Този метод на ремонт се отнася за ремонт на части галваничен изграждане на основата на процеса на електролиза. Под влияние на постоянен ток, предоставена електролит в / о манипулатор. В резултат на това на катода стои метал и H2. и баланси анод киселина и вода.
Номер vesch-va.vydelyaemogo на катода:
където С-електрохимичен еквивалент; I-ток; Т-време eliktroliza.
Средната дебелина на метала депозиран в катода:
където постоянен ток плътност; метал-ток; R-депозиран плътност метал.
Напластяване се прилага при възстановяване размери, получаване на декоративни, устойчиви на корозия и износоустойчиви покрития. След хромиране намалява здравината умора. Отличават с елегантен хром набраздена и пореста. Гладка чрез набраздяване да се прилага при условия на достатъчно смазване при ниски скорости. А порест - под границата смазване. Th електрохимично отлагане на хром на различни електролит състава и процеса условия. Хром анхидрид се разтварят в дестилирана вода се излива и след утаяване в банята, за които сярна киселина се добавя след това. Когато се използва покритие neratstvorimye аноди на олово-алуминиева сплав. Свободната M / S от заготовката и анода трябва да бъде най-малко 30 mm, и между заготовката и на дъното на ваната - не по-малко от 50 мм.
Хром покритие е разделен на 3 вида:
1) Млечни - най-мек и вискозен без пукнатини и имат високо износване Tew;
2) блестящ - се характеризира с висока плътност, абразия Tew, крехкост и имат по пет превръзка фини пукнатини окото;
3) мат - имат повишена твърдост и крехкост, ниска стабилност и пукнатини в превръзката-ти.
За povysh ия качеството и увеличаване на изходен поток се използва в самостоятелно хром електролити. Използването на такива електролити, осигуряващи висока стабилност на работа баня и се получава средната дебелина на покритието (до 1 мм). Хром-д в електролита са затворени в постоянна хранене електролит към зоната за електролиза. Разрешаването на смесването в пространството между електродите. Периодични промени, т.е. посоката на тока в процеса на хромирани-I могат да подобрят качеството на утайките и интензивността на процеса. След хромиране елемент се промива, обработва топлинно и полирани.
Предимства: висока якост на сцепление, висока устойчивост на износване, устойчивост В СА.
Недостатъци: Продължителността на процеса на електролиза, неговата сложност, сложността, ограниченото дебелината на покритието, високата цена.
В зависимост от състава на режима на електролит и ostalivaniya получава мек покритие с невтвърден стомана твърдост съответстващ въглерод (HB 120-220) и твърдо покритие с твърдост, съответстваща на Zak-lennoy стомана (250-600 HB).
Предимства: изходните материали, включени в състава на електролита, евтин; метал текущата ефективност на 75 ... 95%; скорост на отлагане на метал и дебелина на покритието е значително по-висока, отколкото в хром покритие; механична обработка на покритието след ostalivaniya продукти при нормални условия за рязане; ostalivaniya процес може лесно да се регулира и може да бъде автоматизиран.
Недостатъци: високо корозия електролит активност; сложността на технологичния процес; изисква често Th електролит филтруване.
два вида електролит се използва за мед обшивка части: сярна киселина и цианид. Последните имат значителна токсичност и затова в магазините ремонтните рядко се използват.
Меден обков баня е облицован с лист олово. Предварителното третиране частичното повърхност смилане е последвано от обезмасляване и щателно промиване с вода.
Pa сервизи меден обков се използва, когато възстановяването на бронзови втулки размери, като се вмъква, за да се улесни работните повърхности на триене и т.н.
Електролитен процес никел отлагане се нарича твърд никелиране. Галванично депозиран никел порест и има намалена rlastichnost. Твърдостта на покритието на никел е 300-600 кгс / mm2.
В сравнение с твърд никел хром характеризира с голям изходен ток на метала и по-ниска консумация на енергия.
Поради ниската твърдост и ниска износоустойчивостта на твърдо вещество никел изгодно използван за възстановяване на повърхности в определен размер конюгиране, например, да се възстанови подробности за повърхности за сядане за лагери.