инструменти Diamond пробиване
Ролята на диаманти в производството на пробиване техника [7]. Както е известно, скален - процесът е много сложно и трудоемко, ефективността на която силно зависи от изпълнението на сондажния инструмент. Използването на диамантени свредла за подсилване позволено да се увеличи производителността платформа 1,5-2 пъти в сравнение с не-диамант пробиване.
В момента около 12% от всички промишлени диаманти производствени разходи за бита на отвори, които се използват за пробиване на проучване и добив на кладенци в различните крепостни скалите. Диамантен сондаж има редица предимства, които се състоят в много висока производителност (скорост на пробиване в твърди скали е 2-3 пъти по-висока, отколкото в конвенционалния метод на сондиране), леко носене оборудване в строго цилиндрична форма на кладенци, т.е.. Е. За да се осигури постоянна сондажен отвор с диаметър, пробиване на по-ниска цена. Предимствата са особено висока диамант сонда по време на сондирането с малък диаметър (95 mm). Разходите за пробиване с проникване отвора за единица 4 пъти по-ниска от цената на валяк конус тренировка.
прилага малки диаманти CT 0.01-0.2 тегло, неподходящи за полиране на диаманти за производството на свредла. Короните на малки диаманти имат голям брой режещи ръбове, така че трудно скалата, за предпочитане използването на бита с малки диаманти. По този начин, за пробиване на иглолистен материал, използван диамантени свредла, в които 1 ct 5-15 имат диамантени зърна, рок със средна сила - 24-40, твърди скали - 40-200 и много твърди скали - 400 диамантени зърна 1 ct ,
В корони с фини диамантени зърна от последните са разположени по-често и на редовни интервали. Такова малко по време на пробиване се отстранява през тънък слой от скали и пробиване възможно с по-голяма скорост тренировка, т. Е. В по-висока скорост. Когато пробивате мека скала е възможно да се премахне по-дебел слой и затова е препоръчително да се определят бита с по-голям диамант прониква по-дълбоко в образуването.
При производството на корони важни да се ориентира така, че кристали скала рязане настъпили в посока на най-голяма твърдост на кристала.
Трябва да се отбележи, че по време на продължителна работа на свредла диамантени кристали могат да изпаднат и да бъдат загубени битови слотове. За да се отстранят тези кристали от ямките, използвайки диамантени хидрофобни свойства и тяхната способност да прилепват добре към повърхностите на тялото. За целта поставете отвор се намалява, на дъното на което се покриват с мазнини.
Характеристики на диамант, използвани за производството на свредла в САЩ, са показани в таблица. 14.
Таблица 14. Класификация в U.S. диамант за производство на диамантени свредла
Фиг. 12. Diamond корона армиран естествен или синтетичен диамант: и - зъбно пробиване среда твърди скали (виж лявата перспектива, дясната диаграма Thorda и профил на зъбите); б - за пробиване трудно фрактура на скали; в - за пробиване много трудно фрактура на скали; R - пробиване в особено трудни геоложки условия
В зависимост от силата и степента на абразивност на скала свредла за пробиване армиран диамант с различни размери се използват (таблица. 15)
Таблица 15. Характеристики на размера на частиците диамант, използвани в коронката, в зависимост от свойствата на скали
Масло пробиване произвежда така наречените диамантени битове с конична или спирална край. На армировка са диаманти с размер, при който колата едно пада от 20 до 400 диамантени зърна. По едно малко в зависимост от вида на отработено понякога от 8.3 до 26.2 карата. Битове за засилване на естествени диаманти се използват главно, но търсения се провеждат към използването на голям синтетичен диамант (1.4-2.1 mm) с намалена крехкост.
Свързани статии