Изобретението може да се използва в металообработването за диагностика на стругове в хода на тяхната работа. Техническият резултат - устройство, което ще позволи частично да се получат данни за изпълнението на точност, за да бъдат постигнати в процеса на машинни части. Преди обработка на детайла на машина инструмент контролират разликата между върха на сондата и повърхността на касетата на. При обработка на датчика ъгъл на завъртане на детайла осигурява два сигнала в интерфейса. Един сигнал съответства на една революция от елементите и доставя командата в началото на показанията. Вторият сигнал съответства на 1/128 от началото на шпиндела и служи като команда за отстраняване на дискретни сензорни измервания, които се записват в паметта на компютъра. Компютърът обработва експериментални данни с помощта на математическата статистика, геометрична конструкция произвежда елементи от пробата в триизмерното пространство, с което точността на изчислените индекси детайли като отклонение от закръгленост, закръгленост, цилиндрична форма отклонение, прецизност размер и др. 1-ил.
Данните за България патент 2154565
Изобретението е предназначено за използване в металообработването при диагностицирането на стругове, точността на произведените части.
Най-близко по техническа същност е устройство [1] (прототип) диагностични стругове, точността, съдържащ шест сензори позиция, която запис на движение в пространството на дорника закрепен в патронника на машината и върха на инструмента, ъгъл m интерфейс вретено въртене и компютър. Недостатъците на предшестващото състояние на техниката включват факта, че диагнозата се извършва преди струг обработка на детайла, който е инсталиран в патронника на машината дорника върху корпуса на машината монтирани две скоби, в които сензора изместване на четири безконтактно за измерване траекторията са фиксирани вретено ос. Освен това, върху рамката и се задава се проверява точността владетел, дебелина на скоба reztsederzhatelnoy глава е фиксирана, в която са монтирани два безконтактен сензор изместване. След коригиране на положението на сензорите и настройките на хардуера, направени процес, който трае няколко секунди диагностициране. Същите диагностика инсталационния процес на устройства на машината и нейното демонтаж след Продължителността на теста е най-малко 2 часа. Разбира се в този момент машината не произвежда части, което намалява общата производителност на машината. Друг недостатък на известните технически решения е неговата сложност. Голям брой сензори и техните монтажни части изисква значителни икономически разходи, както и голямо количество информация усложнява неговата работа.
Един обект е комбинация от части на производствения процес и диагностичния процес, опростяване на системата за измерване и първична обработка на информация.
Техническият резултат на предложеното устройство се постига чрез използването на по-рационален метод за измерване на взаимното движение на релефните форми елементи на струга, което в крайна сметка определя формата на частта и неговото изпълнение точност.
Техническа резултат се постига благодарение на факта, че диагностични устройства стругове на точността на произведените части, съдържащи ъгъл сензор вретено въртене безконтактен сензор изместване, който служи за измерване на премествания режещия връх в равнината, минаваща през горната част на режещото и оста на вретеното, интерфейсът и компютъра, при което сензорите са свързани към компютър чрез интерфейс, безконтактен сензор изместване монтиран на челюстите за глава reztsederzhatelnoy и конфигуриран за измерване на разстоянието до цилиндрична повърхност на притежателя. Чувствителен безконтактен сензор върха преместване взаимодейства с повърхността на патрона и генерира сигнал, който съответства на относителното преместване на обработвани детайли и режещи върхове. Това дава възможност да се изчисли геометрични детайли в изображението му напречно сечение. При преместване на каретката в частите на обработка по образувателната на датчика за преместване се премества по протежение на патрона и записва всички промени траектории части и инструмента в надлъжна посока, което в крайна сметка дава възможност за изграждане на компютърни геометрични изображения части в 3 тримерно пространство и се изчислява подробности показатели точност както в напречна и в надлъжна посока.
Получени качество от тази комбинация от функции, които не е известно по-рано, и се постига само в настоящия устройството.
Апаратът се обяснява с графични материали.
Рисунката показва схема на струг диагностика на уреда, точността на произвежданите части.
Устройството 1 включва otschetchik ъгъл вретено въртене, безконтактен сензор изместване 2, интерфейсът 3 и компютъра 4. заготовката 7 се монтира в струг патронник 5 6, от която ще бъде елемента. На левия край на шпиндела 1 е монтиран otschetchik ъгъл на завъртане на шпиндела (части), която осигурява сигнали за интерфейс 3. Датчикът за изместване 2 е фиксиран към reztsederzhatelnoy глава челюсти 8 така, че сензорът върха взаимодейства с повърхността на патрона 5. сигнал от сензора за изместване 2 се подава интерфейс 3. След превръщане на сигнали, получени от интерфейса 3 се подават към обработката на компютъра 4.
Устройството работи по следния начин. Машина заготовката 7 на машината 6 се извършва по обичаен начин, за диагностициране, че избраната повърхност част 7, която има най-висока точност в сравнение с други повърхности. След монтирани режещи и рязане условия за избрания корекцията повърхност продукция на разликата между сензор накрайник 2 и повърхността на капсулата 5. След това се пристъпи към данните за обработка и включва диагностична система. Otschetchik ъгъл един шпиндел въртене (части) доставя интерфейса 3 и освен компютъра 4 два сигнала. Един сигнал съответства на едно завъртане на шпиндела и изпраща инструкция в началото на показанията. Вторият сигнал съответства на 1/128 от началото на шпиндела и служи за премахване на показания на дискретни командния предавател 2, които са въведени в паметта на компютъра 4. След записване отчитане компютърни постъпления на обработката на експерименталните данни, използвайки математически статистически данни, които не се различава съществено от тази обработка е описано в предшестващото състояние на техниката , Построен геометрична изображение в триизмерно пространство, за да се определи всички необходими параметри на прецизни детайли, дори преди окончателното му обработка. По този начин, използването стругове диагностична апаратура, точността на произвежданите части позволява да се разшири техническите възможности за стругове диагностиката и увеличаване на тяхната производителност.
ПРЕТЕНЦИИ
стругове диагностичен апарат, точността на произведените части, съдържащи ъгъл сензор вретено въртене безконтактен сензор изместване служат за измерване на премествания режещия връх в равнината, минаваща през горната част на режещото и оста на вретеното, интерфейсът и компютъра, сензорите са свързани към компютър чрез интерфейс, характеризиращ се с това, че датчикът изместване безконтактно монтиран на челюстите за глава reztsederzhatelnoy и конфигуриран за измерване на разстоянието до цилиндричната повърхност Na Рон.
Свързани статии