При обработката на детайла или сглобяването на продукта съответно Zago-товката компонент, подвъзел трябва да поеме част от процеса на поставени в и системата да бъде лишен от своя относително Bazi`-ал елементи на всички степени на свобода; за това те трябва да имат пълен набор от технологични бази. Въпреки това, в някои случаи, когато технологичната база съвпада с дизайна, те не разполагат с пълен набор от бази данни. Обикновено това се случва, когато част или монтаж единица, в зависимост от местоназначение е в продукта на една или повече степени на свобода.
Ако, например, в вал изделие да се завърта около оста си, петте референтни точки достатъчни, за да го лишават от другите пет степени на свобода (Фиг. 1.5.8). В този случай, останалите пет референтни точки образуват две основи: двойна употреба (точка Y, 2, 3, 4) и опорна основа (точка 5). Липса на база вал оставя възможност за BPA-schatsya около оста си.
Ако вала трябва да се върти и да се премести напред от това следва да се основава на четири отправни точки за лишаване от четири степента на свобода, която образуват двойна железопътна база, оставяйки вал на две степени на свобода.
В случаите, при които няма пълен набор от данни за основните бази, има противоречие между необходимостта от детайлите на подходящ брой на степените на свобода и необходимостта да го отрече всички степени на свобода в производството. За да се премахне по-горе противоречие, и да отговарят на изискванията на технологията, т.е.. Д. Увеличаване на броя на отправни точки и бази, за да завършите комплекти, използвани латентна база.
Въпреки това, на практика скритата база неудобно. Да съдейства Кратомът времето, необходимо за базиране и подобряване на нейната точност ТА, като цяло, е отражение на базата и контролни точки се материализират чрез изрични бази
Тяхната материализация се извършва чрез създаване на реални повърхности или играят линии и точки, представляващи следва бам пресичане координира SVOCs кости.
Фиг. 1.5.8. Скица на пристъпи вал
По време на обработка, на детайла или продукт възел настъпва такова явление като baї процес промяна
Промяна на данни - е подмяна на някаква друга база данни с опазването на най-nadlezhnosti за проектиране, технологичен или измерване бази. Промяна на бази данни могат да се организират (умишлени), когато са налице едновременно Тора определени условия, или нередовни - про постъпленията на случаен принцип, без да отговаря на необходимите условия. Причините са бази с неправилна промяна; неправилен избор бази повърхности на заготовката (продукт части), грешки Ing геометрични форми повърхности и тяхното подреждане; неадекватно създаване схема Б lovogo и сътр.
Фиг. 1.5.9 показва как се случва промяна с базирайки бази в частите на сцепление, в която повърхността / * Не е успоредна на повърхността В.
Преди парчето сила P заема позиция, както е показано на фиг. 1.5.9, както добре.
Под действието на момента на сила F в част на дръжката се завърта около точка О и получената база се превръща в употреба устата novochnuyu и монтажната основа - (. Фигура 1.5.9, б) в ръководството.
Поради геометрични повърхност форма грешки stey основи и несигурността възниква в подреждането на референтните точки на базите. В реални условия, ако не се осигури необходимото действие, местоположението на контролни точки на монтажните основи и указание може да бъде значително различен от желаното.
Фиг. 1.5.9. Компонентите на схема на базата на ръкохватката:
(1, когато прилагането на сила F B - след прилагане на сила F \ I -6-- осовите точки
Промяна на данни винаги е свързано с подмяната на едномерна верига връзка с две нови. Например, ако технология база за част на корпуса, в който позицията на оста на отворите във вертикална посока спрямо базовата іadano (Фиг. 1.5.10), приемат същите основни части, тя веднага се превръща размер ада, и ако за технологична база да противоположната повърхност , вместо размера на Ал получите Вл
Фиг. 1.5.10. Схема основавайки част на кутията.
Конструктор инсталирате база от технологична база: А - по същия начин; б - не е същото
И размерна верига с размери Fi и В2
Base е увеличение на броя на грешките за обработка. В първия случай (фиг. 1.5.10, а) на монтажната база технология съвпада с дизайна, грешката получава, когато отворите на пакетна обработка на предмети (DA = shts (shts- грешка, въведена от процеса
System) и във втория случай (фиг. 1.5.10, б) Разширяване на грешката на грешки ОЗНАЧАВА размера на В2, получен чрез обработка на горната повърхност.
Ето защо, за да се постигне определена точност размера на Ал във втория случай, допуски в размерите В: затегне и B2, така че тяхната сума е равна на размерите толерантност Ал.
В процесите на развитие, често са ме-nyat технологична база, например, поради невъзможността да се справи с всички детайли на повърхности в един комплект или улесняване на точност на измерването и др. В този случай, промяната на бази е орга-разговор. Когато организирана промяна на бази, необходими за изпълнение продухване следва:
1) за изграждане на триизмерна верига линейни и ъглови размери, функционирането затварящата repentieth от които ще бъдат линейни и ъглови размери Int> отново получават, когато повърхността на преход и повърхността на предходната технологичната база;
2) изчисляване на номиналните размери, допуски и координира Серни дина области, представляващи единици отклонения;
3) за изпълнение на първите две условия в координатната равнина, в която има промяна на бази.
Фиг. 1.5.11. Размери схема на първия пример, под формата на струг
Така, по време на обработката на детайли или продукти от качеството монтаж разтваря технологично триизмерна схема, в която решен за постигане вили точност производствен процес на монтаж и точност де подемници по време на тяхното производство.
Процес размерите вериги са два вида: 1) процес на прехвърляне на размерите верига; 2) Метод двумерен верига.
В процеса на първия тип размерна верига затваряне zve ДВ е разстоянието между работния инструмент и ръбовете на детайла технологичен потенциал и функционирането на компонентите - омекване-Ry части технологична система, за които се обработват детайла. Фиг. 1.5.11 триизмерна показва схема на първия вид поток, когато заготовката се преработва на струг.
Фиг. 1.5.11 следва, че затваряне връзка Ai технологично двумерен верига е разстоянието между върха и оста на инструмент готвене, т.е. технологично основата и уравнение верига ИПИ двумерен изглед на ..:
Ai = Aі + А2 - A3 + A4 + от Като - Ab - A7.
В тези случаи, когато заготовката се обработват при няколко оператора ratsiyah, т. Е. преминава през няколко технологични системи работи технологично двумерен верига от втори тип. Затварянето връзка на веригата се получава от информация за размерите на размери и компоненти функционират размери получаващи-mye резултат от техно логични преходи. Пример tehnologo втори тип изч триизмерна схема, показана на фиг. 1.5.12, където затварящия елемент е Gd ширина топчета WA ла. Дебели линии представляват повърхностите получени при Съответно-vuyuschih технологичните преходи. В първия преход подбиват десния REC получи размер Ai - разстояние между края на челно и получени технолози изч база; втората прехода Obra batyvayut дълъг вал стъпка и половината размер chayut Bl - разстоянието между радиация в края на челно и технологична база; трети канал след стъпка размер повторно лекувани преформа порта КРАТКА-Kuyu да се получи Bi - разстояние между получи краен стадий и висока технологична база. Резултатът е технологично Skye-размерна верига от втори тип
На свой ред, грешката на А \ и Аг са резултат от грешки срещащи се в системата за съставните връзки размерите вериги процес (в рязане плочки измерение на \ и смилане стенд за да се получи размер А2). Ако основата във втория етап на десния край (Фиг. 1.5.13, Z), след това натрупаната грешка-stey ще не, като в този случай технологичната база съвпада с дизайн и размера вместо А2 се получава от Al. Като друг пример, в разглеждания по-горе фиг. 1.5.12, предвид технологичното
Фиг. 1.5.13. ширина образуване на издатина Пример:
Операция операция 1гр
Размери верига получаване вал в шир на топчета-HN. Ако използваме получената-tsipom комбиниране на база данни, че е необходимо, когато са изправени пред рамото на преходен процес база подкрепа последната той съвпада с основата на дизайна. След ширина топчета грешка е установено, че в резултат на грешка на последните възел и е независима от грешки размер те са получени в предишни преходи (Фиг. 1.5.14).
Принципът на единство бази е, че обработката или измерване на операциите на различни бази данни производствен процес използва същия детайл повърхността. Прилагането на принципа на единство бази данни елиминира появата на обработка и монтаж на грешки, свързани с промяната на бази.
От особено значение е използването на принципа на единство база данни при обработката на детайла да се получи желаният точността на ъгловите размери на повърхности части като в машини, обикновено не се получи точност чрез регулиране на ъгловите размери.
В съответствие с принципа на единство бази препоръчва за tehnologo-или-метеорологична измервателна база да приеме не само по същия начин на повърхността, но същите части от повърхността, която намалява влиянието на отклонения от геометричните форми на повърхностите на грешка монтаж технологични основи. За тази цел всички елементи на устройства за уста novochnye прилагани в различни оперни-ции трябва да бъдат поставени в една и съща координатна точки ASIC нишки, изградени върху технологичните основи и при измерване - чрез измерване от основи.
Фиг. 1.5.14. Получаване на ширината на вала фланец
Разликата между принципите на подравняване и единство бази може да бъде илюстриран с частите (Фиг. 1.5.15) мулти-ператури до отговори, чиито оси са посочени последователно един към друг, както е показано на фиг. 1.5.15, както добре. Ако се придържа към принципа на комбинация бази (Фиг. 1.5.15, а), тогава базовата отвора обработка технология I, които по-произведени в относителна координатна ос на отвора /, е основата зададената елементи. За да се справят с откриването на технологичната база II трябва да бъде
Фиг. 1.5.15. Схема prostanovki координира дупки размер на базовия елемент във вертикална равнина, когато се използва принципа:
А - комбиниране на бази; б - Unity Database
Изберете дупка ос / и за обработка на отвори III технологична база, за да бъдат дупка ос II. Ако спазва принципа на единство бази, координатните оси на отворите ще бъдат снабдени с вертикално vatsya от една технологична база, като който, например, направен базовите части (фиг. 1.5.15, б).
Приемането на принцип зависи от конкретните условия. Например, ако изискванията за точност, са много високи и няма затруднения при използването на дизайн, като основа в техно-логично, е препоръчително да се прилага принципа на съчетаване на бази. Ако посочената точност може да се постигне икономически обосновано от технологична база, е препоръчително да се използва Half-пом базата данни единство.
Верига координира и методи за получаване и измерване на линейни и ъглови размери повърхности на частите. В основата на тези методи ле-INH прилагането на принципите на комбиниране единство и основи. метод верига ЛИЗАЦИЯ РЕЗЮМЕ се свежда до факта, че всяка следваща линейни или ъглови размери на част повърхности измерени или получени от Dr.-го получи или измерени размер (Фиг. 1.5.16, а). В получите-SRI всеки следващ размер е налице преход към нов техно - nogicheskoy или база за оценяване. Ето защо, тази грешка, като се обърна - іuyuіtsayasya на всяка връзка верига е независима от предварително грешки - nuschih халки. Това е основното предимство на метода на веригата.
РЕЗЮМЕ координира метод се състои в това, че всички публикувани и ротации-Ry повърхности или предмети, получени беше измерена чрез същата база независимо един от друг (фиг. 1.5.16, б), т. Е. използва принципа на единство бази. Фиг. 1.5.16 б показва, че грешката в координатна-dinatnom връзка е сумата от грешките на халки, че тя включва, а именно:
ШЬ-J = AI + <оЛ2 + аА>; и> d4 = Координира метод е със следните характеристики: - грешката на всяка от координатните звена е независима от грешки те са други координира връзките; - грешка на някоя връзка верига е сумата от грешките на две координатни връзки, неговия образ-ING: По този начин, като се сравняват двата метода, може да се отбележи, че потенциалът на - іreshnost да координира връзка ще бъде най-голям, когато методът на веригата и в метода на грешката координатната измерване върху връзката на веригата няма да надвишава сумата от грешки на две координира връзките. От практическа-KE-често се използва комбиниран метод. Ако индивидуален shenyah, необходими за осигуряване на висока точност, методът се използва верига, а ако искате да намалите акумулираната грешка, а след това - координира. Измерване на размерните вериги, както и технологията, са два вида. Първият вид се отнася тримерно измерване верига shmykayuschim елемент от които е разстоянието между основата и измервателната повърхност (фиг. 3.1.19). Вторият вид се отнася измерими - іelnaya размерите компоненти верига, които са части функционират размери (Фиг 5.1.17.), Когато размерът не се контролира представяне - iyaetsya възможно да се измерва директно. DL - множество от взаимно свързани елементи на технологичните процеси, обработка и системи за монтаж технологии. Комуникацията между елементи възникнат от сервизни продукти от технологични процеси, както и най-новата - технологични системи. В ... Разработване на технологичен монтаж продукт път започва с установяването на последователността на процеса на сглобяване. В съответствие с разпределението на продукти на сглобяване единици са разграничени общо събрание продукт и монтаж на нейните възли. последователност развитие ... Изходни данни за операции за развитие izgotavli са на MT-Вай операция IIP, тяхната MIT и MTB, събиране на реколтата модули, типа на машината отработен удар, общото количество на произведените части и други. В резултат на ...Свързани статии