometr; 5 - рамо; 6 - електромотора; 7 - редуктор; 8 - шарнирен капак 9 - корпус 10 - мляко клапан, 11 - тръбата с дюзата за пара
В него се вкарва в меден съд 1 покрит от вътрешната страна на кутията. Пространство между стените е парна баня яке. Пълнене резервоар мляко произ-ditsya през капака на люка, върти около панта 8. това освобождаване след пастьоризация - мляко през вентил 10. Водата се подава в кожуха отдолу водната мрежа и се нагрява с въвеждане на живо пара през тръба 11 в долната част на цилиндъра. Регулиране на температурата на водата в кожуха се доставя произведено количество пара. При работа, горещи вани излишната вода от върха на стъблото в преливната тръба отворен кожух.
Таблица 17 изброява спецификации VDP бани.
Таблица 17 Технически характеристики на непрекъснати вани за пастьоризация
За доставяне на мляко в банята и да се нагнети след пастьоризация, то се инсталира в близост до мляко помпа.
Въпреки това, много недостатъчни изпълнение пастьоризация бани, цикличен процес на възпроизвеждане и способността на някои видове микроорганизми в млякото (термофили), причинена необходимо да се намали дължината и да се повиши температурата на пастьоризация. Механизацията на животновъдството във всички страни на света, най-широко използваните-дали парни пастьоризатори и монтаж пастьоризация. извършване резба лечение на мляко в тънък слой. Те включват парни пастьоризатори с барабан налягане, плоча и тръбна пастьоризация, охлаждане оборудване.
Непрекъсната пара пастьоризатор показано на фиг. 14.
Фигура 14 - парна пастьоризатор АСО-2 изместване на барабана 1 - барабан острието, 2 - цилиндър, 3 - резервоар 4 - барабан 5 - спирала барабан ребро 6 - мотор, 7 - на V-колан диск на барабана вал 8 - мляко тръба, 9 - задвижващ вал 10 - вал опорен крак
Тя затопля цилиндрично тяло 2 с конусен резервоар 3, в която е поставена с леко клирънс на въртящия се вал 9 изместване барабана 4. От страна на този барабан, има спирални ребра 5 и на горната повърхност - острието 1 до продукцията на мляко пастьоризатор.
Мляко отдолу чрез приемен резервоар влиза в междината между въртящия се барабан и изместването конична резервоар 3 се улавя от спирални ребра 5 на барабана и се подава с тънък слой нагоре. Въвеждане в парна риза тяло 2 бързо пара нагрява млякото до температура на пастьоризиране (80 ... 90 ° С), след което се извежда под налягане в изходния канал. Това пастьоризатори хранителна стойност на мляко е малко намалена, тъй като той не изключва достъпа до тях отвън.
поток инсталация мляко на плоча пастьоризация е принуден между плочите от неръждаема стомана. Те се загряват от задната страна на гореща вода. Млякото се загрява до 72 ° С и се държи там в продължение на 15 секунди. Чрез контролиране на потока на мляко през пастьоризатор, пастьоризация е гарантирана задоволителен продукт.
Пастьоризацията, охлаждане тип инсталация плоча обикновено има прилив резервоар с вентил-поплавък устройство за регулиране нивото на млякото в резервоара, центробежна помпа за мляко плоча апарата molokoochistitel сепаратор vyderzhivatel, спирателен вентил, центробежна помпа за гореща водна пара-контакт нагревател загряване на вода и контролния панел.
Единичната плоча - голямата част от пастьоризация, охлаждане апарат. Неговото най-голямо предимство пред други пастьоризатори счита, че е лесно сгъваем, състояща се от отделни елементи от затворен повърхност за пренос на топлина.
Състои (фиг. 15) от предната част на главното 3 и спомагателни задните колони 9, между които барове 7 са закрепени към топлообменната плоча 15. По периферията на всяка плоча се поставя в специален канал на голям гумено уплътнение 13, което е на предната страна на плочата-ограничи себе си към канала съответната течност.
Фигура 15 - Plate машина:
1, 2, 11, 12 - дросел, 3 - предна колона 4 - горната ъглова отвор 5 - малък пръстеновиден гумен уплътнител, 6 - граница плоча 7 - прът 8 - плоча налягане, 9 - C-стълб 10 - винт 13 - голям гумено уплътнение 14 - дъното на ъгловите-мили, 15 - топлообменник плоча
Плочата има ъглови дупки 4 и 14, които са подредени около малък пръстеновиден гумен уплътнител 5. уплътнителя след сглобяване и компресия плочи в устройството за образуване на два отделни запечатани система канал. В монтирано устройството плочите на топлообменника са групирани в участъци, при което осъществява предварително нагряване на мляко (чрез възстановяване), загряване до температура на пастьоризация, предварително охлаждане (чрез възстановяване) и окончателното охлаждане. Апаратът за MO-локо, когато тя се движи през последователно раздел обработка. В началото тя преминава възстановяване раздел I (фиг. 16). Този раздел се извършва пречистване заключение. След това млякото влиза секцията пастьоризация II, количката завърта отново в участъка за извличане 1 и след това влиза в секцията на вода и саламура охлаждане III IV.
Фигура 16 - схема мляко движение, топла и студена вода, както и золните-състезания в апарат за плоча с едностранно раздел режим: а - в разделите и пакети: I - раздел възстановяване; II - точка на пастьоризация; W - водно охлаждане сечение; IV - саламура охлаждане сечение; б - в mezhplastinnyh канали
Плочите имат вълнообразна повърхност. Стегнат в секции, те образуват криволичещи канали, преместване на която Molo Единична потоци, отопление и охлаждане среда периодично се променя посоката. В резултат на това в потока дори и при ниски скорости на неговите движения, об razuyutsya вихър придадат турбулентен поток. турбулентност на потока подобрява ефективността на топлообмен между течностите.
Таблица 18 изброява специфичните често срещаните видове пастьоризация, охладителни инсталации.
Таблица 18 - технически параметри на автоматизирана пастьоризация, охладителни инсталации
Както се вижда от Таблица 18, консумацията на пара в пастьоризация, охладителни инсталации достатъчно високи, ниската им ефективност и обикновено е 55 ... 60%. Специфични инсталации гравитационни са дадени без да взема предвид теглото на котела.
тръбна инсталация пастьоризация (фиг. 17) да премине-terizatsiya мляко и други течни продукти се извършва в затворена тънкослойна поток с висока скорост. Те включват инсталирането на PTU-5M и ТРО-2.5.
Пастьоризиране растителна PTU-5M се състои от: пастьоризатор PT-5М; две центробежни помпи за мляко; вихър помпа за вода; автомат-радикално възвратен клапан nedopasterizovannogo мляко за повторно нагряване; РПУ две регулатори на пряко действие; сигнал mometra трет-манометър; две капани; дистанционно управление на котела и клапани от тръбопровода. Той има две секции: долната - и най Вода - пара.
Фигура 17 - тръбна инсталация пастьоризация:
и - общо мнение - раздел цилиндър;
1 - долния цилиндър; 2 - горния цилиндър; 3 - капан;
4 - електрически цена-trobezhny; 5,6,7 - млечни тръби
Тръбни пастьоризатори са предназначени за бързо нагряване в поток от затворен обем на хранителни течности с различни вискозитети. Tubular пастьоризатори имат проста, лесна за поддържане дизайн. Характеризира се с висока консумация на пара, но позволява пастьоризация вискозно п-алкална и храна.
Фигура 17 е наличен в търговската мрежа тръбна пастьоризатор клас TPU 2.5М. Тя се използва и за затопляне на млякото преди чрез отделяне на масло, сирене на решения, те първоначално са били редове и големи разделителни точки.
Основата е топлообменник инсталация топлина на цилиндъра (фиг. 17 б) с мляко тръби вътре в нея. В процеса на нагряване мляко Sos хранени в цилиндър и последователност telno преминава през тръби 16, всеки с дължина 1,2 м с вътрешен диаметър от 27 mm. Нагряване на млякото се извършва па-набор, който се подава в пръстена, доставката му се регулира клапан.
Наличието на секцията за извличане и охлаждане на мляко спестява техно логични и намаляване на топлината в консумацията на пастьоризатор оползотворяване на топлината специфичен пара.
Спецификации тръбни звена пастьоризация, показани в Таблица 19.
Предимствата тръбни Пастьоризатори включват: възможността за получаване на високи скорости мляко и работа под голям това налягане при температури над 100 ° С, и за намаляване на гумени уплътнения.
Сред недостатъците трябва да се отбележи високо съдържание на метал, големи размери, необходимостта от по-голямо пространство за почистване и пералня.
За топлина пастьоризатори използва предимно пара. Горещият въздух и димни газове, се използват главно в експериментални пастьоризатори.
Таблица 19 - Спецификация тръбна пастьоризиране апарати
Основният недостатък на използването на пара пастьоризатори се крие във факта, че за тяхната работа се нуждаят от пара или гореща вода. Дизайнът на инсталацията за пастьоризация като по този начин се превръща в сложно, намалява ефективността на процеса на пастьоризация, и неговата работа по-трудно. По този начин, тъй като ефективността на котела е 75 ... 80%, загуба на транспортиране на пара от котела - около 5%, общата ефективност на процеса на пастьоризация и последващо охлаждане на мляко няма да надвишава 50%. Не по-малко проблем при такива пастьоризатори представлява и образуване на котлен камък на нагревателни повърхности на мляко и парни котли.
Подобни проблеми възникват при прилагането elektropasterizatorov.
Премахването на тези недостатъци може по прима nenii директно загряване на течности без стенно отопление.
Пастьоризатори пряко въздействие върху мляко
В апарата за пряко излагане на източника на топлина за млякото пастьоризиране може да бъде електрически ток или въртящи съпротивление на флуида.
Пастьоризацията на млякото поради облъчване беше широко прилагана в ЕС. Те включват, на първо място, е необходимо да се извърши aktinizatsionnye съоръжение, в което мляко се използва за нагряване на инфрачервени радиационни вълните в обхвата от 2.9 ... 3.2 m и за дезинфекция - ултравиолетова радиация.
В нашата страна, такива пастьоризатори включват инсталирането на DCA-10i-50 растение "Напредък" (Ижевск). Неговото изпълнение 50 л / ч, мощност на 3 кВт, тегло - 80 кг. Нагряването на млякото в него се извършва thermoradiotherapy начин се дължи на инфрачервеното излъчване.
От по-голям интерес в областта на науката и практиката на пастьоризация на мляко причинява микровълнова печка за отопление от областта микровълновата с честота над 3000 MHz. По този начин е възможно едновременно нагряване на целия обем на млякото на високи температури по време на използването на микровълнова енергия коефициент 0,8.
Въпреки това, дизайнът на тези системи са сложни, те съдържат не само източник на енергия и превръщане приложения ток на енергията на микровълнова честота, но също така предава комутационна, защитни уплътнителни блокове и сложна система за контрол. Всичко това премахва възможността за прилагането им в условията на малки стопански субекти.
Възможна пастьоризация на мляко и нагреватели електрода. Те се нагрява млякото се извършва директно чрез преминаване на ток между електроди, потопени в нея. Ефективността на тези бойлери е много висока - до 98%. Въпреки това, тяхната употреба не е безопасна, надеждна работа на ниско (експлоатационния живот на не повече от 1 година). Експлоатация на конюгат с помощта на електроди на скъпи материали, образуването на котлен камък върху нагревателните повърхности на мляко, постепенното разпадане на електродите и влошаване на качеството на млякото.
Свързани статии