цинк подробно
Цинк Details. налягане формовани да има множество повърхностни дефекти се отстраняват чрез шлифоване и полиране. Остатъци полиране паста и смазващо средство се отстраняват в тетрахлоретилен или емулсии, разработена в механика на Института за точност. [1]
Големите потребители на гласове цинкови части, за да се гарантира непрекъснато добро качество изискват от своите доставчици и галваника изисквания по отношение на дебелината на покритието, тя е много по-подробна от тази, предоставена от правилата. [2]
Последният етап на предварителна обработка цинкови части. шприцвана, преди металното покритие е електролитно обезмасляване която се провежда с включването на части като двете катодите и анодите. В някои случаи, обезмасляване се провежда на ротационен принцип - е на анод, катод в режими с различно време за работа на всеки. Опастност части цинк поемане на водород при катодна обезмасляване леене е малък, но малки замърсяващи частици могат да се отлагат върху катода от катафореза; Тези частици могат след това да бъдат причина за лошо покрития. [3]
Нарушаването на целостта офорт цинкова отливка части. По принцип се попълва пълното им унищожение. [4]
След смилане и полиране на цинкова отливка части пречистени от различни замърсители. [5]
В един завод в САЩ се избегне втвърдяването полиране кал преди почистване svezhepolirovannye цинкови части. формован налягане, напръскани с алкохол, при което между основния метал и мръсотия масло филм настъпили, благоприятно отстраняване на мръсотия в процеса на почистване. [6]
Детайли на цинк splazoe под изтеглен галванично да се получи защитни покрития dekoratig-TION, тъй като цинкови незащитените части дори в нормална атмосфера бързо се променят вид поради окисляване и образуване на карбонатни соли. Обикновено такива подробности medpyat, никел и хром. [7]
Детайли на цинк сплав се подлага на галванични за защитни и декоративни покрития, тъй незащитените части цинк в нормална атмосфера дори бързо променящата вид поради окисляване и образуване на карбонатни соли. Обикновено, тези части от мед, никел и хром. [8]
Подробности за суб-цинкова сплав галванични изтеглен за защитно покритие dekoratig-TION, тъй като цинкови незащитените части дори в нормална атмосфера бързо се променят вид поради окисляване и образуване на карбонатни соли. Обикновено такива подробности medpyat, никел и хром. Покритие метали, такива като, например, медни сплави до п, както и благородните метали, рефлексия-FNF относително тънък слой. [9]
Повечето от тях са подложени на галванични за декоративни и химически устойчива антикорозионно покритие, тъй като цинкови незащитените части дори в обикновена атмосфера бързо губят вид поради окисляване и образуване на карбонати. Устойчивост на корозия на машинни части са галванично цинк леене зависи от дебелината на слоя и лепило силата главно от липсата на порьозност. [10]
Повечето от тях са подложени на галванични за декоративни и химически устойчива антикорозионно покритие, тъй като цинкови незащитените части дори в обикновена атмосфера бързо губят вид поради окисляване и образуване на карбонати. Устойчивост на корозия на машинни части са галванично цинк леене зависи от дебелината на слоя и лепило силата главно от липсата на порьозност. [11]
Когато се използва разтвор на алкален почистване, за която стойността на рН е между 9 и 11, тъй като в противен случай цинкова отливка части ще корозират обезмасляване - до рН 10 - М1 скорост цинк корозия е много ниска. Следователно, за задържане на почистващ разтвор рН в диапазона посочено него слабо алкален се добавя като натриева сол на tetraboric киселина (боракс), тринатриев фосфат, натриев карбонат, смесени в различни пропорции. Концентрацията на соли в разтвор на обезмасляване често е 3-8% Стойността на рН трябва да бъде постоянно проверява. [12]
Широкото използване на електролитна мед покритие като междинните слоеве до известна степен се обяснява добра адхезия на електролитно медта с различни метали, и за защитни или декоративни никелиране и поцинковане стоманени части максимално пестене на скъпи и ограничен никел. [13]
При използването на този метод, Британска компания Limited радар устройство е разработен (май 27 кг тегло, размер 350X260X220 mm) за измерване на дебелината на покритието на никел от 6 до 50 микрона за стомана, мед, месинг и цинк подробно. получен чрез леене под налягане. [15]
Страница: 1 2
Свързани статии