Получават се чрез прахова металургия. Състои се от огнеупорни метални карбиди WC, тик, ТАС, свързан кобалт свързващо вещество. Притежава висока твърдост, но са крехки и скъпи. Скорост на рязане е 5-8 пъти по-висока от тази на високоскоростните стомани.
Разделени в три групи:
1) волфрам (VK3 ... VK10, VK15, VK20, VK25); VK3- 3% кобалт, баланс волфрамов карбид. Топлинно съпротивление 800 0.
Колкото по-голяма кобалт, по-висока якост, но по-ниска якост.
2) титан-волфрам (T30K4, T15K6, T5K10, T5K12); T30K4 - 4% кобалт, 30% титанов карбид, волфрамов ostalno- kaobidy. Топлинно съпротивление 900 0.
3) титан-тантал, волфрам (TT7K12, TT8K6, TT20K9). TT7K12- 12% кобалт, сумата от титан и танталов карбид 7%, -carbides остатъка волфрам.
Тяхната устойчивост на топлина достига 1000-1100 0 ° С
плоча, направена от твърда сплав (рязане част), които са запоени към инструмент произведени от стомана.
Стомани за измерване на инструмент
Изисквания: висока твърдост, износоустойчивост, стабилност на размерите. Приложени стомана X (ShKh15) CVH. NIH изисква за студена обработка и дълго (60 час) темпериране при 120-140 0 ° С
умре стомани
А. Към студена деформация: той умира, щанци, матрици и др навиване трябва да има висока твърдост, якост, износоустойчивост, издръжливост .. С високоскоростен деформация може да се нагрява до 200-350 0 ° Applied стомана H12F, Kh12M, H6VF, 6H6V3MFS. След охлаждане да средната ваканция 500 0 С
Б. За гореща деформация и плесен шприцоване.
Тя изисква сила, издръжливост, razgarostoykost, мащабиране устойчивост, устойчивост на износване, топлопроводимост. Широко се използва стомана 5HNM, 5HNV за чук и дюзите. След охлаждане 840-860 изработка темпериране при 580 0 ° С се съхранява добри свойства при нагряване до 500-520 0 ° Формите за шприц машини са направени от стомани 4H5V2FS - леене Al, Mg, Zn сплави; 3H2V8F - леене медни сплави. Темпериращи 1100 0 ° С в масло, отвръщане при 650 0 ° С
Алуминиеви сплави.
Алуминий и неговите сплави са широко използвани в машината поради комплекс fizikohimicheskih ценни свойства: ниска плътност, високи teplo, проводимост, еластичност, устойчивост на корозия.
serebristobely чист алуминий с точка на топене от 660 0 С, плътност от 2710 кг / м 3 има FCC решетка, не претърпява полиморфни превръщания. Висока устойчивост на корозия, поради образуването на алуминий по повърхността на тънки и плътни оксид филм. Механичната якост на чист алуминий е ниско (80100 МРа), за да се прилага под формата на токопровеждащите продукти (тел автобус) и кондензатор храна фолио покритие за огледала, рефлектори и други на.
Основните примеси, които да влязат в алуминия по време на производството, са силиций и желязо, но могат също да съдържат мед, цинк, титан и др., Присъстващ желязо в структурата на алуминий под формата на химично съединение FeAl3. силициеви съединения не образуват, както и неговите игловидни кристали.
Тези примеси разграждат еластичността на алуминий и често нежелателно в сплави. Удължението на алуминий, съдържащ 0.005% примеси е 45%, докато съдържанието на примеси от 1% - 25% =.
За да се подобрят свойствата на якост на алуминия се въвежда в легиращи елементи, най-често от които са мед, цинк, силиций, магнезий, манган, литий.
За технологични свойства и методи за производство на изделия alyuminiievye сплави се разделят на три групи:
Ковано сплави не са термично закалени:
ковано сплави, термично закалени;
Принцип markirovkialyuminievyh сплави. В началото посочено тип сплав: D - сплави като дуралуминиум; А - Техническа алуминий; AK - ковки алуминиеви сплави; Най - висока якост сплави; AL - леене сплави.
Освен това се посочва номер условно сплав. За условен номер трябва наименование характеризира състоянието на сплавта: М - мека (закалено); Т - топлинна обработка (втвърдяване плюс стареене); Н - студено работи; P - polunagartovanny
Произведен чрез прахова металургия, синтеровани алуминиеви сплави (САС) печени алуминиеви прахове (SAP).
Ковано сплави не са термично закалени.
Магнезият действа само като усилвател, манганови укрепва и подобрява устойчивостта на корозия.
Силата на сплавите увеличава само в резултат на студено формоване. Колкото по-голяма степен на деформация, толкова по-голяма якост на увеличения и намаления пластичност. В зависимост от степента на закаляване и работни закалени сплави се отличават polunagartovannye (AMg3P).
Тези сплави се използват за производството на различни заварени резервоари за гориво, азотна киселина и други киселини, и ниски умерени структури.
Ковано сплави, термично закалени.
Такива сплави включват дуралуминиум (комплекс алуминиеви системи алуминий - медно-магнезий или алуминий - мед - магнезиев - цинк). Те имат намалена устойчивост на корозия, за подобряване на което се въвежда манган.
Дуралуминиум обикновено се подлага на охлаждане от температура от 500 ° С, и естественото стареене предхожда дву-, три-часов инкубационен период. Максимална якост се постига след 4 ... 5 дни.
Широкото използване на дуралуминий намерен в самолет, автомобилостроенето, строителството.
Aging сплавите са с висока якост сплави, които съдържат цинк, в допълнение към мед и магнезий. Сплави В95, В96 имат якост на опън от около 650 МРа. Основната клиента - самолет строителството (облицовка, стрингери, реи).
Коване алуминиеви сплави AK. AK8 използвани за производството на изковки. Опаковане при температура от 380 ... 450 ° С и се подлагат на охлаждане от температура от 500 ... 560 ° С и стареене при 150 ... 165 ° С в продължение на 6 ... 15 часа.
Съставът от алуминиева сплав е допълнително прибавя никел, желязо, титан, които повишават устойчивостта на топлина и температурата на рекристализация до 300 ° С
Уверете се, бутала, остриета и колела на аксиални компресори, турбореактивни двигатели.
Свързани статии