диаметър Cutter на 60-90 mm се използват главно в дълбочината на рязане до 5 мм, диаметър 90-110 mm - в дълбочината на рязане до 8 мм, диаметър 110-150 мм - с дълбочина на рязане до 12 мм. Ширината на ножове трябва да бъде малко по-голям (2-5 mm) ширината на обработваната повърхнина.
диаметър Cutter зависи от отвеждане на топлината, дебелина чип, брой на зъбите, форма на зъб и диаметър на отвора. По-големият диаметър на режещия позволява да се прилага по-твърда дорник добро отразяване на зъбите на ножа и на жлеба и да се увеличи броят на зъбите, да се подобри отвеждането на топлината и да се увеличи минути храна, въпреки че причини увеличаване на консумацията на метал и смилане.
Обозначаващ диаметъра на пробиване под opravkud, дебелина m режещото тяло и височина зъб Н, диаметър режещото (фигура 255.):
г диаметър дорник може да се изчисли въз основа на сили, действащи върху инструмента. Въпреки това, изчисляването на диаметъра на дорника силата прави рядко; обикновено в дизайна на резачки за определяне на диаметъра на шпиндела, като се използват следните препоръки, които отчитат също така необходимата твърдост на дорниниците и стандартен размер гама от диаметри, дорници и ножове (Таблица 24). Диаметърът на цилиндричната резачката около 2.5-3 пъти диаметъра на дорника. Когато няколко Комплекти на фрези по една дълга дорник (SET), се препоръчва да се увеличи максималният диаметъра на шпиндела, за да запази своята твърдост.
В зависимост от целта на инструмента е разделена на krupnozubye, т. Е. резачка с голям наклон и малък брой зъби и фини зъби, т. Е. резачка с малка стъпка и голям брой зъби. В мелници с голям наклон на зъбите стават по-силни. Основният зъба добри отвежда топлината от режещия ръб позволява по-голям брой заточване и кухини между зъбите имат по-голям капацитет за чипове. Но трябва да се отдадат по-малко за гладкото функциониране на недостатъците на мелници с голям направо зъби. Поради тези причини, използвайте ножове с големи зъби с слабо и довършително фрези с глоба зъб гребен - довършителни само.
където m - коефициент в зависимост от условията, работата и дизайна на нож. Стойностите на коефициент т, са показани по-долу.
Цилиндрични фрези с прецизно зъб гребен (фиг. 256) се използват за довършителни работи и poluchistovyh работи. Те не са подходящи за грубо работа, тъй като те имат малка стъпка на зъбите и по този начин малко количество пространство жлебове чип. Ъгълът со = 30 ÷ 35 °. Брой на зъбите 10-18.
(. Фигура 257) Dual (съединение), нож може да работи само във връзка; те имат право и оставени спирални канали. Въпреки голям ъгълът на наклон (с до 55 °), осовите сили на дясно и ляво ножовете по време на работа са балансирани, тъй като те са насочени в различни посоки. В комплекта са включени две мелници - дясно и ляво; на кръстопътя на рязане осигурява режещи ръбове се припокриват една с друга фреза. За тази цел, в края на всеки нож направен хребети и долини. Издатините са в една фреза хралупи друга и по този начин припокриването се извършва. За издатини представляват срещу съответстваща депресии необходимо стриктно да се поддържа ɛq ъгъл. , при които трябва да се намира във връзка с Каналът зъбите. Броят на зъбите е избран за такива малки фрези (4-6). Криволинейна зъбния профил съответства на втора форма (виж фигура 254, б ..); височина зъб Н = (0,15 ÷ 0,5) sokr. ъгъл зъб ƞ = 50 ÷ 52 ° (нормална напречно сечение). ъгълът на работа се получава от ножа 75 на 60 °, в зависимост от диаметъра на рязане. Радиусът на кривината на дъно R = 3,5 ÷ 4 mm елиминира образуването на пукнатини по време на охлаждане.
Цилиндрични машина, като се излиза от диаметъра на 100 mm и по-обикновено произведен модулна структура; Това ви позволява да се намали консумацията на скъпи високоскоростна стомана, увеличаване на срока на експлоатация на режещото тяло и лекота на топлинната обработка. Общности липсва на всички видове - нарасналата сложност на производството в сравнение с цяло и, в допълнение, по-малко твърдост.
"Fraser" фабрика сглобени структура на цилиндричната ножа е показано на фиг. 258. Тялото на режещото има клиновидна форма канал; един жлеб стена е снабдена с надлъжни гънки. Каналът се добавя плосък нож с оребрена опорна повърхност. Ножът е закрепена към основното тяло жлеб с ъгъл на клина 3 °. Когато заточване на ножа може да се премества в една или повече от гънките, в резултат на диаметъра на инструмента се поддържа.
В ъгъл смилане ω = 20 ° има сравнително малка аксиална сила, така че операцията може да се зададе един нож. В мелници с ъгъл на наклон на ω = 45 ° съществуват значителни аксиални сили. За да се балансира силите на аксиални, определени от ножове, използвани.
За двете ъгъл смилане ω = 20 ° и ъгъл ω = 45 °, предназначени за обработване на средна твърдост стомана, ъгъл на наклона в напречно сечение, перпендикулярно на режещия ръб на зъба се приема 14-16 °; клирънс ъгъл αn в една и съща секция взето равна на 9-11 °. Когато заточване фрези по бутилката се оставя лента до 0,1 мм. Тялото на нож е направен от стомана 40Х, ножове - HSS.
В Research Institute разработи дизайн цилиндрични фрези с механично закрепени кръгли пръти, изработени от твърда сплав (фиг. 259.6) са предназначени за обработка на чугун части нападки при отстраняване на големи добавки и стоманени части с малки квоти. На спирални жлебове на режещото тяло 1 са закрепени два цилиндрични пръти на твърда сплав от топки 3 и винтове 4, преминаващи през пръстен 5. В края на винт тяло 6 фиксиран фланец 7. Фланецът осигурява осово изместване на колони, разположени в съседни канали, по отношение на всеки друг.
Сподели този линк:
Свързани статии