Даване на тъкани стандартна ширина и коригиране на нарушенията вътъка. Технологичният процес на окончателно завършване на тъкани от целулозни влакна не се изчерпва чрез прилагане свързващи агенти. Друг заключителната операция за коригиране на основи и вътъка придаващи стандартна ширина уеб чрез преработка на сушене, машина.
Затягане машини, използвани в различни преходи на завършване на производството. Те са част от merserizatsionnyh, на бленда и довършителни линии или да се използва индивидуално за разширения и коригиране пристрастия в подготовката на платнени материи за печат и окончателно завършване етап. Известно е, че в процеса на мокро лечение поради външни въздействия тъкани участъци и се свива по дължина в ширина.
В резултат на неговото вътък плътност е до известна степен намалява, но на основата - се разраства. Ако тъканта по време на обработката на опит неравномерно напрежение, а след това се оказва, диагонални или дъгови изкривявания. Такива дефекти се коригират на сушене,. Принципът на работа се основава на краищата за снимане сушене, тъкани със специални устройства - състав на гилотината, монтирани на две безкрайни вериги. Те твърдо държи на плата, тъй като се премества в машината.
Верига движи по направляващи рамки и рамката може да бъде преместен, освен до необходимата ширина. поле на веригата се разделя на части, близки до всеки вход верига, с цел улесняване на улавяне на тъканни ръбове, а след това се разпръсне на необходимите ширини, вериги, които се движат паралелно стабилизиране постига за определяне на ширината, изход верига отново малко се приближава ръбове, за да осигури освобождаването на запасите на гилотината. В зависимост от тяхната игла строителство сушене, машина и нож умре склад.
Когато улавяне нож ръб тъкан умре състав се държи от стоманени плочи с ножове за игла машини край се поставя върху двете редици от игли, подредени в редици шахматно, със специален механизъм за пронизва. В процеса на завършване на крайно удължаване обикновено е в съответствие с сушене и топлинна обработка на покрита тъкан. За тази цел, изсушаване и обтягащи машините, в които кутията на веригата се монтират в тунела на дюзата на въздушна сушилня. Сушене изпъване машини с игла умират състав, предвидени с придвижващ механизъм, което позволява на плата, за да влезе в машината при малко по-висока скорост от скоростта на движение на веригите.
В резултат на това, тъканта на иглата убоде фини плисета, която улеснява удължаване на процеса и осигурява естествен свиване на мрежата благодарение на сближаването на вътъка. По този начин, при последвалото промяна на размерите на настъпва линеен материал. В сушене, умират склад с нож разширение коригира едновременно с диагонал вътък отклонение, което се постига чрез използване на специален автоматичен AAP вътък изправяне устройство. В резултат на това движение на една от веригите се ускорява или забавя в посока, обратна на дисбаланс.
Когато сухи материи разширяването на обхвата им леко се овлажнява необходимо, което подобрява обработката на качеството и rovnotu. В този случай, обтягащи машини са обобщени с овлажняващ камера дюза или zaparno тип. Разместване на вътъка може да бъде фиксирана и с помощта на специални единици - Ути поправителен пристрастия вътък, които са в състояние да елиминира двете диагонал и дъга или комбинирана разминаване.
По този начин, обработка на сушене, дава възможност за получаване на тъкан със свойства, които не позволяват образуването на дефекти в производството облекло. По време на стандартна ширина плат разширение фиксирано състояние в съответствие с ГОСТ, единна плътност, няма разминаване уеб се заглажда и придобива реализация. 4.3 Получаване на тъканите ефекти сребърен-копринена удар, щамповане, специфичността, гофриране Даване тъкани посочените ефекти, постигнати чрез използването на специално оборудване - каландри. Те се валци, които са вертикално разположени ролки с стоманен кожух или гъвкаво покритие.
Най-широко използваните две три- и четириколесни въртящи каландри вал. Задвижващи валове с устройството са направени от метал, други валове въртят поради сили на триене.
Метални ролки се нагрява с пара или електричество до температура 110 - 120 ° С. Гъвкави валове са наети от пресована вата хартия. При преминаване между ролките се осигурява от голяма големина натоварване върху плата. В съответствие с любезното възпроизводими ефект върху тъканите календари използват следните видове календари Довършителни - предназначени за заглаждане и уплътняване на тъканта, както и подобряване на шията придаде умерен блясък. При преминаване в мрежата през календар малко сплескани нишки, прозрачност тъкан намалява, става все по-пълни и здрав на пипане фрикционни каландри - използвани за производството на гланцово покритие loschonoy.
И метални еластична ролки имат индивидуален диск и се въртят, така че периферната скорост на метална шахта при 8-40 надвишава скоростта на въртене на набор. При тези условия на тъканта се движи със скорост от гъвкав вал, който има по-голяма адхезия и се нагрява ролкови фишове на повърхността на лентата, което му придава блясък Noctilucent каландри - докладвани тъкани топло копринен гланц, т.е. осигури сребро SSHO копринено покритие. Стомана Вал тези каландри има гравюра под формата на успоредни наклонени жлебове, които отпечатване материал за промяна на пречупване на повърхността си.
За максимален ефект, на посребряваше е необходимо, че броят на ударите и наклона блокиран тъкат структура щамповане каландри плат - предназначени за производство на тъкани от изпъкнали модели. Това се постига чрез промяна на структурата на мрежата, тъй като преминава между валците, един от които има изпъкнала метални гравиране и друга еластична - в дълбочина, съответстваща форма.
В допълнение към това, има специални каландри за обработка накладки тъкани, трикотажни платове, нетъкани материали, за кестеняво моаре ефект и устойчиво. изглаждане ефект се определя не само от вида на каландъра, но температурата на режим на обработка, скоростта, налягане между ролките, тъкан влага и т.н. Прекарва се през тъканта и образуването на каландър върху него съответния ефект не гарантира неговата устойчивост на измиване.
Довършителни изчезва веднага след първия контакт с вода поради фибри подуването. За да се стабилизира изглаждане ефект е необходимо да се комбинират действието на механични фактори предварително покрити свързващи агенти, като могат да се използват precondensates на термореактивни смоли. Технологичният процес на получаване на тъкани, устойчиви на миене на каландроване ефекти включва етапите на импрегниране на тъканта при температура 25 - 30 ° С със състав, съдържащ смола прекондензат термореактивен, катализатор, както и вещества, които увеличават хидрофобността на влакното, си блясък и копринена завъртане до 70 - 90. тъканта на сушене на Сушене - сушене, машина за коригиране на основи и вътъчни нишки придават стандартна ширина при температура 80 - 110 ° с, в зависимост от обхвата и вида на тъканта, произведени ефект.
Повишаването на температурата може да предизвика преждевременно процес резинификация върху повърхността на тъканта преди операции на каландроване, които влияят отрицателно завършва за качество.
Когато храната изсъхва твърде плат се движи свободно и губи своята механична якост, това едва ли дава изглаждане, полиране, осребряване. В формация nedosushennom материал ретард смола и омрежване на целулозни макромолекули изглаждане, т.е. преминават през тъканта, съответстваща на определения тип на каландър покритие.
В производство кърпа дрехи с постоянен преса завърши потенциал може да се прекарва през машина за оформяне на сгъвки или гофриране и придаване на желания ефект термична обработка на тъкан в специфични топлинни камери, режими на работа, които са определени в съответствие с природата и тип довършителни термореактивна смола прекондензат. Обикновено методът се провежда при температура от 135 - 140 ° С в продължение на 5 - 8 минути.
каландриране ефект в този случай ще бъде устойчив на повторно промиване поради образуването на напречни връзки между съседни макромолекули целулоза и намаляване на степента на влакна подуване. Най-добрите условия за термична обработка са в инфрачервени камери затопляне бързо, но внимателно, топла кърпа върху целия обем. Това елиминира възможността за миграция на смолата към повърхността на влакната и допринася за получаване на висококачествени покрития. Производство на стабилни ефекти Corrugating флутинг ефекти значително да подобри възможностите за дрехи симулация на жените.
Към тези продукти могат да се използват за производство на блузи, рокли, поли и т.н. За състав плат гофрирани ефекти импрегнирани въз основа на precondensates на термореактивни смоли, натиснете 100. изсушава до остатъчно съдържание на влага 15 - 20 и се подлага на гофриране машина, състояща се от две метални ролки образуващи гофриран релефа с височина 4 mm. Ролките се нагрява с електричество до температура 180 - 190 ° С. Скоростта на движение тъкан докато незначителна, в резултат на което премахва необходимостта за последваща топлинна обработка.
Полученият ефект е стабилен и се поддържа след няколко измивания. За локални или гофрирани zhatyh ефекти върху съответните части на бял или оцветен плат покрит печат състав, съдържащ metazin, амоняк, амониев тиоцианат и tragantnuyu сгъстител. Материалът се суши при температура не по-висока от 90 ° С, се прекарва през щамповане календарни ролки с температура от 200 ° С, обработва топлинно за 4 минути при 140 ° С, промива се и се суши.
гофриране ефект остава само в областите, обхванати от състава за печат.
Всички теми на този раздел:
Структурата и съставът на памук
Структурата и съставът на памучни влакна. Памучни тъкани се произвеждат от естествен целулозни влакна - памук. Влакна памучни е 95-96 състои от природен полимер - целулит
Получаване на памучни тъкани за багрене и печатане
Получаване на памучни тъкани за багрене и печатане. Пристигане в тъканта достигне до завод подложена на сортиране, при 10 от всяка от страните. Освен това, в зависимост от tehnologo
пърлене платове
Пърлене тъкани. Цел процес пърлене включва отстраняването на фибрили стърчащи от повърхността на тъкани, влакна и възли, чрез горене им. В резултат на това тъканта става гладка
Декориране на тъкани
Декориране на тъкани. Основната задача на обезскробване е да се премахнат превръзката от отлагане тъкан с цел втвърдяване вътъка преди тъкане. Изборът на рационални методи за обезскробване Definition
отвара тъкан
Отвара тъкани. Алкална отвара е основна операция на процеса на изготвяне на памучни тъкани. Целта на този процес е да се премахнат естествени примеси на целулоза, както и
избелване на тъкани
Избелващи тъкани. Целта на избелване е да се повиши степента на белота варено кърпа и му капилярна. Бяла - един от най-важните показатели за качеството на памучни тъкани. Степента на бяло
Щамповане и боядисване
Щамповане и боядисване тъкани. Общи принципи на щамповане и боядисване процеси са следните видове печат директно S S S байц назад. По време на директен печат, се прилага по-цветен модел
Технологията за производство на бели и цветни модели начини разряд печат
Технологията за производство на бели и цветни разряд печатни модели начини. На тъкани, обагрени azoidnymi багрила са бели и цветни модели, отпечатани офорт и архивиране методи.
Искате ли да получавате по имейл последните новини?
