Трудно е да си представим един дърводелски цех без такива неща като пейка струг, различни триони, самолети и други инструменти. Това е естествено, тъй като използването на тези инструменти, произведени на големи обекти в магазина, но малцина се замислят за това, че по време и след работата е много боклук под формата на чипове. Ето защо, прахосмукачка за събиране на чиповете е и един от най-важните атрибути на дърводелска работилница. Чрез използването на прахосмукачка магазин помещения, не само ще изглежда по-чисти и придобиване на поръчката, но също така и за защита на белите дробове от вредното дървесен прах, които могат да бъдат във въздуха.
Хетерогенност количества дървесни отпадъци варира значително от малки до големи чипове прах, така прахосмукачка филтър, използван в дърводелски магазин често запушен и намалява ефективността. Вместо постоянно да чисти или да сменяте филтрите, можете да събирате определен междинен екран, който ще раздели големи чипове, както и други отпадъци от фини прахови частици, като по този начин позволява на филтъра, за да бъде по-дълго, без почистване, помага тя ефективно да пречистват въздуха много по-дълго се пренебрегва.
материали:
- два листа с дебелина 12.5 mm MDF
- шкурка
- прахосмукачка
- пластмасови варели
- RSD 15 мм
Подробно описание Самостоятелно чип сепаратор за дърводелски цех прахосмукачка.
Първа стъпка: прах колектор
Стъпка трета: демонтаж на прахосмукачката.
Всъщност, цялата конструкция ще отново, така че наличната вакуумът се дръпна, за да получите необходимата информация за използването на: двигател, център пръстен, маркучи, фитинги и вентилатор, и да се отървете от излишните подробности.
Четвърта стъпка: Понятието дял
Следвайте Идеята е да се направи диск, който ще бъде на върха на боклука и централния пръстен ще бъде поставен на върха. канал диск ще намали дължината на около 2/3 от обиколката. Вторият диск е монтиран в горната част на централния пръстен и вентилатора е монтиран отгоре.
Пета стъпка: Да направим по-ниската диска
За производството на базови листа са взети MDF 12.5 mm в количество от две части. Свързващи тях заедно получи един лист с дебелина 25 мм. След това с помощта на мелницата е канал за преградата.
След което се измерва 2 \ 3 от периферията на диска и отвора 31 mm в диаметър в канал завършва на дефлектора. След това водачите бяха отрязани с помощта на мозайката.
Шеста стъпка: Осъществяване плакета
Горният диск е направена от лист от 15 мм OSB. Той също така се състои от две части, свързани заедно, за да осигури по-голяма якост на продукта, т.е. беше обща дебелина от 30 мм. По същия начин, както при производството на първия диск, каналът е направено с помощта на фрези, където ще бъдат разположени в горната част на централния пръстен. За да се осигури на тръбата по-плътно към вентилатора, долната част на диска се lobed. След това горната част на диска е здраво закрепена към вентилатора с помощта на строителни лепила, като по този начин получаване на херметичност.
Стъпка седма: уплътнение
Важно е да се разбере, че пластмасови барабани, както и централния пръстен не са перфектни кръгове, така че те ще пререже. Но този елемент трябва да бъдат запечатани, така че всички цели са пропуснали най-изобилно силикон за строителни работи ефективно.
От общо изчезването на уплътнителя отне 24 часа.
Стъпка Девет: преобърне превключвател
Стъпка Десет: Изпитване на устройства
Свързани статии