Състав топлоелектрически централи:
- икономия на гориво и подготовка на горивната система;
- котелна централа: съвкупност от котела и спомагателно оборудване;
- Инсталацията на турбината: парна турбина и аксесоарите;
- инсталация за третиране на вода и кондензат;
- Техническа система за водите;
- система за отстраняване на пепелта (за топлинни електроцентрали, работещи с твърди горива);
- електрическо оборудване и електрическа система за контрол.
Разходът на гориво, в зависимост от вида на гориво станция включва приемане и освобождаване устройство, механизми за транспорт, складове за гориво твърди и течни горива, устройства с предварителна подготовка на горивото (въглища трошачки). Структурата на икономиката на ма-zutnogo включва също помпи за гориво, мазут нагреватели, филтри.
Получаване на твърдо гориво за изгаряне включва смилане и сушене в получаването на инсталация пулверизиране и мазут е неговата отопление, рафиниране от механични примеси, понякога обработка spetsprisadkami. С газ гориво всичко по-лесно. Получаване на газообразно гориво е намалена предимно за регулиране на налягането на газа за горелките на котела.
Необходимият въздух за горене се подава към горивната пространство на вентилатора на котела вентилатор (DV). Продуктите на горене - димните газове - се засмукват дим кухненски (DS) и изпускат през купчини в атмосферата. Наборът от канали (димоотводи и въздухопроводи) и различни части на оборудването, по които въздуха и димните газове образува път на потока ТЕЦ (отоплителна централа). Съставът с кухненски и комин представляват принудителна тяга фенове духат инсталация. В горивната зона на съставящите негоривни (минерални примеси) се подлагат на химико-физични превръщане и частично отстранен от котела под формата на шлака, и голяма част от димен газ взети под формата на малки частици пепел. За защита на атмосферния въздух от пепелта преди димните емисии кухненски (за предотвратяване на износване пепел), монтиран пепел колектори.
Шлака и пепел се отделят обикновено заснето от хидравлично на пепел сметища.
пепелни колекционери не са инсталирани при изгарянето на мазут и газ.
Когато химически свързан изгаряне на горивото енергия се превръща в топлина. В резултат на продуктите от горенето, които са оформени в котел нагревни повърхности се дава за загряване на водата и форма от него двойка.
Наборът от оборудване, някои от неговите елементи, тръбопроводи, през които се движат вода и пара, пара-път за формиране.
вода котел се загрява до температурата на насищане, се изпарява и се образува от вряща вода, наситен разтвор на парен котел прегрява. Прегрята пара от котела се изпраща по тръбопроводи до турбина, където му топлинна енергия се превръща в механична енергия се предава на вала на турбината. В турбина отработени пара влиза в кондензатора, като топлина за охлаждане на вода и се кондензира.
В съвременните топлоелектрически централи и комбинирано единици с единична мощност от 200 MW и над междинния прегряване на парата се използва. В този случай, турбината има две части: една част от високо и ниско налягане част. Изпускателна парна турбина част на високо налягане се изпраща на нагревателя за повторно подгряване, където отново се подава
топлина. След пара се връща към турбината (в частта с ниско налягане) и навън в кондензатора. Междинно прегряване повишава ефективността на централата на турбината и подобрява надеждността на неговото действие.
От кондензат кондензатора се изпомпва кондензация помпа и минаваща през нагреватели ниско налягане (ИПП) се подава към деаераторът. Тук се нагрява с пара до температура на насищане от него по този начин се изолира и се отстранява към кислород атмосфера и въглероден диоксид, за да се предотврати корозия на оборудването. Деаерираната водата се нарича хранителна добавка, тя се изпомпва през високи нагреватели налягане (LDPE) до котела.
Кондензатът в деаератора и ИПП, и захранващата вода се нагрява в LDPE пара, отведен от турбина. Този метод на отопление означава връщане (възстановяване) в цикъла на топлина, наречена регенеративната предварително загряване. Това намалява потока на парата към кондензатора, а оттам и количеството топлина, прехвърлена към охлаждащата вода, което води до повишаване на ефективността на инсталацията на парна турбина.
Колекция от елементи, които осигуряват вода охладител, наречен водоснабдителна система за обслужване. Тя включва: източник на вода (река, езеро, охладителна кула - охладителна кула), циркулационна помпа, вход и изход тръбопроводи. Водната охлажда кондензатора се предава около 55% от топлината на парата подава към турбината; Тази част от топлината, не се използва за производство на електроенергия е загубено и безполезни.
Тези загуби са значително намалени, ако избраната част на пара турбина газове и топлина се използва за технологични нужди на промишлени предприятия или гореща вода за отопление и топла вода. Така, станцията става комбинирано производство на топлинна и електрическа енергия (СНР), която осигурява комбинирано производство на електрическа и топлинна енергия. TEP специални турбини са монтирани с водна пара - така наречения топлинен доставката. кондензат Парната, потребителят се излъчва топлина, се връща в CHP връщане на кондензат помпата.
ТЕЦ съществува на вътрешни загуби пара и кондензат стягане поради непълна път пара, както и за отказ за връщане на потока от пара и кондензат на техническите нужди на централата. Те съставляват около 1 - 1,5% от общия поток на пара към турбината.
TEP може да бъде външно и загуба на пара и кондензат, свързани с освобождаването на топлина за промишлени потребители. Като цяло, те са 35-50%. Вътрешни и външни загуби на пара и кондензат се попълва предварително обработени в vodopodgotavlivayuschey инсталиране на допълнително количество вода.
По този начин, захранваща кипяща вода е смес от турбина кондензат и грим вода.
Електрически битови станция включва електрически генератор връзка трансформатор устройство за главното разпределително, система за захранване на собствените си механизми, чрез спомагателен трансформатор.
Системата за контрол събира и обработва информация за процеса и състоянието на оборудването, автоматичен и дистанционен контрол и механизми за регулиране на основните процеси, оборудване за автоматична защита.
Свързани статии