Получава се vibrosmesitele лепливи състави на 1 или 3 се поставя върху текстурирана разтвор и след това се излива плътен слой на трохи (фракции 5-10 тМ). За да се увеличи площта на контакт на мраморни чиповете с цимент лепило леко utaplivajut. Ofakturennye веднага след формирането на изделието се изпраща в пара камера и след това raspalublivayut метални четки и пречистена вода от зърната свободни.
Облицовъчни блокове мрамор чипове спазват колоидно цимент лепило, по време на работа е доста замръзване.
За да се подготви колоиден мастика (лепило), приложена на подвижната единица. Тя може да се използва и като конкретни фабрики продукти и на строителни обекти.
Използването на колоидно цимент лепило за залепване на керамични плочки цокъл позволява не само да се увеличи силата на лепило в сравнение с циментови разтвори, но също така ви спести значително количество от разтвора чрез намаляване на дебелината на залепването на шева. Производителността на труда в същото време значително увеличен. Ефективно е въвеждането вместо добавки, поливинил ацетат емулсионни малки 10-15% от сухата смес от цимент лепило в колоиден смола състав за фугиране на стенните панели и довършителни устройство "кожа на акула".
Положи мокет, керамични внимателно изравнени и уплътнени. През деня на продукта се съхранява в нормално влажни-nostnyh условия, след това се промива с топла вода тампони и хартиени продукти за съхранение на готови продукти.
В процеса на образуване на членове килим керамични паста така. На дъното на плесен стека керамичен килим, върху който слой от цимент лепило (състав 3). След запълване на формата с бетонна смес се подлага на вибрация. Тогава монолитен статията влиза в камерата пара. В края на цикъла на топлинна обработка на продукт raspalublivayut и хартия плочки измие.
В продукти с керамични плочки, залепени върху втвърден бетон, кохезионна сила, когато се изпитва за кора е не по-ниска от 9,7 кгс / cm2. Продукт с керамични плочки, поставен в процеса на формоване, адхезивната сила по-висока от кохезионната якост на бетона.
Пробите се инкубират с залепени плочки 200-250 цикъла на замразяване и размразяване (температурни промени от -20 до + 20 ° С), след което започва да се бели керамични и пукнатини. Лепило шев не е унищожен.
Колоидно препоръчително да се използва цимент лепило и отрежете лица на градивните елементи или панели мраморни чиповете, трохи от етикетите на своите продукти директно след формоване или втвърдена бетонна повърхност. За тази цел лепила на сив и бял цимент отбележи 400 се използва, като добавки мелница земята в първия случай на конвенционалната, в - вторият - леки пясъци. Domalyvayut цимент заедно с пясък (в съотношение D: R = 70:30). в вибрираща мелница М-400, за да се получи специфична повърхност от 5000 cm2 / г.
Получава се vibrosmesitele лепливи състави на 1 или 3 се поставя върху текстурирана разтвор и след това се излива плътен слой на трохи (фракции 5-10 тМ). За да се увеличи площта на контакт на мраморни чиповете с цимент лепило леко utaplivajut. Ofakturennye веднага след формирането на изделието се изпраща в пара камера и след това raspalublivayut метални четки и пречистена вода от зърната свободни.
Облицовъчни блокове мрамор чипове спазват колоидно цимент лепило, по време на работа е доста замръзване.
За да се подготви колоиден мастика (лепило), приложена на подвижната единица. Тя може да се използва и като конкретни фабрики продукти и на строителни обекти.
Използването на колоидно цимент лепило за залепване на керамични плочки цокъл позволява не само да се увеличи силата на лепило в сравнение с циментови разтвори, но също така ви спести значително количество от разтвора чрез намаляване на дебелината на залепването на шева. Производителността на труда в същото време значително увеличен. Ефективно е въвеждането вместо добавки, поливинил ацетат емулсионни малки 10-15% от сухата смес от цимент лепило в колоиден смола състав за фугиране на стенните панели и довършителни устройство "кожа на акула".
За керамични плочки облицовка на стени и стени в жилищни, обществени и промишлени сгради, използвайки нови формулировки на залепване на китове.
Изходните материали за нови лепила - натриева карбоксиметилцелулоза (TR-481-62) -kley CMC и пластична поливинилацетат емулсионни - PVA (ГОСТ 1000-2-62)
Първият състав е хомогенна маса от воден разтвор на CMC лепило, Портланд цимент и пясък (оттук неговото съкращение - смола РСС). Тя включва (на части):
Чрез тегло - С обем
· Портланд цимент клас 400 (ГОСТ 310-60 - 20 - 20.3
· Пясък (ГОСТ 6425-52) - 60 - 54.2
· Клей CMC - 3 ° / о разтвор беше да работи последователност - 20 - 25.5
Вторият състав - смес от цимент и пясък с разтвор на PVA, съкращението - смола HRC:
· Пластифициран поливинил ацетат емулсия (PVAE) - 2.8-3.8
· Портланд цимент клас 400 - 14,2 - 15,5
· Sand - 71,5 - 65,4
· Водата за работа консистенция - 11,5 - 15,3
Получаване на китове. Замазки, приготвени на място, непосредствено преди употреба в хоросан RP-40, PA-80 или ръчно. В предварително приготвен (не по-рано от 12 часа преди да се използва) CMC воден разтвор на лепило (CMC - вода в съотношение 1:30), приложена на малки порции при постоянно разбъркване и пясък цимент или сух цимент-пясък смес в съотношение 1: 3. Полученият състав е възпрепятстван в продължение на 3-5 минути, докато се хомогенизира.
HRC смола получава съгласно процедурата, но само в дозирано количество от PVA на емулсия въведена с постоянно разбъркване 4 части вода.
Водният разтвор на CMC лепило се използва за 5 дни, китове PCC-7 часа, замазки HRC - .. 4 часа Операционна последователност конус StroyTsNILa 7-8 см Лепила ако е необходимо може да се разреди с съответно 3% разтвор на CMC и лепило 15% разтвор на PVA. Вие не може да се разрежда с вода пастата.
Използването на мастика. Обикновено, фурнир на повърхност, която не трябва да има отклонения, които не са подравнени смола слой с дебелина 5 mm. Ако повърхността е много се отклонява от вертикалата и има нередности, те трябва да бъдат приведени в съответствие: гипс бетон - разтвор на гипс, цимент-пуцолан свързващо вещество и вода с добавяне на настройка гипс забавител (в съотношение от 100 тегловни части свързващо вещество и 1,5 части от кости лепило .. ); betonnye.- цимент-пясък хоросан (1: 3 - 10% разтвор на PVA).
Преди началото на облицовка на повърхността на мастика трябва да се HRC се грундира с 10% воден разтвор на PVA. Когато се работи върху мастика PCC грундиране не се изисква.
Мастики слой поне 2 мм дебелина се прилага върху плочката с шпатула, след плочки плътно втрива в стената, и излишък от смола, класирана на гланц страна на плочката, се отстранява.
Това не изключва друг метод, когато пастата се нанася директно върху повърхността, която е облицована, след което се залепва плочки. Този метод се използва, когато е добра гладка повърхност.
Покриването се извършва обикновено с разширен шев (3 mm) от дъното нагоре. След 24 часа бродират варов разтвор ставите.
Цимент-полимер еластичен мастик, приложни добре, което го прави по-лесно да се работи фаянсаджия. Освен това, те са значително по-икономично циментов хоросан (таблица. 1). И повишава качеството на работата се дължи на добра адхезия към повърхността на мастика.
Таблица 1: технически и икономически показатели на прилагане на полимер-циментови пасти (на 10 m2)
Свързани статии